一种光学镜片加工用脱模装置的制作方法

本实用新型涉及镜片脱模技术领域，具体为一种光学镜片加工用脱模装置。

背景技术：

光学镜片最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃。1790年左右法国人皮而·路易·均纳德发现搅拌玻璃酱可以制造质地均匀的玻璃。1884年蔡司公司的恩斯特·阿贝和奥托·肖特在德国耶拿市创建肖特玻璃厂（schottglaswerkeag），在几年内研制了几十种光学玻璃，其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的发明为肖特玻璃厂的重要成就之一。

目前的光学镜片在注塑加工过程中，其光学镜片由于注射压力及注射速度偏慢，减小了其产品的密度，导致其产品出现了凹陷，影响客户们的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片加工用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片加工用脱模装置，包括工作平台，所述工作平台的下表面固定连接有支撑柱，所述工作平台的侧面开设有通孔，所述通孔的内前壁固定连接有托板，所述托板的上表面搭接有传送带，所述传送带的内侧壁传动连接有传动杆，所述工作平台的上表面开设有落料口，所述工作平台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面分别固定连接有顶板和液压杆，所述顶板的上表面固定连接有进料管，所述进料管的侧面固定连接有电动单向阀，所述液压杆的一端固定连接有推板，所述推板的内部设置有增压泵，所述增压泵的上下表面分别固定连接有进气管和出气管，所述推板的侧面开设有直角孔，所述推板的侧面固定连接有定位杆，所述定位杆的表面搭接有模板，所述模板的侧面开设有定位孔。

优选的，所述传动杆的数量为两个，两个所述传动杆的表面均与传送带的内壁转动连接，且传动杆的背面固定连接有电动机的输出轴。

优选的，所述液压杆的一端固定连接在支撑板的侧面的中心处，且顶板位于液压杆的下方。

优选的，所述进料管的底端贯穿顶板的上表面并延伸至顶板的下表面，且推板侧面的直角孔的进料端延伸至推板的上表面，所述直角孔的进料端与进料管的出料端在同一垂直线上。

优选的，所述增压泵的进气管的进气端延伸至推板的上表面，且出气管的出气端延伸至直角孔的内壁，且出气管的出气端内壁固定连接有单向阀门。

优选的，所述推板侧面的定位杆一端与模板侧面的定位孔相适配，且定位杆的数量为两个，所述推板与模板相对面设有镜片模腔。

有益效果

本实用新型提供了一种光学镜片加工用脱模装置，该光学镜片加工用脱模装置，

通过设置进料管、推板和直角孔，使融化后的镜片液体通过进料管进入到推板上表面的直角孔进料口内，再从推板侧面的直角孔出料端进入到推板与模板之间的模腔内形成镜片，从而达到光学镜片便于注塑成型的效果。

通过设置液压泵、进气管和出气管，通过关闭电动单向阀，并启动增压泵，在注塑的那一刻，气流进入到直角孔内，并推动直角孔内的镜片液体挤压推板与模板之间模腔内部的镜片液体，增加其镜片之间的密度，从而达到减少产品脱模的效果。

通过设置液压杆和推板，当启动液压杆时，使液压杆带动推板移动，并使推板通过定位杆插入到模板内，形成模腔，并使推板上表面直角孔的进料口与进料管的出料管相贯穿对齐，不使用时，关闭液压杆，使液压杆带动推板收缩，并通过顶板底部密封推板上表面的直角孔的进料口，从而达到便于模具冷却后液压杆伸缩带动推板与模板分离的效果。

通过设置落料孔和传送带，便于使镜片模具掉落在传送带的上表面，方便收集，从而达到增大产品密度，并减少产品脱模凹陷情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖示意图。

图中：1工作平台、2支撑柱、3通孔、4托板、5传送带、6传动杆、7落料口、8支撑板、9顶板、10液压杆、11进料管、12电动单向阀、13推板、14增压泵、15进气管、16出气管、17直角孔、18定位杆、19模板、20定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种光学镜片加工用脱模装置，包括工作平台1，工作平台1的下表面固定连接有支撑柱2，工作平台1的侧面开设有通孔3，通孔3的内前壁固定连接有托板4，托板4的上表面搭接有传送带5，传送带5的内侧壁传动连接有传动杆6，传动杆6的数量为两个，两个传动杆6的表面均与传送带5的内壁转动连接，且传动杆6的背面固定连接有电动机的输出轴，工作平台1的上表面开设有落料口7，工作平台1的上表面固定连接有支撑板8，支撑板8的侧面分别固定连接有顶板9和液压杆10，液压杆10的一端固定连接在支撑板8的侧面的中心处，且顶板9位于液压杆10的下方，顶板9的上表面固定连接有进料管11，进料管11的侧面固定连接有电动单向阀12，液压杆10的一端固定连接有推板13，推板13的内部设置有增压泵14，增压泵14的上下表面分别固定连接有进气管15和出气管16，推板13的侧面开设有直角孔17，进料管11的底端贯穿顶板9的上表面并延伸至顶板9的下表面，且推板13侧面的直角孔17的进料端延伸至推板13的上表面，直角孔17的进料端与进料管11的出料端在同一垂直线上，增压泵14的进气管15的进气端延伸至推板13的上表面，且出气管16的出气端延伸至直角孔17的内壁，且出气管16的出气端内壁固定连接有单向阀门，推板13的侧面固定连接有定位杆18，定位杆18的表面搭接有模板19，模板19的侧面开设有定位孔20，推板13侧面的定位杆18一端与模板19侧面的定位孔20相适配，且定位杆18的数量为两个，推板13与模板19相对面设有镜片模腔。

工作原理：在使用光学镜片加工用脱模装置时，通过启动液压杆10，使推板13带动定位杆18与模板19插接合拢，并打开电动单向阀12，使产品熔料通过进料管11进入到推板13上表面直角孔17的进料端，产品溶液经过直角孔17进入到推板13与模板19之间的模腔内，并启动增压泵14，通过出气管16给直角孔17内的溶液增压，使模腔内的溶液密度增大，待产品溶液冷却后，启动液压杆10伸缩，液压杆10带动推板13后与模板19分离，使成型产品经过工作平台1上表面的落料孔7滑到传送带5的上表面，并传送出工作平台1外，从而达到增大产品密度，并减少产品脱模凹陷情况的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种光学镜片加工用脱模装置，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的下表面固定连接有支撑柱（2），所述工作平台（1）的侧面开设有通孔（3），所述通孔（3）的内前壁固定连接有托板（4），所述托板（4）的上表面搭接有传送带（5），所述传送带（5）的内侧壁传动连接有传动杆（6），所述工作平台（1）的上表面开设有落料口（7），所述工作平台（1）的上表面固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的侧面分别固定连接有顶板（9）和液压杆（10），所述顶板（9）的上表面固定连接有进料管（11），所述进料管（11）的侧面固定连接有电动单向阀（12），所述液压杆（10）的一端固定连接有推板（13），所述推板（13）的内部设置有增压泵（14），所述增压泵（14）的上下表面分别固定连接有进气管（15）和出气管（16），所述推板（13）的侧面开设有直角孔（17），所述推板（13）的侧面固定连接有定位杆（18），所述定位杆（18）的表面搭接有模板（19），所述模板（19）的侧面开设有定位孔（20）。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用脱模装置，其特征在于：所述传动杆（6）的数量为两个，两个所述传动杆（6）的表面均与传送带（5）的内壁转动连接，且传动杆（6）的背面固定连接有电动机的输出轴。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用脱模装置，其特征在于：所述液压杆（10）的一端固定连接在支撑板（8）的侧面的中心处，且顶板（9）位于液压杆（10）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用脱模装置，其特征在于：所述进料管（11）的底端贯穿顶板（9）的上表面并延伸至顶板（9）的下表面，且推板（13）侧面的直角孔（17）的进料端延伸至推板（13）的上表面，所述直角孔（17）的进料端与进料管（11）的出料端在同一垂直线上。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用脱模装置，其特征在于：所述增压泵（14）的进气管（15）的进气端延伸至推板（13）的上表面，且出气管（16）的出气端延伸至直角孔（17）的内壁，且出气管（16）的出气端内壁固定连接有单向阀门。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用脱模装置，其特征在于：所述推板（13）侧面的定位杆（18）一端与模板（19）侧面的定位孔（20）相适配，且定位杆（18）的数量为两个，所述推板（13）与模板（19）相对面设有镜片模腔。

技术总结
本实用新型公开了一种光学镜片加工用脱模装置，包括工作平台，所述工作平台的下表面固定连接有支撑柱，所述工作平台的侧面开设有通孔，所述通孔的内前壁固定连接有托板，所述托板的上表面搭接有传送带，所述传送带的内侧壁传动连接有传动杆。该光学镜片加工用脱模装置，通过设置进料管、推板和直角孔，便于镜片液体进入到推板与模板之间的模腔内，通过设置液压泵、进气管和出气管，便于使直角孔内的液体向模腔内挤压，增加镜片的密度，通过设置液压杆和推板，便于模具冷却后液压杆伸缩带动推板与模板分离，通过设置落料孔和传送带，便于使镜片模具掉落在传送带的上表面，方便收集，从而达到增大产品密度，并减少产品脱模凹陷情况的发生。

技术研发人员：吴国强
受保护的技术使用者：漳州市澳捷光学科技有限公司
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2020.07.03