一种光固化托盘材料自动成型工装的制作方法

本实用新型涉及一种自动成型工装，特别涉及一种光固化托盘材料自动成型工装，属于成型设备技术领域。

背景技术：

随着生活水平的提高，现代人越来越重视牙齿健康和美观，所以牙齿正畸、种植、修复等需求日益增多，而在修复过程中由于患者牙槽岭形态以及系带附着位置状况千差万别，成品托盘不能满足患者的具体口腔状况，只有通过制作专用的托盘，来制取精确的印模，才能满足患者个体的差异，保证义齿的修复效果，这种为某一个体患者制作的托盘称为“个别托盘”，光固化托盘材料就是用来制作这种托盘材料的，但因其材料的特殊性，粘度大稠度高，不易成型，多数厂家都采用手工压制成型，效率比较低，难以满足生产需要。

因光固化托盘材料的特殊性，目前多数厂家采用的制作方法是先将混合搅拌成型的材料放至研磨机上，通过调节研磨机辊子间隙得到所需厚度的片状托盘材料，然后再手工裁切出想要的形状，该方法流程繁琐，且原料利用率不高，约浪费30％左右。

技术实现要素：

本实用新型提供一种光固化托盘材料自动成型工装，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种光固化托盘材料自动成型工装，包括一个呈上端开口设置的复合模下底座与一个呈上端开口设置的上模，所述复合模下底座的上表面固定连接有一个呈中空状设置的复合模上模，所述复合模下底座下表面的中心处开设有一个放置槽，所述放置槽槽底的中心处贯穿开设有一个通孔，所述复合模上模的中间开口处设置有一个活动模，所述活动模的下端依次贯穿复合模下底座、通孔与放置槽的槽底并延伸至放置槽内，所述活动模位于放置槽内的一端设置有一块垫片，所述垫片远离活动模一侧的侧壁上设置有一块下挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复合模下底座与复合模上模之间通过若干根第一内六角圆柱头螺钉固定连接，若干根所述第一内六角圆柱头螺钉分别与复合模下底座、复合模上模相螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫片与下挡块之间通过一根第二内六角圆柱头螺钉固定连接，所述第二内六角圆柱头螺钉与活动模位于放置槽内的一端螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动模位于复合模下底座与复合模上模内部的外侧壁上套设有一个压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与活动模相抵，所述压缩弹簧的下端与复合模下底座的内部腔底相抵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复合模下底座的上端开口呈圆柱状设置，所述复合模上模为所需光固化材料加工形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动模上表面和复合模上模内壁均设有防粘涂层。

本实用新型所达到的有益效果是：本工装整体通过复合模下底座上的两侧长形孔固定在压力机工作台上，并将需要成型的光固化材料放置于活动模上部，然后工作台上移至与上模的底面接触，开始挤压光固化材料，由于本工装内部装有压缩弹簧，所以上模会在复合模上模型腔内继续下移至下挡块底面与复合模下底座底面平齐的下极限位置，压紧并保持一定时间，这样即可得到所需形状的光固化托盘，然后工作台整体下移，开始脱模，同时活动模在压缩弹簧的弹力作用下往上移动至下挡块的上极限位置，此时将活动模被顶出复合模上模，即可将已成型的光固化托盘材料取出，本实用新型操作简单，原料利用率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型图2中a-a处的结构剖视图；

图4是本实用新型图3中a部分的放大图。

图中：1、复合模下底座；2、上模；3、复合模上模；4、放置槽；5、通孔；6、活动模；7、垫片；8、下挡块；9、第一内六角圆柱头螺钉；10、第二内六角圆柱头螺钉；11、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种光固化托盘材料自动成型工装，包括一个呈上端开口设置的复合模下底座1与一个呈上端开口设置的上模2，复合模下底座1的上表面固定连接有一个呈中空状设置的复合模上模3，复合模下底座1下表面的中心处开设有一个放置槽4，放置槽4槽底的中心处贯穿开设有一个通孔5，复合模上模3的中间开口处设置有一个活动模6，活动模6的下端依次贯穿复合模下底座1、通孔5与放置槽4的槽底并延伸至放置槽4内，活动模6位于放置槽4内的一端设置有一块垫片7，垫片7远离活动模6一侧的侧壁上设置有一块下挡块8。

复合模下底座1与复合模上模3之间通过若干根第一内六角圆柱头螺钉9固定连接，若干根第一内六角圆柱头螺钉9分别与复合模下底座1、复合模上模3相螺纹连接。

垫片7与下挡块8之间通过一根第二内六角圆柱头螺钉10固定连接，第二内六角圆柱头螺钉10与活动模6位于放置槽4内的一端螺纹连接。

活动模6位于复合模下底座1与复合模上模3内部的外侧壁上套设有一个压缩弹簧11，压缩弹簧11的上端与活动模6相抵，压缩弹簧11的下端与复合模下底座1的内部腔底相抵。

复合模下底座1的上端开口呈圆柱状设置，复合模上模3为所需光固化材料加工形状。

活动模6的上表面和复合模上模3的内壁均设有防粘涂层。

具体的，本实用新型一种光固化托盘材料自动成型工装，在使用时，本工装整体通过复合模下底座1上的两侧长形孔固定在压力机工作台上，并将需要成型的光固化材料放置于活动模6上部，然后工作台上移至与上模2的底面接触，开始挤压光固化材料，由于本工装内部装有压缩弹簧11，所以上模2会在复合模上模3型腔内继续下移至下挡块8底面与复合模下底座1底面平齐的下极限位置，压紧并保持一定时间，这样即可得到所需形状的光固化托盘，然后工作台整体下移，开始脱模，同时活动模6在压缩弹簧11的弹力作用下往上移动至下挡块8的上极限位置，此时将活动模6被顶出复合模上模3，即可将已成型的光固化托盘材料取出。

同时本工装在活动模6底部增加一个垫片7，可以调节脱模时活动模6被顶出复合模上模3时二者的高度，即安装垫片7时，脱模时光固化材料底部与复合模上模3上边缘平齐，去掉垫片7时，脱模时光固化材料底部高于复合模上模3表面，高度为垫片7的厚度，这样在实际生产中我们可以根据材料特性自由选择合适的出料方式。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。