一款小巧型手机自动贴膜机的制作方法

本实用新型涉及自动贴膜机技术领域，具体为一款小巧型手机自动贴膜机。

背景技术：

传统的卷料手机自动贴膜机需要通过真空吸附保护膜剥离离型纸再对位贴付，其中对保护膜的软硬程度要求相对高，厚的保护膜在剥离的过程中容易掉膜，如把真空加大，保护膜又会容易产生形变刮花等缺点，保护膜在剥离过程中，速度不能过快，影响贴膜效率，为此，提出一款小巧型手机自动贴膜机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一款小巧型手机自动贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一款小巧型手机自动贴膜机，包括钣金电控机架，所述钣金电控机架的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面安装有贴膜转盘机构，所述贴膜转盘机构的一侧安装有光纤对位机构，所述光纤对位机构的一侧远离所述贴膜转盘机构的一侧安装有贴膜滚轮机构，所述贴膜滚轮机构的一侧远离所述底板的一侧安装有出膜机构，所述出膜机构的一侧设有贴膜x轴机构，所述贴膜x轴机构的一侧远离所述出膜机构的一侧设有贴膜y轴机构，所述贴膜x轴机构和贴膜y轴机构均与所述底板固定连接，所述底板的上表面固定连接有上机架，所述贴膜转盘机构、光纤对位机构、贴膜滚轮机构、出膜机构和贴膜x轴机构均位于所述上机架内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述贴膜转盘机构包括治具、治具连接板、旋转微调平台、转盘、转盘钣金罩、启动开关、复位开关、急停开关、旋转气缸、旋转气缸垫板、平面度调节钢珠、旋转气缸固定板和平面度调节板，所述转盘钣金罩的顶部安装有所述转盘，所述转盘的顶部两侧固定连接有两个所述旋转微调平台，所述旋转微调平台的顶部固定连接有所述治具连接板，所述治具连接板的顶部安装有所述治具，所述转盘钣金罩的底部安装有所述旋转气缸，所述旋转气缸的底部设有旋转气缸垫板，所述旋转气缸垫板的底部设有平面度调节钢珠，所述平面度调节钢珠位于所述旋转气缸垫板内，所述旋转气缸垫板的底部固定连接有旋转气缸固定板，所述旋转气缸固定板的底部固定连接有平面度调节板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转盘钣金罩的前表面安装有两个所述启动开关，所述转盘钣金罩的前表面依次安装有所述复位开关和所述急停开关，所述启动开关的电性输出端与所述旋转气缸的电性输入端电性连接，所述启动开关的电性输入端与所述急停开关的电性输出端电性连接，所述复位开关与所述旋转气缸电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述光纤对位机构包括对位光纤、光纤固定板、光纤角度调节块、光纤前后调节块、光纤上下调节块、光纤左右调节块、光纤调节底板、光纤调节支撑板和光纤对位底板，所述光纤对位底板的底部与所述底板的上表面固定连接，所述光纤对位底板的上表面两侧对称固定连接有两个所述光纤调节支撑板，两个所述光纤调节支撑板的顶部均与所述光纤调节底板的下表面固定连接，所述光纤调节底板的顶部两侧对称滑动连接有两个所述光纤左右调节块，所述光纤左右调节块的顶部安装有所述光纤上下调节块，所述光纤上下调节块的顶部滑动连接有所述光纤前后调节块，所述光纤前后调节块的顶部安装有所述光纤角度调节块，所述光纤角度调节块的顶部安装有所述光纤固定板，所述光纤固定板的顶部安装有所述对位光纤。

作为本技术方案的进一步优选的：所述贴膜滚轮机构包括贴膜滚轮、轴承、滚轮固定块、滚轮加强柱、滚轮平衡调节板、平衡调节轴、上平衡调节板、气缸连接板、精密滑台气缸、气缸固定板、滚轮角度调节板、气缸调压阀和机构连接板，所述滚轮固定块的数量为两个，两个所述滚轮固定块对称安装在所述底板的上表面，所述滚轮固定块的内侧壁与所述轴承的外圈固定连接，所述轴承的内圈与所述贴膜滚轮的外侧壁固定连接，两个所述滚轮固定块的相邻的一侧均与所述滚轮加强柱固定连接，两个所述滚轮固定块的顶部均与所述滚轮平衡调节板的下表面固定连接，所述滚轮平衡调节板的上表面安装有所述平衡调节轴，所述滚轮平衡调节板的上表面位于所述平衡调节轴的上方安装有所述上平衡调节板，所述上平衡调节板的上表面固定连接有所述气缸连接板，所述气缸连接板的上表面安装有所述精密滑台气缸，所述精密滑台气缸的后表面固定连接有所述气缸固定板，所述气缸固定板的后表面固定连接有所述滚轮角度调节板，所述精密滑台气缸的后表面安装有所述气缸调压阀，所述气缸固定板的后表面远离所述滚轮角度调节板的一侧固定连接有所述机构连接板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述出膜机构包括出膜刀口、输送从动轮压紧机构、出膜平台、出膜辅助轮、送料轮、辅助轮调节块、出膜平台加强柱、出膜平台连接板、离型纸收料轴、出膜动力传动机构、出膜平台上下移动导轨、卷料固定轴、出膜平台上下移动气缸组件、出膜平台连接组件和出膜机构安装立板，所述出膜机构安装立板的底部与所述底板的上表面固定连接，所述出膜机构安装立板的一侧安装有所述出膜平台连接组件，所述出膜平台连接组件的一侧远离所述出膜机构安装立板的一侧安装有所述出膜平台上下移动气缸组件，所述出膜机构安装立板的一侧远离所述出膜平台连接组件的一侧安装有所述卷料固定轴，所述卷料固定轴的一侧靠近所述贴膜滚轮机构的一侧安装有出膜平台上下移动导轨，所述出膜平台上下移动导轨的一侧远离所述卷料固定轴的一侧安装有所述出膜动力传动机构，所述出膜动力传动机构的一侧远离所述出膜平台连接组件的一侧设有离型纸收料轴，所述离型纸收料轴与所述底板固定连接，所述离型纸收料轴的一侧远离所述出膜平台上下移动导轨的一侧设有所述出膜平台连接板，所述出膜平台连接板与所述底板固定连接，所述出膜平台连接板的一侧靠近所述出膜平台连接组件的一侧设有所述出膜平台，所述出膜平台的两侧对称设有两个所述输送从动轮压紧机构，所述出膜平台的一侧远离所述离型纸收料轴的一侧设有所述出膜刀口，所述出膜平台的一侧远离所述出膜刀口的一侧设有所述出膜辅助轮和所述送料轮，所述出膜辅助轮的外侧壁设有所述辅助轮调节块，所述出膜平台的一侧固定连接有所述出膜平台加强柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过放置手机到贴膜转盘机构的治具中，启动设备，出膜机构在贴膜x轴机构和贴膜y轴机构的驱动下，通过光纤对位机构进行光纤对位，转盘旋转度，出膜机构进入贴膜位置，贴膜滚轮机构中的贴膜滚轮下压，对手机进行贴膜，即可完成贴膜工作，本实用新型填补了对贴付速度精度及通用性强有要求的市场空白，同时也更进一步为更多行业的客户实现手机贴膜自动化，设备成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中贴膜转盘机构的结构拆分示意图；

图3为本实用新型中光纤对位机构的结构拆分示意图；

图4为本实用新型中贴膜滚轮机构的结构拆分示意图；

图5为本实用新型中出膜机构的结构拆分示意图。

图中：10、贴膜转盘机构；11、治具；12、治具连接板；13、旋转微调平台；14、转盘；15、转盘钣金罩；16、启动开关；17、复位开关；18、急停开关；19、旋转气缸；110、旋转气缸垫板；111、平面度调节钢珠；112、旋转气缸固定板；113、平面度调节板；20、底板；30、光纤对位机构；31、对位光纤；32、光纤固定板；33、光纤角度调节块；34、光纤前后调节块；35、光纤上下调节块；36、光纤左右调节块；37、光纤调节底板；38、光纤调节支撑板；39、光纤对位底板；40、上机架；50、贴膜滚轮机构；51、贴膜滚轮；52、轴承；53、滚轮固定块；54、滚轮加强柱；55、滚轮平衡调节板；56、平衡调节轴；57、上平衡调节板；58、气缸连接板；59、精密滑台气缸；510、气缸固定板；511、滚轮角度调节板；512、气缸调压阀；513、机构连接板；60、出膜机构；61、出膜刀口；62、输送从动轮压紧机构；63、出膜平台；64、出膜辅助轮；65、送料轮；66、辅助轮调节块；67、出膜平台加强柱；68、出膜平台连接板；69、离型纸收料轴；610、出膜动力传动机构；611、出膜平台上下移动导轨；612、卷料固定轴；613、出膜平台上下移动气缸组件；614、出膜平台连接组件；615、出膜机构安装立板；70、贴膜x轴机构；80、贴膜y轴机构；90、钣金电控机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一款小巧型手机自动贴膜机，包括钣金电控机架90，所述钣金电控机架90的上表面固定连接有底板20，所述底板20的上表面安装有贴膜转盘机构10，所述贴膜转盘机构10的一侧安装有光纤对位机构30，所述光纤对位机构30的一侧远离所述贴膜转盘机构10的一侧安装有贴膜滚轮机构50，所述贴膜滚轮机构50的一侧远离所述底板20的一侧安装有出膜机构60，所述出膜机构60的一侧设有贴膜x轴机构70，所述贴膜x轴机构70的一侧远离所述出膜机构60的一侧设有贴膜y轴机构80，所述贴膜x轴机构70和贴膜y轴机构80均与所述底板20固定连接，所述底板20的上表面固定连接有上机架40，所述贴膜转盘机构10、光纤对位机构30、贴膜滚轮机构50、出膜机构60和贴膜x轴机构70均位于所述上机架40内部。

本实施例中，具体的：所述贴膜转盘机构10包括治具11、治具连接板12、旋转微调平台13、转盘14、转盘钣金罩15、启动开关16、复位开关17、急停开关18、旋转气缸19、旋转气缸垫板110、平面度调节钢珠111、旋转气缸固定板112和平面度调节板113，所述转盘钣金罩15的顶部安装有所述转盘14，所述转盘14的顶部两侧固定连接有两个所述旋转微调平台13，所述旋转微调平台13的顶部固定连接有所述治具连接板12，所述治具连接板12的顶部安装有所述治具11，所述转盘钣金罩15的底部安装有所述旋转气缸19，所述旋转气缸19的底部设有旋转气缸垫板110，所述旋转气缸垫板110的底部设有平面度调节钢珠111，所述平面度调节钢珠111位于所述旋转气缸垫板110内，所述旋转气缸垫板110的底部固定连接有旋转气缸固定板112，所述旋转气缸固定板112的底部固定连接有平面度调节板113；通过以上设置，可以对需要贴膜的手机进行固定。

本实施例中，具体的：所述转盘钣金罩15的前表面安装有两个所述启动开关16，所述转盘钣金罩15的前表面依次安装有所述复位开关17和所述急停开关18，所述启动开关16的电性输出端与所述旋转气缸19的电性输入端电性连接，所述启动开关16的电性输入端与所述急停开关18的电性输出端电性连接，所述复位开关17与所述旋转气缸19电性连接；通过设置启动开关16，可以控制旋转气缸19的启动与关闭，通过设置复位开关17，可以使旋转气缸19转动到设定的位置，通过设置急停开关18，可以将贴膜机与外界电源断开连接。

本实施例中，具体的：所述光纤对位机构30包括对位光纤31、光纤固定板32、光纤角度调节块33、光纤前后调节块34、光纤上下调节块35、光纤左右调节块36、光纤调节底板37、光纤调节支撑板38和光纤对位底板39，所述光纤对位底板39的底部与所述底板20的上表面固定连接，所述光纤对位底板39的上表面两侧对称固定连接有两个所述光纤调节支撑板38，两个所述光纤调节支撑板38的顶部均与所述光纤调节底板37的下表面固定连接，所述光纤调节底板37的顶部两侧对称滑动连接有两个所述光纤左右调节块36，所述光纤左右调节块36的顶部安装有所述光纤上下调节块35，所述光纤上下调节块35的顶部滑动连接有所述光纤前后调节块34，所述光纤前后调节块34的顶部安装有所述光纤角度调节块33，所述光纤角度调节块33的顶部安装有所述光纤固定板32，所述光纤固定板32的顶部安装有所述对位光纤31；通过以上设置，光纤对位机构30可实现光纤的前后、左右、上下及角度四个主要方向调节，从而实现不同种类保护膜的感应对位。

本实施例中，具体的：所述贴膜滚轮机构50包括贴膜滚轮51、轴承52、滚轮固定块53、滚轮加强柱54、滚轮平衡调节板55、平衡调节轴56、上平衡调节板57、气缸连接板58、精密滑台气缸59、气缸固定板510、滚轮角度调节板511、气缸调压阀512和机构连接板513，所述滚轮固定块53的数量为两个，两个所述滚轮固定块53对称安装在所述底板20的上表面，所述滚轮固定块53的内侧壁与所述轴承52的外圈固定连接，所述轴承52的内圈与所述贴膜滚轮51的外侧壁固定连接，两个所述滚轮固定块53的相邻的一侧均与所述滚轮加强柱54固定连接，两个所述滚轮固定块53的顶部均与所述滚轮平衡调节板55的下表面固定连接，所述滚轮平衡调节板55的上表面安装有所述平衡调节轴56，所述滚轮平衡调节板55的上表面位于所述平衡调节轴56的上方安装有所述上平衡调节板57，所述上平衡调节板57的上表面固定连接有所述气缸连接板58，所述气缸连接板58的上表面安装有所述精密滑台气缸59，所述精密滑台气缸59的后表面固定连接有所述气缸固定板510，所述气缸固定板510的后表面固定连接有所述滚轮角度调节板511，所述精密滑台气缸59的后表面安装有所述气缸调压阀512，所述气缸固定板510的后表面远离所述滚轮角度调节板511的一侧固定连接有所述机构连接板513；通过以上设置，贴膜滚轮机构50安装到出膜机构60上，实现边贴膜边出膜的功能。

本实施例中，具体的：所述出膜机构60包括出膜刀口61、输送从动轮压紧机构62、出膜平台63、出膜辅助轮64、送料轮65、辅助轮调节块66、出膜平台加强柱67、出膜平台连接板68、离型纸收料轴69、出膜动力传动机构610、出膜平台上下移动导轨611、卷料固定轴612、出膜平台上下移动气缸组件613、出膜平台连接组件614和出膜机构安装立板615，所述出膜机构安装立板615的底部与所述底板20的上表面固定连接，所述出膜机构安装立板615的一侧安装有所述出膜平台连接组件614，所述出膜平台连接组件614的一侧远离所述出膜机构安装立板615的一侧安装有所述出膜平台上下移动气缸组件613，所述出膜机构安装立板615的一侧远离所述出膜平台连接组件614的一侧安装有所述卷料固定轴612，所述卷料固定轴612的一侧靠近所述贴膜滚轮机构50的一侧安装有出膜平台上下移动导轨611，所述出膜平台上下移动导轨611的一侧远离所述卷料固定轴612的一侧安装有所述出膜动力传动机构610，所述出膜动力传动机构610的一侧远离所述出膜平台连接组件614的一侧设有离型纸收料轴69，所述离型纸收料轴69与所述底板20固定连接，所述离型纸收料轴69的一侧远离所述出膜平台上下移动导轨611的一侧设有所述出膜平台连接板68，所述出膜平台连接板68与所述底板20固定连接，所述出膜平台连接板68的一侧靠近所述出膜平台连接组件614的一侧设有所述出膜平台63，所述出膜平台63的两侧对称设有两个所述输送从动轮压紧机构62，所述出膜平台63的一侧远离所述离型纸收料轴69的一侧设有所述出膜刀口61，所述出膜平台63的一侧远离所述出膜刀口61的一侧设有所述出膜辅助轮64和所述送料轮65，所述出膜辅助轮64的外侧壁设有所述辅助轮调节块66，所述出膜平台63的一侧固定连接有所述出膜平台加强柱67；通过以上设置，出膜机构60对手机进行直接对位贴付，避免撕膜造成的不良率及贴付速度更快速，贴付的精度更高。

本实施例中：钣金电控机架90用40方通及冷轧板焊接而成，使得设备坚固稳定。

工作原理或者结构原理，使用时，通过人工把卷料保护膜安装到出膜机构60上，然后放置手机到贴膜转盘机构10的治具11中，启动设备，出膜机构60在贴膜x轴机构70和贴膜y轴机构80的驱动下，通过光纤对位机构30进行光纤对位，转盘14旋转180度，出膜机构60进入贴膜位置，贴膜滚轮机构50中的贴膜滚轮51下压，对手机进行贴膜，即可快速完成贴膜工作，然后将设备进行复位，本实用新型主要解决了保护膜厚薄及粘性贴膜通用的问题，设备无需吸附保护膜，解决吸附掉膜问题，设备贴膜为一边贴付一边撕离型纸，解决贴膜产生气泡的问题，光纤对位机构30可实现光纤的前后、左右、上下及角度四个主要方向调节，从而实现不同种类保护膜的感应对位，贴膜滚轮机构50安装到出膜机构60上，实现边贴膜边出膜的功能，出膜机构60对手机进行直接对位贴付，避免撕膜造成的不良率及贴付速度更快速，贴付的精度更高，本发实用新型对手机贴膜的贴付速度快、精度高、通用性强，且外形尺寸小巧，适合广泛推广，本实用新型填补了对贴付速度精度及通用性强有要求的市场空白，同时也更进一步为更多行业的客户实现手机贴膜自动化，设备成本更低，钣金电控机架90用以对钣金电控机架90上方的结构进行支撑，底板20用以对底板20上方的结构进行支撑，上机架40用以防止外界光源照射进上机架40内部，影响贴膜工作的情况出现，通过治具11、治具连接板12、旋转微调平台13、转盘14、转盘钣金罩15、启动开关16、复位开关17、急停开关18、旋转气缸19、旋转气缸垫板110、平面度调节钢珠111、旋转气缸固定板112和平面度调节板113进行配合，实现对需要贴膜的手机进行固定，通过对位光纤31、光纤固定板32、光纤角度调节块33、光纤前后调节块34、光纤上下调节块35、光纤左右调节块36、光纤调节底板37、光纤调节支撑板38和光纤对位底板39进行配合，可实现光纤的前后、左右、上下及角度四个主要方向调节，从而实现不同种类保护膜的感应对位，通过贴膜滚轮51、轴承52、滚轮固定块53、滚轮加强柱54、滚轮平衡调节板55、平衡调节轴56、上平衡调节板57、气缸连接板58、精密滑台气缸59、气缸固定板510、滚轮角度调节板511、气缸调压阀512和机构连接板513进行配合，实现边贴膜边出膜的功能，出膜刀口61、输送从动轮压紧机构62、出膜平台63、出膜辅助轮64、送料轮65、辅助轮调节块66、出膜平台加强柱67、出膜平台连接板68、离型纸收料轴69、出膜动力传动机构610、出膜平台上下移动导轨611、卷料固定轴612、出膜平台上下移动气缸组件613、出膜平台连接组件614和出膜机构安装立板615进行配合，可实现对手机进行直接对位贴付，避免撕膜造成的不良率及贴付速度更快速，贴付的精度更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。