一种对讲机外壳成型生产设备用入料机构的制作方法

本实用新型涉及对讲机生产技术领域，具体涉及一种对讲机外壳成型生产设备用入料机构。

背景技术：

对讲机是一种双向移动通信工具，在不需要任何网络支持的情况下，就可以通话，通过对讲机外壳成型生产设备常用于对讲机外壳的批量生产，其上的入料机构能够在外部控制载体和输料载体的配合使用下，将成型需要的用料注入到生产设备内，使其进行成型，流程较为自动化，无需人力操作注枪操作，能够节省劳动力和提高成型效率。

现有的入料机构上的主要的注料部件在安装使用时通常通过螺栓固定方式与用于支撑的安装座进行连接固定，使其在与安装座安装固定后整体较为一体化，导致入料机构在对主要注料部件维护检修的拆卸安装时较为不便，影响操作效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种对讲机外壳成型生产设备用入料机构，解决了入料机构在对主要注料部件维护检修的拆卸安装时较为不便，影响操作效率的问题，达到便捷有效的对部件进行检修，减少劳动时间，提高劳动效率的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种对讲机外壳成型生产设备用入料机构，包括撑座和固定机构，所述撑座左侧顶端与底板进行贴合，所述底板顶侧左端螺栓安装有靠架，所述靠架右端与气缸螺栓固定，所述气缸右侧中部插设在套框内，所述套框内侧左端与注管螺栓固定，所述注管顶端一体铸造有进料管，并且注管内壁滑动安装有推块，所述撑座前后两端焊接有限位座，所述撑座底侧左端与固定机构进行焊接，所述固定机构由壳体、封盖、旋钮、护套、滑动机构、压板、导轨、圆杆、轴承和螺旋纹组成，所述封盖后侧四角与壳体螺栓固定，所述旋钮底端与壳体滑动配合，并且旋钮前后两端套设有具备弹性的护套，所述壳体底端沿滑动机构进行滑动，所述压板前端滑动安装在壳体上，所述导轨内壁与压板滑动连接，所述圆杆外壁转动安装在壳体内，所述轴承内壁与圆杆紧固贴合，所述圆杆外壁底端穿出轴承和壳体后设置有突出的螺旋纹，所述滑动机构顶侧后端与撑座进行焊接。

进一步的，所述固定机构由框体、滑轨、滑道和脚轮组成，所述框体顶面左右两端开设有滑轨，并且框体内部左右两端设置有滑道，所述脚轮底端与滑道滑动连接，所述框体顶侧后端与撑座进行焊接，所述脚轮顶端垂直焊接在壳体上。

进一步的，所述旋钮底侧中部通过电焊方式与圆杆进行固定，所述圆杆外壁为光滑表面。

进一步的，所述推块左端与气缸螺栓固定，所述套框右端与撑座进行插接，所述压板底面与底板紧固贴合。

进一步的，所述固定机构的数量设置为两个，并且固定机构在撑座前后两端对称分布。

进一步的，所述压板右端穿出导轨后通过螺旋纹与圆杆螺纹连接，并且压板底面排列设置有三角状的防滑卡齿。

进一步的，所述轴承外壁镶嵌设置在壳体内，所述压板右端与导轨连接处为条形板状结构。

进一步的，所述脚轮外侧套设有橡胶圈，并且脚轮顶端沿滑轨进行滑动。

进一步的，所述护套的材质为橡胶。

进一步的，所述圆杆的材质为不锈钢。

进一步的，所述气缸的型号为sc。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决入料机构在对主要注料部件维护检修的拆卸安装时较为不便，影响操作效率的问题，通过在撑座上设置了固定机构，再通过护套旋动旋钮，带动圆杆在壳体和轴承上转动，并使圆杆螺旋纹对压板施力，使压板沿着导轨滑动，与底板进行贴紧和分离，达到便捷有效的对部件进行检修，减少劳动时间，提高劳动效率的优点，并且通过在壳体上设置了滑动机构，再使壳体通过脚轮在滑轨和滑道上进行滑动，达到便捷的对壳体进行滑动，提高使用便利性的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的套框内部结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图5为本实用新型的滑动机构结构示意图。

图中：撑座-1、底板-2、靠架-3、气缸-4、套框-5、注管-6、进料管-7、推块-8、限位座-9、固定机构-10、壳体-1001、封盖-1002、旋钮-1003、护套-1004、滑动机构-1005、压板-1006、导轨-1007、圆杆-1008、轴承-1009、螺旋纹-1010、框体-10051、滑轨-10052、滑道-10053、脚轮-10054。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种对讲机外壳成型生产设备用入料机构：包括撑座1和固定机构10，撑座1左侧顶端与底板2进行贴合，底板2顶侧左端螺栓安装有靠架3，靠架3右端与气缸4螺栓固定，气缸4右侧中部插设在套框5内，套框5内侧左端与注管6螺栓固定，注管6顶端一体铸造有进料管7，并且注管6内壁滑动安装有推块8，撑座1前后两端焊接有限位座9，撑座1底侧左端与固定机构10进行焊接，固定机构10由壳体1001、封盖1002、旋钮1003、护套1004、滑动机构1005、压板1006、导轨1007、圆杆1008、轴承1009和螺旋纹1010组成，封盖1002后侧四角与壳体1001螺栓固定，旋钮1003底端与壳体1001滑动配合，并且旋钮1003前后两端套设有具备弹性的护套1004，壳体1001底端沿滑动机构1005进行滑动，压板1006前端滑动安装在壳体1001上，导轨1007内壁与压板1006滑动连接，圆杆1008外壁转动安装在壳体1001内，轴承1009内壁与圆杆1008紧固贴合，圆杆1008外壁底端穿出轴承1009和壳体1001后设置有突出的螺旋纹1010，滑动机构1005顶侧后端与撑座1进行焊接。

其中，所述固定机构10由框体10051、滑轨10052、滑道10053和脚轮10054组成，所述框体10051顶面左右两端开设有滑轨10052，并且框体10051内部左右两端设置有滑道10053，所述脚轮10054底端与滑道10053滑动连接，所述框体10051顶侧后端与座1进行焊接，所述脚轮10054顶端垂直焊接在壳体1001上，为壳体1001提供滑动支持，增加便利。

其中，所述旋钮1003底侧中部通过电焊方式与圆杆1008进行固定，所述圆杆1008外壁为光滑表面，利于滑动。

其中，所述推块8左端与气缸4螺栓固定，所述套框5右端与撑座1进行插接，所述压板1006底面与底板2紧固贴合，对底板2进行固定，提高安装稳固。

其中，所述固定机构10的数量设置为两个，并且固定机构10在撑座1前后两端对称分布，为底板2前后两端提供固定力，使其固定。

其中，所述压板1006右端穿出导轨1007后通过螺旋纹1010与圆杆1008螺纹连接，并且压板1006底面排列设置有三角状的防滑卡齿，提高与底板2接触的摩擦力。

其中，所述轴承1009外壁镶嵌设置在壳体1001内，所述压板1006右端与导轨1007连接处为条形板状结构，利于在导轨1007内进行滑动。

其中，所述脚轮10054外侧套设有橡胶圈，并且脚轮(0054顶端沿滑轨10052进行滑动，为壳体10001提供稳定滑动，增加使用稳定效果。

其中，所述护套1004的材质为橡胶，具有较好的弹性。

其中，所述圆杆1008的材质为不锈钢，不易生锈。

其中，所述气缸4的型号为sc，使用寿命较长。

根据上表所示，本实用新型圆杆1008采用不锈钢，可以达到不易生锈的效果。

本专利所述的护套1004是一种由橡胶材质制成的物件，具有较好的弹性，其表面能够在受力后进行相对的弹性形变并回复，从而能够与接触面进行贴紧接触和保护，并增加贴紧力，所述的螺旋纹1010是由线型组成的图形，直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分，凸起是指其连接处两侧面的实体部分，又称牙。

工作原理：使用时先将本装置安装于对讲机外壳成型生产设备上，使撑座1右侧四角与其螺栓固定，并使注管6右端插入入生产设备内，随后将气缸4与生产设备上的控制载体进行连接，并使进料管7顶端与外部输料装置连接，使用时，使进料管7内的原料输送到注管6内，随后再使气缸4在控制载体的控制下，向右推动推块8，使其沿着注管6向右进行滑动，使注管6内的原理能够推入到生产设备内进行成型，随后使气缸4带动推块8复位，完成入料操作，当需要对底板2上的注料部件进行移出时，便可以通过护套1004对旋钮1003施加逆时针方向的旋力，使旋钮1003能够带动圆杆1008进行逆时针方向的转动，并使圆杆1008随之通过螺旋纹1010对压板1006施加向上的推力，圆杆1008转动时通过轴承1009能够提供其的转动精度，使压板1006沿着导轨1007向上滑动，取消与底板2的贴紧，随后，再通过对壳体1001施加向外的拉力，使其底端通过脚轮10054沿着滑道10053和滑轨10054进行滑动，带动压板1006从底板2上方移出，随后，便可以将通过向左的拉力拉动底板2，使其带动套框5从撑座1上向左移出，随后，便可以通过移出底板2，带动其上安装的注料部件移出，进行检修和维护，安装时，再将底板2在撑座1向右滑入，使套框5右端插入撑座1内，并使套框5顶端突出的板状结构抵住撑座1，进行限位，随后，便可以通过向内的推力推动撑座1前后两端固定机构10上的壳体1001，使其在滑动机构1005上进行复位滑动，与底板2贴紧，再通过顺时针方向的旋力旋动旋钮1003，通过相同的原理，使圆杆1008随之转动后能够通过螺旋纹1010带动压板1006下移，重新抵住贴紧底板2，对其进行施力固定，完成安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。