一种橡胶模具弹性分模结构的制作方法

文档序号:20398437发布日期:2020-04-14 20:47阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种橡胶模具弹性分模结构,其特征在于:包括相互配合的下成型模(1)和上压料模(2),下成型模(1)中开设有能容置胶料的凹腔(11),下成型模(1)内部形成有若干产品型腔(12),凹腔(11)的底部开设有若干连通下成型模(1)内各产品型腔(12)的进料口(13),上压料模(2)包括压料板(21)和连接在压料板(21)上并与凹腔(11)相适配的凸块(22),通过凸块(22)能将凹腔(11)内的胶料从进料口(13)压入产品型腔(12)内以便硫化成型,下成型模(1)与上压料模(2)之间设有若干弹性件(3)以在分模时通过弹性件(3)的弹力增加下成型模(1)和上压料模(2)之间的分模力。

2.根据权利要求1所述的橡胶模具弹性分模结构,其特征在于:所述弹性件(3)一端连接压料板(21)上,另一端能弹性抵压在下成型模(1)上。

3.根据权利要求2所述的橡胶模具弹性分模结构,其特征在于:所述压料板(21)上开设有若干弹性件定位孔(211),弹性件(3)上端能适配地插入弹性件定位孔(211)中并固定连接在一起。

4.根据权利要求3所述的橡胶模具弹性分模结构,其特征在于:所述压料板(21)相对的两侧上对称地均布有若干弹性件(3)以保证分模力度的平衡性。

5.根据权利要求4所述的橡胶模具弹性分模结构,其特征在于:所述压料板(21)相对的两侧上分别均布有三个弹性件(3)。

6.根据权利要求4所述的橡胶模具弹性分模结构,其特征在于:所述下成型模(1)在相对弹性件(3)下端的位置上开设有能与弹性件(3)相配合的凹槽(14),且弹性件(3)的长度被配置为:当下成型模(1)与上压料模(2)合模时,弹性件(3)能凸伸至凹槽(14)中并被压缩进而在下成型模(1)与上压料模(2)之间形成一个弹性的分模力。

7.根据权利要求6所述的橡胶模具弹性分模结构,其特征在于:所述凹槽(14)的外侧均呈敞开状。

8.根据权利要求1至7任一所述的橡胶模具弹性分模结构,其特征在于:所述弹性件(3)为压缩弹簧。

9.根据权利要求1至7任一所述的橡胶模具弹性分模结构,其特征在于:所述下成型模(1)为分体式结构以便打开产品型腔(12)取出成型后的橡胶产品。


技术总结
本实用新型公开一种橡胶模具弹性分模结构,包括相互配合的下成型模和上压料模,下成型模中开设有能容置胶料的凹腔,下成型模内部形成有若干产品型腔,凹腔的底部开设有若干连通下成型模内各产品型腔的进料口,上压料模包括压料板和连接在压料板上并与凹腔相适配的凸块,通过凸块能将凹腔内的胶料从进料口压入产品型腔内以便硫化成型,下成型模与上压料模之间设有若干弹性件以在分模时通过弹性件的弹力增加下成型模和上压料模之间的分模力。本实用新型在下成型模与上压料模之间设置若干弹性件使在分模时通过弹性件的弹力增加下成型模和上压料模之间的分模力以便自然分模。

技术研发人员:何青松;潘剑辉;罗金华
受保护的技术使用者:厦门市金汤橡塑有限公司
技术研发日:2019.06.14
技术公布日:2020.04.14
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