注塑用防堵塞喷嘴的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑用防堵塞喷嘴。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

喷嘴是安装在注塑机的炮筒顶端的部件，用于喷射熔融的物料。

但是，现有的用于注塑用喷嘴存在以下缺点：

1、喷嘴表面的温度低于炮筒的温度，很容易造成物料的断流，堵塞在喷液口表面，中止注塑机工作的连续性，降低使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑用防堵塞喷嘴，以解决上述背景技术中用于注塑用喷嘴，喷嘴表面的温度低于炮筒的温度，很容易造成物料的断流，堵塞在喷液口表面，中止注塑机工作的连续性，降低使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用防堵塞喷嘴，包括套筒和圆管，所述套筒螺旋插接在圆管顶端，所述套筒顶端中间位置开设有喷液口，且套筒内壁焊接有电加热片，所述套筒内壁靠近底端位置环设有内螺纹，所述套筒侧壁靠近底端位置螺旋插接有螺钉，所述圆管的插接端为弧形导料口，所述圆管表面中间位置固定连接有凸台，所述凸台表面开设有一号外螺纹，所述圆管侧壁开设有定位槽，所述圆管外壁靠近底端位置开设有二号外螺纹。

优选的，所述套筒外壁靠近顶端位置焊接有圆环，且圆环表面开设有插槽，所述插槽具体为四组，四组所述插槽均布在圆环表面，通过在套筒外壁固定连接圆环，在相对圆管安装或拆卸套筒的时候，技术人员通过助力棒插接在插槽，更加省力。

优选的，所述套筒外壁中间位置环设有铜铝合金板，所述铜铝合金板外表面一体成型有铜铝合金块，所述铜铝合金板内壁通过金属板与电加热片固定连接，铜铝合金材料的导热和散热性能好，再通过电加热片对套筒与圆管连接处加热的时候，热量不仅对圆管加热，还通过铜铝合金板对套筒外壁加热，提高喷嘴工作区域的温度，从而提高物料的流动性。

优选的，所述套筒内壁焊接有限位板，且限位板位于内螺纹顶端位置，所述内螺纹与一号外螺纹螺旋配合，通过限位板，提高套筒与圆管之间连接的稳定性。

优选的，所述定位槽位于凸台下方，所述螺钉的插接端位于定位槽内部，通过螺钉，进一步提高套筒与圆管之间连接的稳定性，防松动效果好。

优选的，所述喷液口与弧形导料口导通连接，且喷液口位于弧形导料口中间位置，通过弧形导料口对来自圆管内部的物料进行导向，物料从喷液口喷出。

本实用新型提供了一种注塑用防堵塞喷嘴，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过套筒螺旋插接在圆管顶端，套筒顶端中间位置开设有喷液口，且套筒内壁焊接有电加热片，圆管的插接端为弧形导料口，喷液口与弧形导料口导通连接，且喷液口位于弧形导料口中间位置，在使用的时候，通过电加热片通电升温，对套筒和圆管连接处加热，提高物料的流动性，同时弧形导料口的设计，有利于提高物料流动的顺畅性，有效的防止物料的中断，提高了工作的效率和产品的质量，大大提高使用的效果，方便大规模推广使用。

（2）本实用新型套筒内壁靠近底端位置环设有内螺纹，套筒侧壁靠近底端位置螺旋插接有螺钉，圆管表面中间位置固定连接有凸台，凸台表面开设有一号外螺纹，圆管侧壁开设有定位槽，套筒内壁焊接有限位板，且限位板位于内螺纹顶端位置，内螺纹与一号外螺纹螺旋配合，套筒通过内螺纹与圆管凸台的一号外螺纹螺旋连接，方便安装和拆卸，通过限位板，提高套筒与圆管之间连接的稳定性。

（3）本实用新型套筒外壁中间位置环设有铜铝合金板，铜铝合金板外表面一体成型有铜铝合金块，铜铝合金板内壁通过金属板与电加热片固定连接，铜铝合金材料的导热和散热性能好，在通过电加热片对套筒与圆管连接处加热的时候，热量不仅对圆管加热，还通过铜铝合金板对套筒外壁加热，提高喷嘴工作区域的温度，从而提高物料的流动性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的套筒和圆管连接结构示意图；

图3为本实用新型的套筒与电加热片和铜铝合金板连接结构示意图；

图4为本实用新型的圆环与插槽俯视结构示意图。

图中：1、套筒；101、喷液口；102、内螺纹；2、圆环；201、插槽；3、电加热片；4、圆管；401、弧形导料口；402、二号外螺纹；403、定位槽；5、螺钉；6、凸台；601、一号外螺纹；7、限位板；8、铜铝合金板；801、铜铝合金块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种注塑用防堵塞喷嘴，包括套筒1和圆管4，所述套筒1螺旋插接在圆管4顶端，所述套筒1顶端中间位置开设有喷液口101，且套筒1内壁焊接有电加热片3，所述套筒1内壁靠近底端位置环设有内螺纹102，所述套筒1侧壁靠近底端位置螺旋插接有螺钉5，所述圆管4的插接端为弧形导料口401，所述圆管4表面中间位置固定连接有凸台6，所述凸台6表面开设有一号外螺纹601，所述圆管4侧壁开设有定位槽403，所述圆管4外壁靠近底端位置开设有二号外螺纹402，在圆管4顶端螺旋安装套筒1，套筒1内壁安装有电加热片3，通过电加热片3通电升温，对圆管4的弧形导料口401处加热升温，提高物料的流动效果，圆管4的弧形导料口401与喷液口101导通连接，加速物料的流动，有效的避免喷嘴出现堵塞的现象，提高生产效率。

本实施例中，所述套筒1外壁靠近顶端位置焊接有圆环2，且圆环2表面开设有插槽201，所述插槽201具体为四组，四组所述插槽201均布在圆环2表面，技术人员在相对圆管4安装或拆卸套筒1的时候，通过助力棒插接在圆环2的插槽201内部，操作起来更加省力。

所述套筒1外壁中间位置环设有铜铝合金板8，所述铜铝合金板8外表面一体成型有铜铝合金块801，所述铜铝合金板8内壁通过金属板与电加热片3固定连接，铜铝合金材料自身具有很好的导热和散热性能，在通过电加热片3对套筒1和圆管4连接处加热升温的时候，铜铝合金板8对套筒1的工作区域加热升温，提高了物料的流动效果，有效的避免物料的中断，防堵塞性能好。

所述套筒1内壁焊接有限位板7，且限位板7位于内螺纹102顶端位置，所述内螺纹102与一号外螺纹601螺旋配合，通过螺纹配合，把套筒1安装固定在圆管4顶端位置，通过在套筒1内部固定连接限位板7，提高了套筒1和圆管4连接处的密封性。

所述定位槽403位于凸台6下方，所述螺钉5的插接端位于定位槽403内部，相对圆管4螺旋连接套筒1之后，通过螺钉5插接在圆管4的定位槽403内部，进一步提高了套筒1和圆管4连接的稳定性，防松动性能好。

所述喷液口101与弧形导料口401导通连接，且喷液口101位于弧形导料口401中间位置，通过圆管4的顶端为弧形导料口401，弧形导料口401自身具有很好的导料性能，喷液口101与弧形导料口401，方便物料更加流畅的从喷液口101喷出，提高送料效果。

需要说明的是，一种注塑用防堵塞喷嘴，在工作时，通过套筒1螺旋插接在圆管4顶端，套筒1顶端中间位置开设有喷液口101，且套筒1内壁焊接有电加热片3，圆管4的插接端为弧形导料口401，喷液口101与弧形导料口401导通连接，且喷液口101位于弧形导料口401中间位置，在使用的时候，通过电加热片3通电升温，对套筒1和圆管4连接处加热，提高物料的流动性，同时弧形导料口401的设计，有利于提高物料流动的顺畅性，有效的防止物料的中断，提高了工作的效率和产品的质量，大大提高使用的效果，方便大规模推广使用；套筒1内壁靠近底端位置环设有内螺纹102，套筒1侧壁靠近底端位置螺旋插接有螺钉5，圆管4表面中间位置固定连接有凸台6，凸台6表面开设有一号外螺纹601，圆管4侧壁开设有定位槽403，套筒1内壁焊接有限位板7，且限位板7位于内螺纹102顶端位置，内螺纹102与一号外螺纹601螺旋配合，套筒1通过内螺纹102与圆管4凸台6的一号外螺纹601螺旋连接，方便安装和拆卸，通过限位板7，提高套筒1与圆管4之间连接的稳定性；套筒1外壁中间位置环设有铜铝合金板8，铜铝合金板8外表面一体成型有铜铝合金块801，铜铝合金板8内壁通过金属板与电加热片3固定连接，铜铝合金材料的导热和散热性能好，在通过电加热片3对套筒1与圆管4连接处加热的时候，热量不仅对圆管4加热，还通过铜铝合金板8对套筒1外壁加热，提高喷嘴工作区域的温度，从而提高物料的流动性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。