一种精密模具型腔的高效倾斜顶出机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种精密模具型腔的高效倾斜顶出机构。

背景技术：

为了方便将模具型腔中的产品更方便顶出来，现有将顶针倾斜放置，现有的倾斜顶出机构设计复杂，如果顶针出现问题，需要将整个动模都拆下来，修好之后再将整个动模再装上去，整个动模的拆卸和安装一般都需要好几个小时，浪费了大量的时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种精密模具型腔的高效倾斜顶出机构，达到了整体结构简单，维修时不需要将整个模具拆卸下来，提高效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具型腔的高效倾斜顶出机构，包括动模本体，所述动模本体一侧开设有型腔，所述动模本体一侧连接有连接柱，所述连接柱另一端连接有安装板，所述安装板与动模本体互相靠近的两侧之间设有安装机构和连接板，所述连接板一侧通过合页铰接有连接块，所述合页通过螺钉安装在连接板和连接块侧壁，所述连接块一侧连接有顶针，所述顶针倾斜设置，所述顶针一端贯穿动模本体一侧延伸至型腔内部，所述连接块另一侧与复位弹簧一端连接，所述复位弹簧另一端与固定板一侧连接，所述固定板两侧均开设有插槽。

所述安装机构包括转轮、连接杆、插杆、丝杆和移动板，所述转轮一侧与丝杆一端连接，所述丝杆表面设置有两端相反的螺纹，所述丝杆另一端贯穿两个移动板与两个移动板通过轴承与安装板一侧转动连接，所述丝杆与两个移动板均螺纹连接，所述插杆固定连接在移动板一侧，所述插杆另一端贯穿插槽槽口延伸至插槽内部与插槽槽壁接触，所述连接杆一端与安装板一侧连接，所述连接杆贯穿两个移动板与两个移动板活动接触。

优选的，所述连接板一侧连接有移动杆，所述固定板一侧连接有连接套，所述移动杆一端贯穿连接套一端延伸至连接套内部，所述复位弹簧环形设置在连接套和移动杆外部。

优选的，所述连接套内壁开设有滑槽，所述移动杆外壁连接有滑块，所述滑块一侧贯穿滑槽槽口延伸至滑槽内部。

优选的，所述连接套内径与移动杆外径一致，所述滑块外壁与滑槽槽壁接触。

优选的，所述丝杆的数量为两个，两个所述丝杆分别位于固定板上方和下方。

优选的，所述插槽槽口形状为圆形，所述插槽内径与插杆外径一致。

本实用新型提供了一种精密模具型腔的高效倾斜顶出机构。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置安装机构，利用转动转轮带动了丝杆转动，从而调动插杆卡进插槽或者脱离插槽，致使将固定板拆卸下来，通过拆卸螺钉，从而将顶针拆卸下来，达到了整体结构简单，维修时不需要将整个模具拆卸下来，提高效率的目的。

(2)、本实用新型通过设置连接套、移动杆、滑块和滑槽，利用移动杆一端和连接套一端分别与连接板和固定板互相靠近的两侧固定连接，当复位弹簧在压缩的过程中，滑块在滑槽内部滑动，达到了防止复位弹簧在使用的时候发生偏移运动，对顶针造成一定损伤的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的局部结构放大图；

图3为本实用新型固定板侧视图。

图中：1动模本体、2安装机构、201转轮、202连接杆、203插杆、204丝杆、205移动板、3型腔、4顶针、5连接块、6连接板、7复位弹簧、8固定板、9安装板、10插槽、11移动杆、12滑槽、13连接套、14滑块、15连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具型腔的高效倾斜顶出机构，包括动模本体1，动模本体1一侧开设有型腔3，动模本体1一侧焊接有连接柱15，连接柱15另一端焊接有安装板9，安装板9与动模本体1互相靠近的两侧之间设有安装机构2和连接板6，连接板6一侧通过合页铰接有连接块5，合页通过螺钉安装在连接板6和连接块5侧壁，连接块5一侧固定连接有顶针4，顶针4倾斜设置，顶针4一端贯穿动模本体1一侧延伸至型腔3内部，连接块5另一侧与复位弹簧7一端固定连接，复位弹簧7另一端与固定板8一侧固定连接，连接板6一侧固定连接有移动杆11，固定板8一侧固定连接有连接套13，移动杆11一端贯穿连接套13一端延伸至连接套13内部，复位弹簧7环形设置在连接套13和移动杆11外部，连接套13内壁开设有滑槽12，移动杆11外壁固定连接有滑块14，滑块14一侧贯穿滑槽12槽口延伸至滑槽12内部，连接套13内径与移动杆11外径一致，滑块14外壁与滑槽12槽壁接触，通过设置连接套13、移动杆11、滑块14和滑槽12，利用移动杆11一端和连接套13一端分别与连接板6和固定板8互相靠近的两侧固定连接，当复位弹簧7在压缩的过程中，滑块14在滑槽12内部滑动，达到了防止复位弹簧7在使用的时候发生偏移运动，对顶针4造成一定损伤的目的，固定板8两侧均开设有插槽10，安装机构2包括转轮201、连接杆202、插杆203、丝杆204和移动板205，转轮201一侧与丝杆204一端连接，丝杆204表面设置有两端相反的螺纹，丝杆204另一端贯穿两个移动板205与两个移动板205通过轴承与安装板9一侧转动连接，丝杆204与两个移动板205均螺纹连接，插杆203固定连接在移动板205一侧，插杆203另一端贯穿插槽10槽口延伸至插槽10内部与插槽10槽壁接触，插槽10槽口形状为圆形，插槽10内径与插杆203外径一致，连接杆202一端与安装板9一侧固定连接，连接杆202贯穿两个移动板205与两个移动板205活动接触，丝杆204的数量为两个，两个丝杆204分别位于固定板8上方和下方，通过设置安装机构2，利用转动转轮201带动了丝杆204转动，从而调动插杆203卡进插槽10或者脱离插槽10，致使将固定板8拆卸下来，通过拆卸螺钉，从而将顶针4拆卸下来，达到了整体结构简单，维修时不需要将整个模具拆卸下来，提高效率的目的。

在使用时，当需要拆卸下来时，转动转轮201带动了丝杆204转动，丝杆204转动带动了两个移动板205互相远离运动，从而带动了插杆203脱离插槽10，利用螺丝刀将合页拆卸下来，从而将连接板6和顶针4分离，整个拆卸过程中不需要将模具整体从机械上拆卸下来，达到了整体结构简单，维修时不需要将整个模具拆卸下来，提高效率的目的。

综上可得，本实用新型通过设置安装机构2，利用转动转轮201带动了丝杆204转动，从而调动插杆203卡进插槽10或者脱离插槽10，致使将固定板8拆卸下来，通过拆卸螺钉，从而将顶针4拆卸下来，达到了整体结构简单，维修时不需要将整个模具拆卸下来，提高效率的目的，通过设置连接套13、移动杆11、滑块14和滑槽12，利用移动杆11一端和连接套13一端分别与连接板6和固定板8互相靠近的两侧固定连接，当复位弹簧7在压缩的过程中，滑块14在滑槽12内部滑动，达到了防止复位弹簧7在使用的时候发生偏移运动，对顶针4造成一定损伤的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。