一种氟塑料收缩管用扩张装置的制作方法

本实用新型属于收缩管加工技术领域，具体涉及一种氟塑料收缩管用扩张装置。

背景技术：

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。高分子材料随着温度由低到高要经历玻璃态—高弹态，玻璃态时性能接近塑料，高弹态时性能接近橡胶。热缩管所用材料在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态。

现有的收缩管在扩张时，大都通过高压气体吹胀的方式对收缩管进行扩张处理，易出现吹胀压力不均匀等问题发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氟塑料收缩管用扩张装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟塑料收缩管用扩张装置，包括加热筒和扩张结构，沿收缩管的传递方向依次设置有加热筒、扩张结构和水箱，所述加热筒内部轴线处挖设有供物料通过的料槽，所述料槽的周围设置有加热管，所述扩张结构包括真空外壳、进料管、过渡管和扩张管，所述真空外壳顶部中心处设置有固定筒，所述固定筒的中心处固定有进料管，所述固定筒内进料管的外侧边上呈环形围设有加热片，所述进料管下方设置有过渡管，所述过渡管下方设置有扩张管，所述扩张管和过渡管均通过若干组固定环固定在真空外壳内部，所述过渡管的中线处外侧边上挖设有环形的槽道，所述槽道内设置有布水网，所述过渡管的靠近底部处内侧壁上安装有布水盘，所述布水盘上设置有若干组雾化喷嘴。

优选的，所述加热管盘旋环绕设置在料槽处，且所述加热管自上而下盘旋的间隙逐渐变小，所述加热管的两端分别安装有两组导油管，所述导油管均设置在加热油箱内，且一组所述导油管的一端设置有油泵。

优选的，所述过渡管呈倒置的漏斗状结构，其内壁直径自上而下逐渐变大，且过渡管顶部内壁直径与进料管底部直径相同，过渡管底部内壁直径与扩张管内壁直径相同。

优选的，所述过渡管和扩张管的上均钻设有第二通气孔，所述固定环上挖设有若干组第一通气孔，所述真空外壳、过渡管、扩张管之间形成一组真空腔，所述真空外壳的一侧设置有气管，所述气管的另一端安装有真空泵。

优选的，所述布水网包括若干组导通管组合，且布水网由若干组导通管呈网状组合而成，所述布水网的进水端和出水端均设置有第一连通管，所述布水盘上的进水端和出水端均设置有第二连通管，所述第一连通管和第二连通管的一端均设置在冷却箱中，且通过水泵对水液进行抽取。

本实用新型的技术效果和优点：该氟塑料收缩管用扩张装置，通过设置在扩张结构中的真空泵、真空腔、真空外壳以及挖设有的第一通气孔和第二通气孔，可以是扩张装置形成真空，进而对通过真空吸附的方式使伸缩管管壁贴附在扩张管内壁上，同时使伸缩管管壁扩张力受力均匀，通过设置的布水网以及布水盘上的喷嘴之间的配合，可以在工作过程中对伸缩管两次冷却，进而使伸缩管打到快速冷却，进而使伸缩管能快速定型。该氟塑料收缩管用扩张装置，设计合理，避免伸缩管在高压气体吹胀过程中出现吹胀压力不均匀的情况发生，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1加热筒、2加热管、3料槽、4导油管、5扩张结构、6真空外壳、7进料管、8加热片、9过渡管、10扩张管、101第一通气孔、102第二通气孔、11真空腔、12真空泵、13布水网、14第一连通管、15布水盘、16喷嘴、17第二连通管、18水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种氟塑料收缩管用扩张装置，包括加热筒1和扩张结构5，沿收缩管的传递方向依次设置有加热筒1、扩张结构5和水箱18，所述加热筒1内部轴线处挖设有供物料通过的料槽3，所述料槽3的周围设置有加热管2，所述扩张结构5包括真空外壳6、进料管7、过渡管9和扩张管10，所述真空外壳6顶部中心处设置有固定筒，所述固定筒的中心处固定有进料管7，所述固定筒内进料管7的外侧边上呈环形围设有加热片8，所述进料管7下方设置有过渡管9，所述过渡管9下方设置有扩张管10，所述扩张管10和过渡管9均通过若干组固定环固定在真空外壳6内部，所述过渡管9的中线处外侧边上挖设有环形的槽道，所述槽道内设置有布水网13，所述过渡管9的靠近底部处内侧壁上安装有布水盘15，所述布水盘15上设置有若干组雾化喷嘴16。

具体的，所述加热管2盘旋环绕设置在料槽3处，且所述加热管2自上而下盘旋的间隙逐渐变小，所述加热管盘旋环绕设置在料槽3处，且加热管2自上而下盘旋的间隙逐渐变小可以防止了加热过程中温度的巨大突变给热收缩管8带来的结构性质的突变，如应力，所述加热管2的两端分别安装有两组导油管4，所述导油管4均设置在加热油箱内，所述加热油箱内设置有加热棒，且一组所述导油管4的一端设置有油泵。

具体的，所述过渡管9呈倒置的漏斗状结构，其内壁直径自上而下逐渐变大，且过渡管9顶部内壁直径与进料管7底部直径相同，过渡管9底部内壁直径与扩张管10内壁直径相同。

具体的，所述过渡管9和扩张管10的上均钻设有第二通气孔102，所述固定环上挖设有若干组第一通气孔101，所述真空外壳6、过渡管9、扩张管10之间形成一组真空腔11，所述真空外壳6的一侧设置有气管，所述气管的另一端安装有真空泵12，所述真空泵12为水环泵，所述水环泵可以水液和气体均进行有效的排出。

具体的，所述布水网13包括若干组导通管组合，所述布水网13可以对伸缩管进行初次的水冷，且布水网13由若干组导通管呈网状组合而成，所述布水网13的进水端和出水端均设置有第一连通管14，所述布水盘15上的进水端和出水端均设置有第二连通管17，所述第一连通管14和第二连通管17的一端均设置在冷却箱中具体实施时，冷却箱中可安装制冷片，进而使冷却箱中的水液始终保持低温，且通过水泵对水液进行抽取。

具体的，该氟塑料收缩管用扩张装置，工作时，伸缩管经过料槽3，油泵抽取加热后的油液通过加热管2，进而通过油液对加料槽3加热，进而对伸缩管进行加热，打开真空泵12，进而形成真空腔11，加热后伸缩管经过进料管7，通过加热片8再次对伸缩管进行加热，同时伸缩管吸附在过渡管9侧边上进行扩张，扩张后完成后，通过水泵抽取冷水进入到布水网13进而对扩张后的伸缩管进行初次冷却，水泵再次抽取冷水通过喷嘴16喷出，进而在伸缩管初次冷却后对伸缩管进行二次的喷淋冷却，冷却后的伸缩管在牵引辊的拉动下抽出。该氟塑料收缩管用扩张装置，设计合理，避免伸缩管在高压气体吹胀过程中出现吹胀压力不均匀的情况发生，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。