一种用于生产PET透明片的塑料颗粒混合机的制作方法

本实用新型涉及pet透明片生产器械技术领域，尤其涉及一种用于生产pet透明片的塑料颗粒混合机。

背景技术：

pet塑料又称聚对苯二甲酸类塑料，乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽，耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性，电绝缘性能好，受温度影响小，在pet透明片生产中需要将pet塑料颗粒进行均匀混合，然后进行干燥后进入注塑机进行注塑，现有的pet塑料颗粒混合机缺乏上料机构，人工上料劳动强度较大过程较为繁琐效率低下，同时现有的颗粒混合机缺乏干燥装置，塑料颗粒在搅拌后需要经过干燥机赶在后才能使用，这就导致了塑料在搅拌后需要进行转运到干燥机中，工序较为复杂。

因此需要一种用于生产pet透明片的塑料颗粒混合机，能够进行自动上料减少工人的劳动强度，同时塑料颗粒混合机具有混合和搅拌的功能，能够对塑料颗粒边混合搅拌边干燥，从而有效提升了混合搅拌效果，方便进行干燥，从而提升了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产pet透明片的塑料颗粒混合机，旨在改善现有pet塑料颗粒混合机缺乏上料机构，人工上料劳动强度较大过程较为繁琐效率低下，同时现有的颗粒混合机缺乏干燥装置，塑料颗粒在搅拌后需要经过干燥机赶在后才能使用，这就导致了塑料在搅拌后需要进行转运到干燥机中，工序较为复杂的问题。

本实用新型是这样实现的：一种用于生产pet透明片的塑料颗粒混合机，包括桶体，桶体的外部固定套设有支架，且桶体的一侧固定设置有上料结构，桶体内壁的顶部固定有安装架，且安装架中旋转安装有搅拌轴，桶体上端面的两侧均水平焊接有第一安装板和第二安装板，第一安装板上安装有干燥结构，且干燥结构与搅拌轴的顶端连接，第二安装板上安装有电机，且电机的传动轴上安装有皮带轮。

进一步的，搅拌轴包括中空轴、混合绞龙和气杆，且中空轴的顶端面贯穿设置，中空轴的底端插入桶体的内部，且中空轴的上部固定有从动皮带轮，中空轴的外侧圆周面上固定有混合绞龙和气杆，且气杆的一端贯通连接，气杆为内部中空结构，且气杆的底面上开设有出气口。

进而通过中空轴的外侧圆周面上固定有混合绞龙和气杆，便于通过混合绞龙对塑料颗粒进行循环混合搅拌，使混合更加均匀，同时气杆跟随混合绞龙旋转对混合搅拌的物料进行干燥，在物料翻滚中进行干燥效果更好。

进一步的，上料结构包括框架和传送带，框架的一端固定在桶体的顶端，且框架的内部安装有传送带。

进而通过上料结构框架上的传送带将物料输送到混合机中，从而有效避免的传统人力上料需要搬运上料效率低下，劳动强度较大的问题，提升了上料效率。

进一步的，干燥结构包括储气箱、气泵和进气管，储气箱的一端设置有进气口，且储气箱的另一端面安装有气泵，气泵的另一端通过管道连接有进气管，且进气管的底端通过密封轴承与中空轴的顶端连接。

进而通过气泵将外界空气吸入储气箱中，通过储气箱中设置的加热网板对空气进行加热处理，然后通过进气管通入中空轴中，中空轴的外侧圆周面上贯通连接有气杆，并且气杆的底部开设有出气孔，将加热后的空气通入桶体中，从而烘干桶体中的塑料颗粒，加快干燥效率。

进一步的，储气箱的内部竖直固定有加热网板，且加热网板平行设置有若干个。

进而通过储气箱中设置的加热网板对空气进行加热处理，然后通过进气管通入中空轴中，进行物料干燥。

进一步的，电机上的皮带轮与中空轴顶部的从动皮带轮通过皮带连接。

进而通过电机上的皮带轮与中空轴顶部的从动皮带轮通过皮带连接，带动中空轴进行旋转，搅拌物料更加充分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

(1)、本实用新型通过桶体外侧圆周面上固定套设的支架用于支撑桶体，同时桶体为内部中空上端面贯穿的圆柱体，并且桶体的内壁上端水平固定有安装架，并且安装架中心处水平固定安装有轴承，并且轴承中竖直贯穿安装有搅拌轴，并且搅拌轴的底部延伸到桶体的内部，方便通过搅拌轴中的混合绞龙对进入桶体内部的塑料颗粒进行循环均匀混合搅拌，提高搅拌效率的同时使塑料颗粒混合更加的均匀。

(2)、本实用新型通过一端固定设置桶体顶部的上料结构，通过上料结构框架上的传送带将物料输送到混合机中，从而有效避免的传统人力上料需要搬运上料效率低下，劳动强度较大的问题，提升了上料效率。

(3)、本实用新型通过设置搅拌轴的中心轴为内部中空的中空轴，并且中空轴的顶端与干燥结构连接，通过气泵将外界空气吸入储气箱中，通过储气箱中设置的加热网板对空气进行加热处理，然后通过进气管通入中空轴中，中空轴的外侧圆周面上贯通连接有气杆，并且气杆的底部开设有出气孔，将加热后的空气通入桶体中，从而烘干桶体中的塑料颗粒，加快干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中桶体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中搅拌轴的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中干燥结构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中储气箱内部的结构示意图。

图中：1、桶体；11、安装架；12、搅拌轴；13、第一安装板；14、第二安装板；141、电机；121、中空轴；122、从动皮带轮；123、混合绞龙；124、支架；3、上料结构；31、框架；32、传送带；4、干燥结构；41、储气箱；411、加热网板；42、气泵；43、进气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种用于生产pet透明片的塑料颗粒混合机，包括桶体1，桶体1的外部固定套设有支架2，且桶体1的一侧固定设置有上料结构3，桶体1内壁的顶部固定有安装架11，且安装架11中旋转安装有搅拌轴12，桶体1上端面的两侧均水平焊接有第一安装板13和第二安装板14，第一安装板13上安装有干燥结构4，且干燥结构4与搅拌轴12的顶端连接，第二安装板14上安装有电机141，且电机141的传动轴上安装有皮带轮。

进而通过桶体1外侧圆周面上固定套设的支架2用于支撑桶体1，同时桶体1为内部中空上端面贯穿的圆柱体，并且桶体1的内壁上端水平固定有安装架11，并且安装架11中心处水平固定安装有轴承，并且轴承中竖直贯穿安装有搅拌轴12，并且搅拌轴12的底部延伸到桶体1的内部，方便通过搅拌轴12中的混合绞龙123对进入桶体1内部的塑料颗粒进行循环均匀混合搅拌，提高搅拌效率的同时使塑料颗粒混合更加的均匀，同时通过一端固定设置桶体1顶部的上料结构3，通过上料结构3框架31上的传送带32将物料输送到混合机中，从而有效避免的传统人力上料需要搬运上料效率低下，劳动强度较大的问题，提升了上料效率，并且通过设置搅拌轴12的中心轴为内部中空的中空轴121，并且中空轴121的顶端与干燥结构4连接，通过气泵42将外界空气吸入储气箱41中，通过储气箱41中设置的加热网板411对空气进行加热处理，然后通过进气管43通入中空轴121中，中空轴121的外侧圆周面上贯通连接有气杆124，并且气杆124的底部开设有出气孔，将加热后的空气通入桶体1中，从而烘干桶体1中的塑料颗粒，加快干燥效率。

请参阅图4，搅拌轴12包括中空轴121、混合绞龙123和气杆124，且中空轴121的顶端面贯穿设置，中空轴121的底端插入桶体1的内部，且中空轴121的上部固定有从动皮带轮122，中空轴121的外侧圆周面上固定有混合绞龙123和气杆124，且气杆124的一端贯通连接，气杆124为内部中空结构，且气杆124的底面上开设有出气口。

进而通过中空轴121的外侧圆周面上固定有混合绞龙123和气杆124，便于通过混合绞龙123对塑料颗粒进行循环混合搅拌，使混合更加均匀，同时气杆124跟随混合绞龙123旋转对混合搅拌的物料进行干燥，在物料翻滚中进行干燥效果更好。

请参阅图2，上料结构3包括框架31和传送带32，框架31的一端固定在桶体1的顶端，且框架31的内部安装有传送带32。

进而通过上料结构3框架31上的传送带32将物料输送到混合机中，从而有效避免的传统人力上料需要搬运上料效率低下，劳动强度较大的问题，提升了上料效率。

请参阅图5，干燥结构4包括储气箱41、气泵42和进气管43，储气箱41的一端设置有进气口，且储气箱41的另一端面安装有气泵42，气泵42的另一端通过管道连接有进气管43，且进气管43的底端通过密封轴承与中空轴121的顶端连接。

进而通过气泵42将外界空气吸入储气箱41中，通过储气箱41中设置的加热网板411对空气进行加热处理，然后通过进气管43通入中空轴121中，中空轴121的外侧圆周面上贯通连接有气杆124，并且气杆124的底部开设有出气孔，将加热后的空气通入桶体1中，从而烘干桶体1中的塑料颗粒，加快干燥效率。

请参阅图6，储气箱41的内部竖直固定有加热网板411，且加热网板411平行设置有若干个。

进而通过储气箱41中设置的加热网板411对空气进行加热处理，然后通过进气管43通入中空轴121中，进行物料干燥。

请参阅图3，电机141上的皮带轮与中空轴121顶部的从动皮带轮122通过皮带连接。

进而通过电机141上的皮带轮与中空轴121顶部的从动皮带轮122通过皮带连接，带动中空轴121进行旋转，搅拌物料更加充分。

工作原理：本实用新型通过将需要混合的物料倾倒在上料结构3框架31的料仓中，通过框架31内部的传送带32将物料运输到桶体1中，通过电机141上的皮带轮通过皮带驱动搅拌轴12旋转，通过混合绞龙123对塑料颗粒进行循环混合搅拌，使混合更加均匀，并且启动气泵42使空气经过储气箱41中加热网板411加热后导入中空轴121中，同时中空轴121的外侧圆周面上贯通连接有气杆124，并且气杆124的底部开设有出气孔，将加热后的空气通入桶体1中，从而烘干桶体1中的塑料颗粒，加快干燥效率，完成混合干燥后进过桶体1底端的出料口流出。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够进行自动上料减少工人的劳动强度，同时塑料颗粒混合机具有混合和搅拌的功能，能够对塑料颗粒边混合搅拌边干燥，从而有效提升了混合搅拌效果，方便进行干燥，从而提升了生产效率的用于生产pet透明片的塑料颗粒混合机的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。