一种注塑模具的定位模块的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的定位模块。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在现有技术中，采用塑料模具进行加工时，模具定位精度差，经常会存在模具错位的情况，使得加工的产品达不到所需精度，进而产生大量次品，造成浪费资源的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具的定位模块。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具的定位模块，包括工作台以及固定安装在工作台上的安装板，所述安装板上设置有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端上固定连接有移动模板，所述移动模板上设置有传动机构，所述移动模板上开设有放置槽，所述安装板上设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑杆，所述滑杆上设置有多根推杆，每根推杆远离滑杆的一端均贯穿移动模板的侧壁并延伸至放置槽内，所述工作台上设置有固定模板，所述固定模板上开设有注塑孔。

优选地，所述传动机构包括两个固定安装在工作台上的固定板，每个所述固定板内均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有多个滑块，每个所述滑块上均固定连接有连杆，每个所述连杆均贯穿固定板的侧壁并与移动模板固定连接。

优选地，所述移动模板上对称设有挡块，每个所述挡块与移动模板之间均固定安装有光杆，所述滑杆的两端滑动套设在光杆上。

优选地，所述移动模板上对称开设有两个限位槽，所述固定模板上设置有两根与对应限位槽匹配的活塞杆。

优选地，所述固定模板内设置有传感器。

优选地，所述注塑孔的中心轴线与所述放置槽的中心轴线重合。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置在移动模板上开设放置槽，将模具固定放置在放置槽内，再用伸缩气缸推动移动模板运动，移动模板上的限位槽配合固定模板上的活塞杆，保证了移动模板与固定模板的精准配合，防止模具错位。

2、通过在移动模板的两侧设置传动机构，可以配合伸缩气缸与活塞杆对移动模板起到限位作用，还能够减小移动模板运动的摩擦力，使此装置更流畅的运行。

3、通过在移动模板内设置推杆，在塑料模冷却结束伸缩气缸收缩时，弹簧通过滑杆推动推杆做与移动模板反方向运动，从而将塑料模具从放置槽内推出落入下方的出料口，更方便此装置的连续作业。

综上所述，此装置保证了移动模板与固定模板的精准配合，防止模具错位，还能够将塑料模具从放置槽内推出落入下方的出料口内，更方便此装置的连续作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具的定位模块的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具的定位模块中移动模板的侧视图。

图中：1工作台、2安装板、3伸缩装置、4移动模板、5滑杆、6挡块、7弹簧、8推杆、9放置槽、10限位槽、11活塞杆、12固定板、13滑槽、14滑块、15连杆、16固定模板、17注塑孔、18传感器、19传动机构、20光杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种注塑模具的定位模块，包括工作台1以及固定安装在工作台1上的安装板2，安装板2上设置有伸缩装置3，伸缩装置3为伸缩气缸，伸缩装置3的输出端上固定连接有移动模板4，移动模板4上设置有传动机构19，移动模板4上开设有放置槽9，安装板2上设置有弹簧7，弹簧7的另一端固定连接有滑杆5，滑杆5上设置有多根推杆8，每根推杆8远离滑杆5的一端均贯穿移动模板4的侧壁并延伸至放置槽9内，工作台1上设置有固定模板16，固定模板16上开设有注塑孔17，注塑孔17的中心轴线与放置槽9的中心轴线重合。

本实用新型中，传动机构19包括两个固定安装在工作台1上的固定板12，每个固定板12内均开设有滑槽13，每个滑槽13内均滑动连接有多个滑块14，每个滑块14上均固定连接有连杆15，每个连杆15均贯穿固定板12的侧壁并与移动模板4固定连接，移动模板4上对称设有挡块6，每个挡块6与移动模板4之间均固定安装有光杆20，滑杆5的两端滑动套设在光杆20上，当伸缩装置3伸展，弹簧7处于被拉长形变时，推杆8位于放置槽9内的一端端面与放置槽9的侧壁处于同一平面；

移动模板4上对称开设有两个限位槽10，固定模板16上设置有两根与对应限位槽10匹配的活塞杆11，活塞杆11的长度小于限位槽10的深度，固定模板16内设置有传感器18，传感器18电性连接有plc控制器，plc控制器电性连接有注塑射枪，注塑射枪可通过注塑孔17喷射塑料液。

本实用新型使用时，操作人员开启伸缩装置3，伸缩装置3推动移动模板4向固定模板16方向运动，移动模板4通过连杆15带动滑块14在滑槽13内滑动，同时弹簧7通过滑杆5对推杆施加向固定板2方向运动的作用力，直到挡块6与滑杆5相抵时，推杆8位于放置槽9内的一端端面与放置槽9的侧壁处于同一平面，使得推杆8不会影响塑料模具的成型，当移动模板4与固定模板16接触时，感应器18传输信号到plc控制器，plc控制器传输信号到注塑射枪，注塑射枪通过注塑孔17向放置槽9喷射塑料液之后自行关闭；

当塑料液冷却后，伸缩装置3收缩，伸缩装置3带动移动模板向固定板2方向运动，运动一定距离后弹簧7通过滑杆5推动推杆8做与移动模板4反方向运动，从而将塑料模具从放置槽9内推出落入下方的出料口，如此此装置便可以进行连续压模作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。