一种波纹管的成型装置的制作方法

本实用新型涉及波纹管加工制造技术领，具体涉及一种波纹管的成型装置。

背景技术：

在塑料波纹管中，高密度聚乙烯(hdpe)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。双壁波纹管是在节省原材料而不致使管材的环刚度下降的前提下，对管材截面进行优化设计的一种内壁光滑平整、外壁为梯形或弧形波纹状肋内外壁波纹间为中空、采用挤出成型工艺制成的管材。具有节省原材料，质量轻，安装便捷、生产成本低，综合经济性能优越等优点。

现有的波纹管成型装置中，注塑模具出料口处没有设置相应的堵料装置，因此熔融的波纹管原材料在没有充满模具型腔时就会流出模具外，造成产品不饱满的缺陷，浪费原材料；另外，挤压成型后的波纹管由于没有设置冷却装置，影响加工的进度。因此，有必要对现有的波纹管的成型装置进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种波纹管的成型装置，用以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管的成型装置，包括注塑模具、导向杆、挤压成型装置、冷却箱以及切割箱，所述导向杆贯穿设置于所述注塑模具、挤压成型装置、冷却箱以及切割箱内，所述注塑模具包括上模座、上模、下模以及下模座，所述上模与下模内设置有模具型腔和电热丝，所述上模座右侧的底部与下模座右侧顶部均固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆一端固定连接有挡板，所述挡板内设置有若干排气孔；

所述挤压成型装置内设置有两条传动带，所述传动带设置在所述导向杆的上下两侧，所述传动带上设有压模；所述冷却箱的上下两端均设置有散热风扇，所述冷却箱的中部设置有环状支撑板，所述支撑板内均匀分布有通风孔；所述切割箱的顶部固定设置有第一气缸，切割刀座与所述第一气缸的活塞杆一端固定连接，所述切割刀座的底部固定设置有切割刀，所述切割刀用于对加工好的波纹管进行切割。

进一步地，所述挡板底部的形状为半圆形。

进一步地，所述导向杆的左侧紧贴所述注塑模具的右侧。

进一步地，所述压模内型腔的形状与波纹管的外形相匹配，所述压模为带有半圆形缺口的矩形块，所述压模固定设置在传动带上，所述压模中的半圆形缺口内设有多个平行设置的凹槽。

本实用新型的有益效果是:通过注塑模具右侧设置的挡板对模具内熔融的波纹管原料进行密封，并通过排气孔排气，有利于熔融的波纹管原料填满模具型腔，并通过第二气缸自动控制挡板上下运动，提升自动化程度；该装置对挤压成型后的波纹管进行冷却和切割作业，冷却箱上下两侧均设置有散热风扇，加速对波纹管的冷却，第一气缸控制切割刀进行切割作业，有效提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型注塑模具的结构示意图；

图3是本实用新型挡板的结构示意图。

图中，1-注塑模具、101-上模座、102-上模、103-下模、104-下模座、105-模具型腔；2-导向杆；3-挤压成型装置、301-压模、302-传动带；4-冷却箱、401-散热风扇、402-支撑板；5-切割箱；6-第一气缸；7-切割刀座；8-切割刀；9-电热丝；10-第二气缸；11-挡板、1101-排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种波纹管的成型装置，包括注塑模具1、导向杆2、挤压成型装置3、冷却箱4以及切割箱5，所述导向杆2贯穿设置于所述注塑模具1、挤压成型装置3、冷却箱4以及切割箱5内，所述注塑模具1包括上模座101、上模102、下模103以及下模座104，所述上模102与下模103内设置有模具型腔105和电热丝9，所述上模座101右侧的底部与下模座104右侧顶部均固定设置有第二气缸10，所述第二气缸10的活塞杆一端固定连接有挡板11，所述挡板11内设置有若干排气孔1101；

所述挤压成型装置3内设置有两条传动带302，所述传动带302设置在所述导向杆2的上下两侧，所述传动带302上设有压模301；所述冷却箱4的上下两端均设置有散热风扇401，所述冷却箱4的中部设置有环状支撑板402，所述支撑板402内均匀分布有通风孔；所述切割箱5的顶部固定设置有第一气缸6，切割刀座7与所述第一气缸6的活塞杆一端固定连接，所述切割刀座7的底部固定设置有切割刀8，所述切割刀8用于对加工好的波纹管进行切割。

作为本实用新型的一种优选方式，所述挡板11底部的形状为半圆形。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导向杆2的左侧紧贴所述注塑模具1的右侧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述压模301内型腔的形状与波纹管的外形相匹配，所述压模301为带有半圆形缺口的矩形块，所述压模301固定设置在传动带302上，所述压模301中的半圆形缺口内设有多个平行设置的凹槽。

本实用新型的工作原理是：将波纹管原料注入注塑模具型腔，在持续注入原料的过程后，在加热丝的作用下被加热熔融，并向注塑模具的输出端移动，注塑模具的输出端输出的初成型管件进入了成型装置中，对初成型管件的外壁进行挤压成型；通过注塑模具右侧设置的挡板对模具内熔融的波纹管原料进行密封，并通过排气孔排气，有利于熔融的波纹管原料填满模具型腔，并通过第二气缸自动控制挡板上下运动，提升自动化程度；该装置对挤压成型后的波纹管进行冷却和切割作业，冷却箱上下两侧均设置有散热风扇，加速对波纹管的冷却，第一气缸控制切割刀进行切割作业，有效提升工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种波纹管的成型装置，其特征在于：包括注塑模具（1）、导向杆（2）、挤压成型装置（3）、冷却箱（4）以及切割箱（5），所述导向杆（2）贯穿设置于所述注塑模具（1）、挤压成型装置（3）、冷却箱（4）以及切割箱（5）内，所述注塑模具（1）包括上模座（101）、上模（102）、下模（103）以及下模座（104），所述上模（102）与下模（103）内设置有模具型腔（105）和电热丝（9），所述上模座（101）右侧的底部与下模座（104）右侧顶部均固定设置有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的活塞杆一端固定连接有挡板（11），所述挡板（11）内设置有若干排气孔（1101）；

所述挤压成型装置（3）内设置有两条传动带（302），所述传动带（302）设置在所述导向杆（2）的上下两侧，所述传动带（302）上设有压模（301）；所述冷却箱（4）的上下两端均设置有散热风扇（401），所述冷却箱（4）的中部设置有环状支撑板（402），所述支撑板（402）内均匀分布有通风孔；所述切割箱（5）的顶部固定设置有第一气缸（6），切割刀座（7）与所述第一气缸（6）的活塞杆一端固定连接，所述切割刀座（7）的底部固定设置有切割刀（8），所述切割刀（8）用于对加工好的波纹管进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管的成型装置，其特征在于：所述挡板（11）底部的形状为半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管的成型装置，其特征在于：所述导向杆（2）的左侧紧贴所述注塑模具（1）的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管的成型装置，其特征在于：所述压模（301）内型腔的形状与波纹管的外形相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种波纹管的成型装置，其特征在于：所述压模（301）为带有半圆形缺口的矩形块，所述压模（301）固定设置在传动带（302）上，所述压模（301）中的半圆形缺口内设有多个平行设置的凹槽。

技术总结
本实用新型涉及波纹管加工制造技术领域，具体涉及一种波纹管的成型装置，包括注塑模具、导向杆、挤压成型装置、冷却箱以及切割箱，注塑模具包括上模座、上模、下模以及下模座，上模与下模内设置有模具型腔和电热丝，第二气缸的活塞杆一端固定连接有挡板，挡板内设置有若干排气孔；挤压成型装置内设置有两条传动带，传动带设置在所述导向杆的上下两侧，传动带上设有压模；通过注塑模具右侧设置的挡板对模具内熔融的波纹管原料进行密封，并通过排气孔排气，有利于熔融的波纹管原料填满模具型腔；该装置对挤压成型后的波纹管进行冷却和切割作业，第一气缸控制切割刀进行切割作业，有效提升工作效率。

技术研发人员：李春城
受保护的技术使用者：广东胜达塑胶科技有限公司
技术研发日：2019.04.21
技术公布日：2020.04.28