一种易拆卸式注塑模具组件的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种易拆卸式注塑模具组件。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中的注塑模具组件在安装后为结构较为固定，加工不同规格或不同形状的模具时上下模具更换不够方便，在对上下模具进行拆装时不够灵活，目前市面上出现有拼接固定式模具组件，但在使用时稳定性不强，压制出的产品质量较差。

因此，发明一种易拆卸式注塑模具组件来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易拆卸式注塑模具组件，以解决上述背景技术中提出的模具组件更换不方便，使用不灵活，稳定性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种易拆卸式注塑模具组件，包括加工台和气缸，所述气缸的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定安装有第二连接板；

所述第一连接板的下表面两侧对称开设有滑道，所述滑道的一侧开设有开口，所述开口的内部开设有旋转槽，所述旋转槽的一端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部固定安装有第一螺杆，所述第二连接板的上表面两侧对称固定连接有卡板，所述卡板的顶部一侧开设有穿孔；

所述加工台的上表面中部开设有定位槽，所述定位槽的内部活动安装有定位块，所述定位块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有下模，所述第二连接板的下表面固定连接有上模，所述定位块的前表面两侧对称开设有第二螺纹孔，所述定位槽的前表面两侧对称开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔和第二螺纹孔的内部固定安装有第二螺杆。

可选的，所述第一连接板的下表面与第二连接板的上表面贴合连接，所述上模固定连接在第二连接板的下表面中部。

可选的，所述卡板呈“l”型结构，所述滑道、开口和旋转槽均与卡板相适配。

可选的，所述穿孔与第一螺纹孔大小相等，所述穿孔与第一螺纹孔均与第一螺杆相适配。

可选的，所述滑道、开口和旋转槽相互连通，所述滑道和旋转槽为环形结构。

可选的，所述定位槽与定位块相适配，所述支撑板的下表面与加工台的上表面贴合连接。

可选的，两个所述第二螺纹孔分别与两个第三螺纹孔相对应，所述第二螺纹孔和第三螺纹孔均与第二螺杆相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过卡板能方便第二连接板的安装，第二连接板的底部固定连接有上模，通过更换第二连接板能同步将不同规格的上模一并更换，在使用时更加灵活。

2、本实用新型卡板能通过滑道和开口进入旋转槽的内部，然后通过顺时针转动能将第二连接板卡在第一连接板的内部，方便之后通过第一螺杆将第一连接板和第二连接板连接固定。

附图说明

图1为本实用新型加工台结构正剖示意图；

图2为本实用新型图1中a区结构放大示意图；

图3为本实用新型第一连接板结构仰剖示意图；

图4为本实用新型定位块结构俯剖示意图。

图中：1、加工台；2、气缸；3、第一连接板；4、第二连接板；5、滑道；6、开口；7、旋转槽；8、第一螺纹孔；9、第一螺杆；10、卡板；11、穿孔；12、定位槽；13、定位块；14、支撑板；15、下模；16、上模；17、第二螺纹孔；18、第三螺纹孔；19、第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种易拆卸式注塑模具组件，包括加工台1和气缸2；

由图1所示，气缸2的底部固定连接有第一连接板3，第一连接板3的底部固定安装有第二连接板4；

由图2和图3所示，第一连接板3的下表面两侧对称开设有滑道5，滑道5的一侧开设有开口6，开口6的内部开设有旋转槽7，旋转槽7的一端开设有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8的内部固定安装有第一螺杆9，第二连接板4的上表面两侧对称固定连接有卡板10，卡板10的顶部一侧开设有穿孔11，通过卡板10、滑道5、开口6和旋转槽7的配合设置，能方便第二连接板4的安装固定，同时使第二连接板4在安装后稳定性更高；

由图4所示，加工台1的上表面中部开设有定位槽12，定位槽12的内部活动安装有定位块13，定位块13的顶部固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部固定连接有下模15，第二连接板4的下表面固定连接有上模16，定位块13的前表面两侧对称开设有第二螺纹孔17，定位槽12的前表面两侧对称开设有第三螺纹孔18，第三螺纹孔18和第二螺纹孔17的内部固定安装有第二螺杆19，通过定位槽12和定位块13的配合能方便下模15的定位安装，然后通过第二螺杆19依次贯穿第三螺纹孔18和第二螺纹孔17能将定位块13和下模15的位置进行固定。

本实用工作原理：第一连接板3和第二连接板4固定安装在一起，通过将第一螺杆9从第一螺纹孔8和穿孔11中取出，接着通过逆时针转动第二连接板4，使卡板10与开口6对应，第一连接板3和第二连接板4完成分离，然后通过对第二连接板4更换，能同步对第二连接板4底部上模16的规格进行调整，在上模16更换后，将与上模16规格对应的下模15进行更换，在下模15固定时，首先将定位块13安装进定位槽12的内部，然后通过第二螺杆19依次贯穿第三螺纹孔18和第二螺纹孔17将定位块13和下模15的位置固定，通过气缸2带动上模16与下模15对接，将产品进行压制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。