APG真空混料注胶设备的制作方法

本实用新型涉及高压输变电设备制造领域，特别是apg真空混料注胶设备。

背景技术：

目前，在高压输变电设备中，其绝缘技术是非常重要的，其中环氧绝缘在近40年，特别是在高压电器绝缘材料所占比例越来越大，在上世纪90年代改革开放后，环氧apg注射技术在我国开始普及，但大多是apg注射单机加环氧混料罐一机一罐的方式，环氧绝缘根据不同的需求采用不同环氧树脂-固化剂+无机填料+助剂+颜料，制造出不同性能和用途的绝缘件，用不同品种的环氧混合料来生产不同性质和颜色的绝缘制品。

采用“一个环氧混料罐供应一台apg注射单机”的注胶设备，一方面采用一台注射单机生产效率较低，不能满足工厂的生产需求，另一方面一台环氧混料罐只能将原有的产品用完才能够换其他材料或者颜色的料进行使用，导致设备在生产不同性质和颜色的绝缘制品时的工序效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种不仅提高了生产效益，而且又可以生产多种材料配方的环氧绝缘制品的apg真空混料注胶设备。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的apg真空混料注胶设备，包括一台以上的注射机模具，还包括环氧树脂混料区、固化剂混料区、一个可移动的独立混料罐和一个以上的静态混料器，在环氧树脂混料区内设有第一混料缸和一个以上与第一混料缸连通的第一储料缸，在固化剂混料区内设有第二混料缸和一个以上与第二混料缸连通的第二储料缸，所述第一混料缸连通有第一输送管，所述第二混料缸连通有第二输送管，在第一混料缸与第一输送管的连接处设有第一计量泵，在第二混料缸与第二输送管的连接处设有第二计量泵，每一个静态混料器与第一输送管和第二输送管均连通，每一个静态混料器与第一输送管和第二输送管的连接管路上均设有控制阀，每台注射机模具均连接有定量缸，所述的每一个定量缸均能够与所述的独立混料罐或对应的一个静态混料器拆卸式连接。

所述独立混料罐的底部设有方便移动的滚轮。

本实用新型得到的apg真空混料注胶设备，其技术效果是通过将环氧树脂+sio2+色浆和固化剂分别由储料缸‎→混料缸→静态混料器进行真空脱气混料，混好的材料供给本套设备配套的多台注射单机生产，提高了生产效率，同时为了生产出不同于本成套设备其他分机生产的环氧绝缘制品配方品种，设置了一台可移动的独立混料罐，将所需的另一种配方或颜色的环氧混合料真空脱气混好后停放在准备好的一台注射机“定量缸”旁边，将原来成套设备“静态混料器”出料口与“定量缸”进料口断开连接，再将“单独混料罐”出料口与“定量缸”进料口连接，即可将所需要的混合料用气压压入“定量缸”，再经“定量缸”的伺服电机分段加压将混合料注入模具成型出新的环氧绝缘制品配方品种。

附图说明

图1是实施例1的apg真空混料注胶设备的结构示意图；

图2是实施例1的独立混料罐的结构示意图；

图3是实施例1的定量缸的结构示意图；

图中：注射机模具1、环氧树脂混料区2、固化剂混料区3、静态混料器4、独立混料罐5、第一混料缸6、第一储料缸7、第二混料缸8、第二储料缸9、第一输送管10、第二输送管11、第一计量泵12、第二计量泵13、控制阀14、定量缸15、滚轮16、注射单机17、定量缸进料口18、独立混料罐出料口19、定量缸出料口20、定量缸进料口阀门21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例提供的apg真空混料注胶设备，包括一台以上的注射机模具1，还包括环氧树脂混料区2、固化剂混料区3、一个可移动的独立混料罐5和一个以上的静态混料器4，在环氧树脂混料区2内设有第一混料缸6和一个以上与第一混料缸6连通的第一储料缸7，在固化剂混料区3内设有第二混料缸8和一个以上与第二混料缸8连通的第二储料缸9，所述第一混料缸6连通有第一输送管10，所述第二混料缸8连通有第二输送管11，在第一混料缸6与第一输送管10的连接处设有第一计量泵12，在第二混料缸8与第二输送管11的连接处设有第二计量泵13，每一个静态混料器4与第一输送管10和第二输送管11均连通，每一台静态混料器4与第一输送管10和第二输送管11的连接管路上均设有控制阀14，每台注射机模具1均连接有定量缸15，所述的每一个定量缸15均能够与所述的独立混料罐5或对应的一个静态混料器4拆卸式连接。

所述独立混料罐5的底部设有方便移动的滚轮16。

具体工作原理：将需要混合的环氧材料和固化剂材料分别通过储料缸→混料缸混料，每次用料总量近1吨左右，经过均匀混料的环氧混合料和固化剂混合料经过计量泵分别通过二条管道输送到各注射单机17使用，然后通过各自管道送到各注射单机17的环氧混合料和固化剂混合料两种混合料经静态混料器4真空脱气并进一步混料后压入定量缸15，定量缸15内的混合料通过伺服电机加压将混合料注入注射单机17的apg注射机模具中进行加压、保温、脱模最终实现制成产品，因此通过上述结构设计使得整个设备的生产效率提高了，但是由于上述结构设计的整套设备所配置4-10台注射单机17生产过程中均是同步传输的，因此导致环氧胶仅能传输同一个配方，故本结构通过增设一个独立混料罐5，当需要实现生产多种材料配方的环氧绝缘制品时，可以采用以下工作方式：

先选用独立混料罐5，按产品需要配置所需环氧树脂+固化剂+无机填料+助剂+颜料真空混合（备用）；然后将原先的整套产品中的其它三台注射单机17照常生产，将需要生产不同配方的注射单机17内的定量缸15与静态混料器4的连接口断开，同时将该注射单机17内的静态混料器4与两个输送管道上的控制阀14关闭，其它三个注射单机17的控制阀14是处于打开的状态，控制阀14是通过控制开关来进行控制的，该注射单机17所用环氧混合料的进口不再会有原成套设备的集中混合料，此时。将上述独立混料罐5停放在本注射单机17的定量缸15一侧，并将定量缸进料口18与独立混料罐出料口19连接，锁紧，定量缸出料口20仍与对应的注射机模具1连通，模具、温度、控制全部准备好后，开启定量缸进料口阀门21，独立混料罐5内的混合料用气压压入定量缸15内，启动定量缸15的伺服电机将定量缸15的混合料通过伺服电机分段注入注射机模具1内进行固化、开模正常生产，以此实现整套设备在同步加工时能够实现多种配方的同时加工过程，最终按以上办法可以解决“apg真空混料注胶设备”只能集中生产单一材料和配方的缺憾。以上只假设以一台做例子也可以同时按同样办法同时做3个、4个配方材料的环氧绝缘制品。

通过该实例得到的apg真空混料注胶设备，将环氧树脂+sio2+色浆和固化剂分别由储料缸→混料缸→静态混料器4进行真空脱气混料，混好的材料可供本套设备配套的4-10台注射单机17生产，提高了生产效率，同时增设一台可根据需要设置不同材料要求组合并可移动的独立混料罐5，将所需的另一种配方或颜色的环氧混合料真空脱气混好后停放在准备好的一台注射单机17的定量缸15旁边，将原来成套设备静态混料器出料口与定量缸进料口18断开连接，再将单独混料罐出料口19与定量缸进料口18连接，即可将所需要的混合料用气压压入定量缸15内，再经定量缸15的伺服电机分段加压将混合料注入模具中成型出新的环氧绝缘制品配方品种，最终实现提高工作效率以及能够同时加工不同材料产品的一种自动化混料注胶设备。