一种便于清洁的塑料切粒机的制作方法

本实用新型属于塑料切粒技术领域，具体涉及一种便于清洁的塑料切粒机。

背景技术：

塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

现有的塑料切粒机进料口多为敞开状态，这就使得切粒机在闲置时入料口容易进入灰尘，且在进行塑料切粒时，塑料本身携带的灰尘同样会沾染到入料口内侧，造成入料口内侧表面难以清理的问题，另外，塑料切粒机会配备有散热孔，散热孔在散热的同时也存在容易进入灰尘的问题，为此我们提出一种便于清洁的塑料切粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的塑料切粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料切粒机进料口多为敞开状态，这就使得切粒机在闲置时入料口容易进入灰尘，且在进行塑料切粒时，塑料本身携带的灰尘同样会沾染到入料口内侧，造成入料口内侧表面难以清理的问题，另外，塑料切粒机会配备有散热孔，散热孔在散热的同时也存在容易进入灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的塑料切粒机，包括机体、清洁机构和集尘机构，所述清洁机构包括入料口和清洁板刷，所述清洁板刷位于入料口的内部，所述入料口的底部表面开设有第一滑槽和第二滑槽，所述清洁板刷的外表面一侧固定连接有刷柄，所述刷柄的底部固定连接有第二滑动凸起，所述第二滑动凸起的外表面一侧固定连接有第一滑动凸起。

优选的，所述集尘机构包括散热外板和集尘箱，所述集尘箱固定连接于散热外板的内侧表面，所述集尘箱的底部内侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端均固定连接有拨轴，所述拨轴的一端固定连接有限位轴，所述散热外板的内侧表面位于集尘箱的两侧均固定连接有限位环套，且所述限位轴的一端与限位环套套接连接。

优选的，所述散热外板的底部固定连接有脚轮，所述散热外板的顶部表面一侧固定连接有机头，所述入料口固定连接于机头的内侧，所述散热外板的顶部表面位于机头的一侧固定连接有调节面板。

优选的，所述弹簧槽的端部贯穿集尘箱的外表面，且所述拨轴和限位轴的一端分别通过弹簧槽贯穿集尘箱的外表面。

优选的，所述清洁板刷的外表面固定连接有刷毛，且所述刷毛的外表面与入料口的内侧表面相贴合。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽相互垂直，且所述第一滑槽的中端与第二滑槽的一端连通。

优选的，所述第二滑动凸起的两端与第一滑槽相匹配，所述第一滑动凸起的端部与第二滑槽相匹配。

优选的，所述机体的后表面开设有出料口，所述调节面板与外部电源电性连接。

优选的，所述散热外板的外表面分布开设有散热孔，且所述散热孔位于集尘箱的底板顶侧。

优选的，所述拨轴的外表面固定连接有矩形凸块，所述集尘箱的内侧位于矩形凸块处开设有矩形条孔，且所述矩形条孔与矩形凸块相匹配卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过清洁板刷和刷柄的增加设计，使得可以通过拉动刷柄来实现清洁板刷在入料口内的移动，从而使得通过清洁板刷的移动来带动刷毛对入料口的内侧表面进行清洁，通过第一滑槽、第二滑槽、第一滑动凸起和第二滑动凸起的组合设计，便于实现刷柄在入料口内的横向和竖向移动。

（2）通过集尘箱的增加设计，便于将通过散热孔进入的灰尘进行收集，通过限位轴和限位环套的设计，便于对集尘箱在散热外板内侧表面的安装固定，通过拨轴的设计，便于对限位轴的合拢拨动，从而便于将集尘箱从散热外板的内侧拆除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型入料口与清洁板刷的俯视向连接示意图一；

图3为本实用新型入料口与清洁板刷的俯视向连接示意图二；

图4为本实用新型第一滑动凸起、第二滑动凸起与刷柄的连接示意图；

图5为本实用新型清洁板刷的结构示意图；

图6为本实用新型集尘箱与散热外板的连接示意图；

图7为本实用新型图6中集尘机构的左视向剖视图；

图8为本实用新型集尘箱的结构示意图。

图中：1、散热外板；2、机头；3、入料口；4、清洁板刷；5、调节面板；6、机体；7、脚轮；8、刷柄；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、第一滑动凸起；12、第二滑动凸起；13、刷毛；14、集尘箱；15、拨轴；16、限位环套；17、限位轴；18、弹簧槽；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洁的塑料切粒机，包括机体6、清洁机构和集尘机构，清洁机构包括入料口3和清洁板刷4，清洁板刷4位于入料口3的内部，入料口3的底部表面开设有第一滑槽9和第二滑槽10，清洁板刷4的外表面一侧固定连接有刷柄8，刷柄8的底部固定连接有第二滑动凸起12，第二滑动凸起12的外表面一侧固定连接有第一滑动凸起11，通过清洁板刷4和刷柄8的增加设计，使得可以通过拉动刷柄8来实现清洁板刷4在入料口3内的移动，从而使得通过清洁板刷4的移动来带动刷毛13对入料口3的内侧表面进行清洁，通过第一滑槽9、第二滑槽10、第一滑动凸起11和第二滑动凸起12的组合设计，便于实现刷柄8在入料口3内的横向和竖向移动。

为了便于将通过散热孔进入的灰尘进行收集，本实施例中，优选的，集尘机构包括散热外板1和集尘箱14，集尘箱14固定连接于散热外板1的内侧表面，集尘箱14的底部内侧开设有弹簧槽18，弹簧槽18的内部设置有弹簧19，弹簧19的两端均固定连接有拨轴15，拨轴15的一端固定连接有限位轴17，散热外板1的内侧表面位于集尘箱14的两侧均固定连接有限位环套16，且限位轴17的一端与限位环套16套接连接。

为了便于对塑料的切粒，本实施例中，优选的，散热外板1的底部固定连接有脚轮7，散热外板1的顶部表面一侧固定连接有机头2，入料口3固定连接于机头2的内侧，散热外板1的顶部表面位于机头2的一侧固定连接有调节面板5。

为了便于对集尘箱14在散热外板1内侧表面的安装固定，本实施例中，优选的，弹簧槽18的端部贯穿集尘箱14的外表面，且拨轴15和限位轴17的一端分别通过弹簧槽18贯穿集尘箱14的外表面。

为了便于对入料口3内侧表面进行清洁，本实施例中，优选的，清洁板刷4的外表面固定连接有刷毛13，且刷毛13的外表面与入料口3的内侧表面相贴合。

为了便于第一滑槽9和第二滑槽10之间的连通，本实施例中，优选的，第一滑槽9和第二滑槽10相互垂直，且第一滑槽9的中端与第二滑槽10的一端连通。

为了便于刷柄8在第一滑槽9和第二滑槽10内的滑动过渡，本实施例中，优选的，第二滑动凸起12的两端与第一滑槽9相匹配，第一滑动凸起11的端部与第二滑槽10相匹配。

为了便于对切粒后的塑料粒进行输出，本实施例中，优选的，机体6的后表面开设有出料口，调节面板5与外部电源电性连接。

为了便于通过集尘箱14对散热外板1上散热孔进入的灰尘进行收集，本实施例中，优选的，散热外板1的外表面分布开设有散热孔，且散热孔位于集尘箱14的底板顶侧。

为了便于对拨轴15的合拢拨动，本实施例中，优选的，拨轴15的外表面固定连接有矩形凸块，集尘箱14的内侧位于矩形凸块处开设有矩形条孔，且矩形条孔与矩形凸块相匹配卡合。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，在需要对入料口3的内侧表面进行清洁时，先通过第一滑槽9和第二滑动凸起12横向移动两侧的刷柄8至中心位置，从而带动两侧的清洁板刷4相互靠拢，然后通过第二滑槽10和第一滑动凸起11向外拉动刷柄8，带动清洁板刷4向入料口3的出口处移动，在移动过程中清洁板刷4外表面的刷毛13可以对入料口3的内侧表面进行清洁，清洁完毕后，先通过第二滑槽10和第一滑动凸起11推动刷柄8将清洁板刷4重新推至入料口3的最里侧，然后通过第一滑槽9和第二滑动凸起12向两侧分离滑动刷柄8，从而将清洁板刷4带至两侧进行收纳，避免对入料口3的入料操作造成阻碍，在将集尘箱14安装在散热外板1的内侧表面时，先合拢拨动拨轴15，然后将集尘箱14与散热外板1的内侧表面相贴合，并使限位轴17的端部与限位环套16对齐，然后放开对拨轴15的合拢挤压，弹簧19的弹力会将拨轴15向两侧推动复位，从而将限位轴17的端部推进限位环套16中进行卡合限位，从而实现集尘箱14在散热外板1内侧表面的安装，当外界灰尘通过散热外板1上的散热孔进入时，灰尘会向下落到集尘箱14的底部，从而达到集尘的目的，且这样的安装方式使得对集尘箱14的拆除非常方便，只需挤压合拢拨轴15带动限位轴17的端部从限位环套16中脱出即可拆除集尘箱14，然后将集尘箱14内手机的灰尘清理掉即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。