一种热塑性复合材料用的蜂窝板拉伸定型装置的制作方法

本实用新型涉及复合材料生产领域，具体涉及一种热塑性复合材料用的蜂窝板拉伸定型装置。

背景技术：

随着工业现代化的发展，设备的集群规模和自动化程度越来越高，同时针对设备的安全连续生产的要求也越来越高，传统的以金属修复方法为主的设备维护工艺技术已经远远不能满足针对更多高新设备的维护需求，对此需要研发更多针对设备预防和现场解决的新技术和材料，为此诞生了热塑性高分子复合材料，其中蜂窝板是一种形状与蜜蜂的巢穴极其相似的复合材料,其广泛应用于复合材料的使用领域中。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于蜂窝板在成型过程中需要拉伸到蜂窝孔隙处于正六边形状态，且目前所使用的的拉伸结构在横向拉伸过程中会导致纵向长度收缩，从而造成拉伸干涉，同时目前所使用的的拉伸方法为定点受力拉伸，易造成拉伸方向过变形甚至拉伸点损坏，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热塑性复合材料用的蜂窝板拉伸定型装置，通过在纵向拉伸长度位置两侧对称设置反向拉动机构，从而确保拉伸效果均匀性，防止不同方向拉伸产生干涉阻碍，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种热塑性复合材料用的蜂窝板拉伸定型装置，包括底板和设置于该底板顶部的机架，所述机架内部一侧设置有纵向拉伸组件，另一侧设置有横向拉伸组件，且该机架内部中心设置有压平组件；

所述机架包括一顶板和设置于该顶板底部四角的四条气缸，所述气缸顶端与所述顶板底部相接，且该气缸底部与所述底板顶部四角固定连接；

所述纵向拉伸组件包括一传动轴和设置于该传动轴两端的两组第一撑架，所述传动轴长度方向与所述底板长度方向相互垂直，所述第一撑架与所述传动轴转动配合，且该第一撑架固定于所述顶板底部，所述传动轴上方的顶板上设置有一电动机，所述电动机与所述传动轴通过皮带轮传动机构相连接，且所述第一撑架内侧的传动轴两端对称设置有两组旋向相反的螺旋杆。

采用上述一种热塑性复合材料用的蜂窝板拉伸定型装置，在使用时，将需要拉伸的蜂窝板置入纵向拉伸组件下方的底板上，通过电动机带动传动轴转动，所述传动轴两侧的两组反向螺旋杆同时进行转动，通过两组向相反方向转动的螺旋杆与蜂窝板纵向两侧接触，从而通过螺旋杆带动蜂窝板纵向两侧拉伸展开，螺旋杆在传动轴的带动下转动，在此过程中螺旋杆带动蜂窝板向靠近压平组件方向移动，从而实现蜂窝板的纵向拉伸过程。

作为优选，所述底板中心设置有一加热板，且该加热板上方设置有多个均匀分布的滚轴，多条滚轴共同组成一沿底板长度方向延伸的辊子输送机构。

作为优选，所述底板顶部两侧均设置有朝向滚轴并向上倾斜的导向板。

作为优选，所述横向拉伸组件包括一拉伸辊和设置于该拉伸辊两端的第三撑架，所述拉伸辊与所述第三撑架转动配合，且拉伸辊一端伸出第三撑架外侧并与一步进电机相接，该步进电机与所述第三撑架通过螺栓固定连接。

作为优选，所述压平组件包括一压辊和设置于该压辊两端的第二撑架，该第二撑架顶部与顶板底部相接，所述压辊通过转轴与第二撑架转动配合，所述转轴正面一端延伸出所述第二撑架，所述转轴顶部的第二撑架上设置有调整部。

作为优选，所述调整部包括一固定于第二撑架正面的安装块，所述安装块内设置有一螺杆，螺杆与该安装块通过螺纹配合，且该螺杆底端设置有一橡胶块，该橡胶块底端与所述转轴外圆周侧顶部抵紧接触。

有益效果在于：本实用新型通过在传动轴两端对称设置两组旋向相反的螺旋杆，从而通过螺旋杆带动蜂窝板移动的同时，通过两组旋转方向相反的螺旋杆推动蜂窝板纵向两侧拉伸展开，使用螺旋杆外侧螺纹结构摩擦接触蜂窝板以使其均匀拉伸，改善目前所使用的定点拉伸易损坏蜂窝板的弊端，同时设置定型压平组件，防止不同方向拉伸过程产生干涉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是本实用新型顶板的仰视结构图；

图4是本实用新型压平组件的结构图；

图5是本实用新型加热板的俯视结构图。

附图标记说明如下：

1、底板；101、加热板；102、滚轴；103、导向板；2、机架；201、气缸；202、顶板；3、纵向拉伸组件；301、第一撑架；302、螺旋杆；303、电动机；304、传动轴；4、压平组件；401、第二撑架；402、压辊；403、调整部；403a、安装块；403b、螺杆；403c、橡胶块；5、横向拉伸组件；501、第三撑架；502、拉伸辊；503、步进电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种热塑性复合材料用的蜂窝板拉伸定型装置，包括底板1和设置于该底板1顶部的机架2，机架2内部一侧设置有纵向拉伸组件3，另一侧设置有横向拉伸组件5，且该机架2内部中心设置有压平组件4，压平组件4用以对经过纵向拉伸组件3拉伸后的蜂窝板进行压平定型。

机架2包括一顶板202和设置于该顶板202底部四角的四条气缸201，气缸201顶端与顶板202底部相接，且该气缸201底部与底板1顶部四角固定连接，气缸201用以带动顶板202升降。纵向拉伸组件3包括一传动轴304和设置于该传动轴304两端的两组第一撑架301，传动轴304长度方向与底板1长度方向相互垂直，第一撑架301与传动轴304转动配合，且该第一撑架301固定于顶板202底部，传动轴304上方的顶板202上设置有一电动机303，电动机303与传动轴304通过皮带轮传动机构相连接，且第一撑架301内侧的传动轴304两端对称设置有两组旋向相反的螺旋杆302，通过电动机303带动传动轴304转动，从而带动传动轴304两端的两组螺旋杆302转动，通过不同旋向的螺旋杆302分别推动蜂窝板纵向两侧进行拉伸移动，从而实现蜂窝板的纵向拉伸过程。

作为可选的实施方式，底板1中心设置有一加热板101，加热板101上设置蛇形分布的加热丝，通过加热丝对底板1上方放置的蜂窝板进行加热，便于对其进行拉伸定型，且该加热板101上方设置有多个均匀分布的滚轴102，多条滚轴102共同组成一沿底板1长度方向延伸的辊子输送机构，通过滚轴102支撑需要拉伸定型的蜂窝板进行移动，底板1顶部两侧均设置有朝向滚轴102并向上倾斜的导向板103，通过该导向板103对需要放置在滚轴102上方的蜂窝板进行导向。

横向拉伸组件5包括一拉伸辊502和设置于该拉伸辊502两端的第三撑架501，拉伸辊502与第三撑架501转动配合，且拉伸辊502一端伸出第三撑架501外侧并与一步进电机503相接，该步进电机503与第三撑架501通过螺栓固定连接，通过步进电机503带动拉伸辊502旋转，从而通过拉伸辊502拉动蜂窝板进行横向拉伸。压平组件4包括一压辊402和设置于该压辊402两端的第二撑架401，该第二撑架401顶部与顶板202底部相接，压辊402通过转轴与第二撑架401转动配合，转轴正面一端延伸出第二撑架401，转轴顶部的第二撑架401上设置有调整部403，调整部403包括一固定于第二撑架401正面的安装块403a，安装块403a内设置有一螺杆403b，螺杆403b与该安装块403a通过螺纹配合，且该螺杆403b底端设置有一橡胶块403c，该橡胶块403c底端与转轴外圆周侧顶部抵紧接触，通过调整螺杆403b与安装块403a的配合位置，从而改变橡胶块403c与转轴的抵紧程度，以调整压辊402转动所需的拉力，从而通过压辊402压紧蜂窝板，确保横向拉伸过程中蜂窝板可在压辊402的定位下压作用下被拉伸辊502拉长，从而实现蜂窝板的横向拉长。

采用上述结构，在使用时，将需要拉伸的蜂窝板置入纵向拉伸组件3下方的底板1上，通过电动机303带动传动轴304转动，传动轴304两侧的两组反向螺旋杆302同时进行转动，通过两组向相反方向转动的螺旋杆302与蜂窝板纵向两侧接触，从而通过螺旋杆302带动蜂窝板纵向两侧拉伸展开，螺旋杆302在传动轴304的带动下转动，在此过程中螺旋杆302带动蜂窝板向靠近压平组件4方向移动，从而实现蜂窝板的纵向拉伸过程；

通过在传动轴304两端对称设置两组旋向相反的螺旋杆302，从而通过螺旋杆302带动蜂窝板移动的同时，通过两组旋转方向相反的螺旋杆302推动蜂窝板纵向两侧拉伸展开，使用螺旋杆302外侧螺纹结构摩擦接触蜂窝板以使其均匀拉伸，改善目前所使用的定点拉伸易损坏蜂窝板的弊端，同时设置定型压平组件4，防止不同方向拉伸过程产生干涉，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。