一体式打印机喷头组件的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域，特别涉及一种一体式打印机喷头组件。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印机的原理是把数据和原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。

3d打印机堆叠薄层的形式有多种多样，3d打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的墨水是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质有些打印机还能结合不同介质，令打印出来的物体一头坚硬而另一头柔软。现有结构中的一体式打印机喷头组件经常因喉管散热不良而导致喉管内的料丝融化造成喉管内融连，进而造成打印头堵料，回抽不良等故障。此外，现有结构中打印机的喷头主体由多个零部件装配于一起，从而造成结构复杂实用性较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种一体式打印机喷头组件，以可提高喉管的散热效果，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种一体式打印机喷头组件，其包括具有轴承安装孔并一体成型的喷头主体，设于所述喷头主体上的喉管，以及相邻于所述喉管而设于所述喷头主体上的散热部；还包括形成于所述喷头主体上以供齿形皮带传动的齿槽。

进一步的，所述喷头主体包括呈l型连接的第一喷头主体和第二喷头主体，所述轴承安装孔和所述齿槽分别形成于所述第一喷头主体上，所述喉管设于所述第二喷头主体上。

进一步的，所述散热部由半导体材质制成。

进一步的，所述散热部包括固连于所述第二喷头主体表面上的散热板，以及多个固连于所述散热板外表面上的散热柱。

进一步的，所述散热板经由导热硅脂与所述第二喷头主体表面固定。

进一步的，于所述轴承安装孔内安装有轴承，并于所述轴承安装孔外周面上设置有固定轴承的螺栓。

进一步的，所述轴承为聚甲醛超钢材料制成的圆筒状。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一体式打印机喷头组件，通过将喷头主体一体成型设置，可简化喷头主体装配的复杂性，提高工作时的稳定性，且操作简单，使用方便，而在喉管处设置散热部可避免因喉管散热不均匀造成喉管堵塞，从而降低维修成本。

(2)喷头主体采用l型可便于整体结构的布置。

(3)散热部由半导体材质制成可具有较好的热传递，提高散热效果。

(4)散热部通过设置散热板和散热柱，可增加与空气的接触面积，提高散热效果。

(5)轴承采用圆筒状可避免采用滚珠轴承行走时噪音，而采用聚甲醛超钢材料制成可提高耐磨性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一体式打印机喷头组件的结构示意图；

图2为图1主视图；

图3为本实用新型实施例所述的轴承的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的喉管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的加热块的结构示意图；

附图标记说明：

1-喷头主体，101-第一喷头主体，102-第二喷头主体，2-轴承安装孔，3-喉管，301-进料管，302-喷头，4-齿槽，5-螺纹孔，6-避让通槽，7-散热板，8-散热柱，9-加热块，901-第二螺纹孔，10-打印机本体，11-轴承，1101-条形通槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种一体式打印机喷头组件，由图1和图2所示，其包括具有轴承安装孔2并一体成型的喷头主体1，设于喷头主体1上的喉管3，以及相邻于该喉管3而设于喷头主体1上的散热部，本一体式打印机喷头组件还包括形成于喷头主体1上以供齿形皮带传动的齿槽4。

上述的结构中，其中喷头主体1经由轴承安装孔2而滑动装配于打印机的光杆上，从而实现在齿形皮带的传动下可沿光杆长度方向移动(行走)。为了保证喷头主体1滑动的稳定性，一般打印机中的光杆数量为平行设置的两个，因此本实施例中轴承安装孔2也为并排设置的两个，而与两个光杆相适配设置。本实施例中喷头主体1包括呈l型连接的第一喷头主体101和第二喷头主体102，上述的轴承安装孔2和齿槽4分别形成于第一喷头主体101上，而喉管3设于第二喷头主体102上。

上述的结构中，为了便于喷头主体1沿光杆滑动，本实施例中在两个轴承安装孔2内分别固定有轴承11，并将轴承11滑动装配于打印机的光杆上。本实施例中轴承11的结构可如图3所示，其整体结构为聚甲醛超钢材料制成的圆筒状，并环轴承11内壁间隔的形成有多个条形通槽1101。当然，本实施例中轴承也可选用现有结构中的的直线轴承或自润滑轴承，只有能实现喷头主体1沿光杆滑动即可。

为了实现将轴承固定于轴承安装孔2内，本实施例中在轴承安装孔2外周面的第一喷头主体101上设置有螺纹孔5，并通过在螺纹孔5内旋拧图中未示出的螺栓，以使得螺栓将轴承压紧于轴承安装孔2内。此外，为了便于齿形皮带的布置，本实施例中在第一喷头主体101上还形成有容纳齿形皮带穿过的避让通槽6，在安装齿形皮带时，将齿形皮带置于避让通槽6内，齿形皮带的两个自由端由避让通槽6两端伸出后沿齿槽4啮合并固定即可。当然，本实施例中除了采用上述的齿槽与齿形皮带传动外，还可采用现有结构中的传动机构，只要能实现喷头主体1沿光杆移动即可。

本实施例中散热部由半导体材质制成，其包括固连于第二喷头主体102表面上的散热板7，以及多个固连于散热板7外表面上的散热柱8，且该散热柱8横截面可为圆形或者方形。本实施例中散热板7可经由导热硅脂与第二喷头主体102表面粘接固定，采用导热硅脂粘接固定可保证良好的接触性，从而提高散热效果。

本实施例中喉管3靠近于第二喷头主体102的自由端布置，具体结构可由图1和图2并结合图4和图5所示，本实施例中喉管3两端为外螺纹结构，在第二喷头主体102上形成有进料管301以及与进料管301相连通的图中未示出的第一螺纹孔，当喉管3一端与第一螺纹孔螺接后即与进料管301相连通。本实施例中喷头302形成于加热块9上，并在加热块9上还形成有与喷头302相连通的第二螺纹孔901，当当喉管3另一端与第二螺纹孔901螺接后即与喷头302相连通。

本一体式打印机喷头组件，通过将喷头主体一体成型设置，可简化喷头主体装配的复杂性，提高工作时的稳定性，且操作简单，使用方便，而在喉管处设置由半导体材质制成的散热部可提高散热效果，进而可避免因喉管散热不均匀造成喉管堵塞，从而降低维修成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。