一种新型吹瓶机的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机械技术领域，具体涉及一种新型吹瓶机。

背景技术：

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

但是现有的吹瓶机都是利用气缸带动吹瓶模具进行合模操作，在吹瓶过程中，气缸会承受较大负载，严重降低了气缸的使用寿命，气缸会出现损耗，影响行程，甚至会出现泄漏，这些都会导致吹瓶模具合模出现问题，严重影响后期吹瓶质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的进行合模，使用寿命长，结构简单，便捷的新型吹瓶机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种新型吹瓶机，包括工作台、定模板、动模板、吹瓶机构以及合模机构；所述定模板固定安装在所述工作台上，所述定模板和动模板相对的竖向表面分别内凹形成凹槽，所述凹槽上端向上延伸设置有半圆形瓶口，所述合模机构带动动模板向定模板方向运动实现合模后，所述凹槽用于形成瓶体成型的型腔，所述半圆形瓶口用于形成对瓶胚口进行定位的圆口，所述吹瓶机构包括吹针，所述吹针正对所述圆口设置；所述合模机构包括固定安装在所述定模板上端两侧的伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出轴水平设置且固定安装有齿轮，所述动模板上端正对所述齿轮固定安装有齿条，所述齿条的齿形向上设置，所述齿条靠近所述定模板的一端水平向外延伸，所述齿轮与所述齿条啮合传动连接，所述定模板上表面两端分别固定安装有用于对齿条进行限位的限位环，所述定模板与动模板之间正对贯穿设置有穿孔，还包括导向杆，所述导向杆一端固定安装在所述定模板上的穿孔内，另一端滑动配合在所述动模板上的穿孔内。

本技术方案中，在进行吹瓶操作时，将瓶胚放置在半圆形瓶口上，伺服驱动电机动作，带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，利用限位环对齿条进行限位，使得动模板仅能沿靠近或者远离定模板的方向运动，动模板与定模板合模后，吹瓶机构的吹针延伸至瓶胚内进行吹气，利用型腔进行成型，成型结束后，第一伺服电机反转，使得动模板远离定模板，进行分模操作，然后操作人员将成型之后的瓶体取下。本吹瓶机利用伺服驱动电机提供动力进行合模和分模，可以避免气缸受损导致的行程错误问题，更好的提高吹瓶质量，延长使用寿命，降低成本。设置有两个伺服驱动电机，使得的动模板受力更加均匀，圆口设置在两根齿条之间，避免受到影响。具体的，半圆形瓶口下端向内延伸设置有定位圆弧，可以对瓶胚进行定位，避免掉落。

进一步的，所述吹瓶机构包括固定安装在所述工作台上的龙门架，所述龙门架向下固定安装有吹针座，所述吹针座正对所述圆口设置，所述吹针座呈圆柱体结构且内部中空；所述吹针座内滑动配合有活塞，所述活塞将所述吹针座分隔呈上腔和下腔，所述吹针固定安装在所述活塞上且上端位于所述上腔内，所述吹针座下端正对吹针设置有滑孔，所述滑孔通过密封圈与吹针滑动配合，所述吹针座的上腔和下腔分别向外连接有上软管和下软管，所述上软管和下软管分别与空压机连接设置，所述上软管和下软管上分别设置有电磁阀。

这样，在进行吹瓶操作时，操作人员将瓶胚的瓶口放置在圆口内，利用动模板和定模板对其进行夹紧定位。之后，上软管上的电磁阀打开，空压机动作，吹动活塞向下运动，使得吹针沿滑孔滑下至瓶胚内，空压机继续动作，使得上腔内的气体通过吹针吹出。因为上腔直径远大于吹针直径，所以在向上腔内吹气时，会首先推动活塞向下移动，再通过吹针吹出。吹针直径小，可以使得进入吹瓶机的气流更加稳定均匀，提高吹瓶质量。在吹瓶结束后，上软管上的电磁阀关闭，下软管上的电磁阀打开，空压机动作，推动活塞向上移动，带动吹针向上移动，从瓶胚中撤出，方便下料。

进一步的，所述定模板和动模板内分别设置有水流通道，所述水流通道的入水口和出水口均向下设置。

这样，可以更好的对成型后的瓶体以及瓶口加速冷却成型，提高效率、进一步的，还包括锁止机构，所述锁止机构包括设置在所述工作台上的凹槽，所述凹槽与所述定模板之间的距离与所述动模板的宽度匹配，所述凹槽底部竖向设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有挡板，所述电动推杆处于收缩状态时，所述挡板的上表面与所述工作台的上表面齐平或者位于所述工作台的上表面下方。

这样，在动模板与定模板合模后，电动推杆动作，带动挡板向上运动，利用挡板对动模板进行锁止定位。在吹瓶过程中，动模板会承受水平方向的力，利用挡板对该力进行分担抵消，可以更好的提高可靠性，降低齿轮与齿条啮合处的受力，延长使用寿命，更好的避免轮齿受损。

进一步的，所述齿条靠近所述定模板的一端端部固定安装有竖向设置的锁止块。

这样，可以避免齿条滑出影响整个装置的使用性能。具体的，第一伺服电机动作时，转动圈数一致，设置有锁止块，避免第一伺服电机误操作。

进一步的，所述定模板和动模板均为矩形体结构，所述穿孔设置在所述矩形体的四个角部。

这样，可以更好的对动模板的运动进行导向，使得动模板受力更加均匀稳定。

进一步的，所述龙门架与所述动模板之间通过伸缩架固定连接，所述伸缩架与龙门架之间设置有油缸。

这样可以更好的提高动模板的运动可靠性。

综上所述，本实用新型提供的新型吹瓶机，可以更好的提高质量，使用寿命长，可以更好的降低成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种新型吹瓶机。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为图1的俯视(其中龙门架以及吹针座未画出)。

图4为图1所述吹针座的结构示意图。

图5为图1所述的一种新型吹瓶机处于合模状态时的结构状态图。

图6为图1所述的一种新型吹瓶机锁止机构对动模进行锁止的结构状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-6所示，一种新型吹瓶机，包括工作台1、定模板2、动模板3、吹瓶机构以及合模机构；所述定模板2固定安装在所述工作台1上，所述定模板2和动模板3相对的竖向表面分别内凹形成凹槽4，所述凹槽4上端向上延伸设置有半圆形瓶口41，所述合模机构带动动模板3向定模板2方向运动实现合模后，所述凹槽4用于形成瓶体成型的型腔，所述半圆形瓶口41用于形成对瓶胚口进行定位的圆口，所述吹瓶机构包括吹针5，所述吹针5正对所述圆口设置；所述合模机构包括固定安装在所述定模板2上端两侧的伺服驱动电机6，所述伺服驱动电机6的输出轴水平设置且固定安装有齿轮61，所述动模板3上正对所述齿轮61固定安装有齿条62，所述齿条62的齿形向上设置，所述齿条62靠近所述定模板2的一端水平向外延伸，所述齿轮61与所述齿条62啮合传动连接，所述定模板2上表面两端分别固定安装有用于对齿条62进行限位的限位环63，所述定模板2与动模板3之间正对贯穿设置有穿孔，还包括导向杆64，所述导向杆64一端固定安装在所述定模板2上的穿孔内，另一端滑动配合在所述动模板3上的穿孔内。

本技术方案中，在进行吹瓶操作时，将瓶胚放置在半圆形瓶口上，伺服驱动电机动作，带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，利用限位环对齿条进行限位，使得动模板仅能沿靠近或者远离定模板的方向运动，动模板与定模板合模后，吹瓶机构的吹针延伸至瓶胚内进行吹气，利用型腔进行成型，成型结束后，第一伺服电机反转，使得动模板远离定模板，进行分模操作，然后操作人员将成型之后的瓶体取下。本吹瓶机利用伺服驱动电机提供动力进行合模和分模，可以避免气缸受损导致的行程错误问题，更好的提高吹瓶质量，延长使用寿命，降低成本。设置有两个伺服驱动电机，使得的动模板受力更加均匀，圆口设置在两根齿条之间，避免受到影响。具体的，半圆形瓶口下端向内延伸设置有定位圆弧，可以对瓶胚进行定位，避免掉落。

进一步的，所述吹瓶机构包括固定安装在所述工作台1上的龙门架7，所述龙门架7向下固定安装有吹针座71，所述吹针座71正对所述圆口设置，所述吹针座71呈圆柱体结构且内部中空；所述吹针座71内滑动配合有活塞72，所述活塞72将所述吹针座7分隔呈上腔73和下腔74，所述吹针5固定安装在所述活塞72上且上端位于所述上腔73内，所述吹针座71下端正对吹针5设置有滑孔，所述滑孔通过密封圈与吹针5滑动配合，所述吹针座7的上腔73和下腔74分别向外连接有上软管75和下软管76，所述上软管75和下软管76分别与空压机77连接设置，所述上软管75和下软管76上分别设置有电磁阀78。

这样，在进行吹瓶操作时，操作人员将瓶胚的瓶口放置在圆口内，利用动模板和定模板对其进行夹紧定位。之后，上软管上的电磁阀打开，空压机动作，吹动活塞向下运动，使得吹针沿滑孔滑下至瓶胚内，空压机继续动作，使得上腔内的气体通过吹针吹出。因为上腔直径远大于吹针直径，所以在向上腔内吹气时，会首先推动活塞向下移动，再通过吹针吹出。吹针直径小，可以使得进入吹瓶机的气流更加稳定均匀，提高吹瓶质量。在吹瓶结束后，上软管上的电磁阀关闭，下软管上的电磁阀打开，空压机动作，推动活塞向上移动，带动吹针向上移动，从瓶胚中撤出，方便下料。

进一步的，所述定模板2和动模板3内分别设置有水流通道8，所述水流通道8的入水口和出水口均向下设置。

这样，可以更好的对成型后的瓶体以及瓶口加速冷却成型，提高效率、

进一步的，还包括锁止机构，所述锁止机构包括设置在所述工作台上的凹槽9，所述凹槽9与所述定模板之间的距离与所述动模板3的宽度相匹配，所述凹槽9底部竖向设置有电动推杆91，所述电动推杆的伸缩端固定连接有挡板92，所述电动推杆91处于收缩状态时，所述挡板92的上表面与所述工作台1的上表面齐平或者位于所述工作台的上表面下方。

这样，在动模板与定模板合模后，电动推杆动作，带动挡板向上运动，利用挡板对动模板进行锁止定位。在吹瓶过程中，动模板会承受水平方向的力，利用挡板对该力进行分担抵消，可以更好的提高可靠性，降低齿轮与齿条啮合处的受力，延长使用寿命，更好的避免轮齿受损。

进一步的，所述齿条62靠近所述定模板2的一端端部固定安装有竖向设置的锁止块65。

这样，可以避免齿条滑出影响整个装置的使用性能。具体的，第一伺服电机动作时，转动圈数一致，设置有锁止块，避免第一伺服电机误操作。

进一步的，所述定模板2和动模板3均为矩形体结构，所述穿孔设置在所述矩形体的四个角部。

这样，可以更好的对动模板的运动进行导向，使得动模板受力更加均匀稳定。

进一步的，所述龙门架7与所述动模板3之间通过伸缩架79固定连接，所述伸缩架与龙门架之间设置有油缸。

这样可以更好的提高动模板的运动可靠性

工作原理以及流程：

在使用时，操作人员将瓶胚的瓶口放置在圆口内，伺服驱动电机动作，带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，利用限位环对齿条进行限位，使得动模板仅能沿靠近或者远离定模板的方向运动，动模板与定模板合模后，上软管上的电磁阀打开，空压机动作，吹动活塞向下运动，使得吹针沿滑孔滑下至瓶胚内，空压机继续动作，使得上腔内的气体通过吹针吹出；在吹瓶结束后，上软管上的电磁阀关闭，下软管上的电磁阀打开，空压机动作，推动活塞向上移动，带动吹针向上移动，从瓶胚中撤出，第一伺服电机反转，使得动模板远离定模板，进行分模操作，然后操作人员将成型之后的瓶体取下。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。