一种注塑机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及自动上料领域，特别涉及一种注塑机自动上料装置。

背景技术：

现有技术主要是通过人工上料，人工操作浪费劳动力，而且也不利于控制进料的程度。人工操作会导致工人身心疲劳，就会影响上料进度，再者就会影响产品效率，效果，从而我们提出一种注塑机自动上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机自动上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑机自动上料装置，包括料斗、料槽、传送装置电机，所述料斗的下端设置有料斗出料口，所述料斗的一侧外表面设置有料斗框架，所述料斗框架的一侧外表面设置有料槽固定架，所述料槽的一侧外表面设置有料槽折叠页，所述电机的前端外表面设置有传送装置下转轴，所述传送装置电机的下端设置有传送装置下保护，所述传送装置下保护的下端设置有传送装置支撑杆，所述传送装置支撑杆的一侧外表面设置有传送装置固定轴，所述传送装置固定轴的一侧外表面设置有传送装置支架，所述传送装置下保护的上端设置有传送槽，所述传送装置槽的上端设置有传送装置上转轴，所述传送装置上转轴的上端设置有传送装置上保护。

优选的，所述料斗与料斗框架之间为固定连接，所述料斗与料斗出口之间为固定连接，所述料斗框架与料斗出料口之间为固定连接，所述料斗出口与料槽之间为活动连接，所述料槽与料槽折叠页之间为活动连接。

优选的，所述料斗框架的数量为若干组，所述料斗框架之间呈阵列排布，所述料斗框架与料斗固定架之间为固定连接，所述料斗固定架的数量为若干组，所述料斗固定架之间呈阵列排布。

优选的，所述传送装置下转轴与传送装置下保护之间为固定连接，传送装置下转轴与传送槽之间为活动连接，所述传送装置下保护与传送装置电机之间为固定连接。

优选的，所述传送装置下保护与传送装置支撑杆之间为固定连接，所述传送装置支撑杆与传送装置固定轴之间为活动连接，所述传送装置支撑杆的数量为若干组，所述传送装置支撑杆之间呈水平排布，所述传送装置固定轴与传送装置支架之间为活动连接，所述传送装置支架的数量为若干组，所述传送装置支架之间呈水平排布。

优选的，所述传送槽与传送装置上转轴之间为活动连接，所述传送槽与传送装置上保护之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该注塑机自动上料装置，通过设置有传送槽，旋转料斗出料口，将料槽折叠页折叠放平，将电源开关打开即可使用产品，在传送过程中，料斗内的物料通过料斗出料口进入料槽，经过料槽折叠页后进入传送槽，在传送槽的移动下，进入注塑装置，有利于节约劳动力，通过设置有传送装置电机，在使用过程中装置电机转动，带动传送装置转轴，从而将物料送到注塑装置，有利于机械化操作，节省时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机自动上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑机自动上料装置的正剖视图；

图3为本实用新型一种注塑机自动上料装置的传送装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种注塑机自动上料装置的传送槽的结构示意图。

图中：1、料斗；2、料斗框架；3、料斗出料口；4、料槽；5、料槽折叠页；6、料斗固定架；7、传送装置下转轴；8、传送装置下保护；9、传送装置电机；10、传送装置支撑杆；11、传送装置固定轴；12、传送装置支架；13、传送装置上保护；14、传送装置上转轴；15、传送槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种注塑机自动上料装置，包括料斗1、料槽4、传送装置电机9，料斗1的下端设置有料斗出料口3，料斗1的一侧外表面设置有料斗框架2，料斗框架2的一侧外表面设置有料槽固定架6，料槽4的一侧外表面设置有料槽折叠页5，电机9的前端外表面设置有传送装置下转轴7，传送装置电机9的下端设置有传送装置下保护8，传送装置下保护8的下端设置有传送装置支撑杆10，传送装置支撑杆10的一侧外表面设置有传送装置固定轴11，传送装置固定轴11的一侧外表面设置有传送装置支架12，传送装置下保护8的上端设置有传送槽15，传送装置槽15的上端设置有传送装置上转轴14，传送装置上转轴14的上端设置有传送装置上保护13。

料斗1与料斗框架2之间为固定连接，料斗1与料斗出口3之间为固定连接，料斗框架2与料斗出料口3之间为固定连接，料斗出口3与料槽4之间为活动连接，以便于物料流出，料槽4与料槽折叠页5之间为活动连接，料斗框架2的数量为若干组，料斗框架2之间呈阵列排布，确保料斗固定，料斗框架2与料斗固定架6之间为固定连接，料斗固定架6的数量为若干组，料斗固定架6之间呈阵列排布，确保料斗固定，传送装置下转轴7与传送装置下保护8之间为固定连接，传送装置下转轴7与传送槽15之间为活动连接，传送装置下保护8与传送装置电机9之间为固定连接，传送装置下保护8与传送装置支撑杆10之间为固定连接，传送装置支撑杆10与传送装置固定轴11之间为活动连接，传送装置支撑杆10的数量为若干组，传送装置支撑杆10之间呈水平排布，确保传送装置的稳定、牢固，传送装置固定轴11与传送装置支架12之间为活动连接，传送装置支架12的数量为若干组，传送装置支架12之间呈水平排布，传送槽15与传送装置上转轴14之间为活动连接，传送槽15与传送装置上保护13之间为固定连接，传送装置的保护装置有利于使用者不受伤害。

需要说明的是，本实用新型为一种注塑机自动上料装置，在使用时，使用者切记勿带电操作，在装置带电的情况下需要触碰装置，必须切断电源，通过设置有传送槽15，旋转料斗出料口3，将料槽折叠页5折叠放平，将电源开关打开即可使用产品，在传送过程中，料斗1内的物料通过料斗出料口3进入料槽4，经过料槽折叠页5后进入传送槽15，在传送槽15的移动下，进入注塑装置，有利于节约劳动力，通过设置有传送装置电机9，在使用过程中装置电机转动9，带动传送装置转轴11，从而将物料送到注塑装置，有利于机械化操作，节省时间，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种注塑机自动上料装置，包括料斗(1)、料槽(4)、传送装置电机(9)，其特征在于：所述料斗(1)的下端设置有料斗出料口(3)，所述料斗(1)的一侧外表面设置有料斗框架(2)，所述料斗框架(2)的一侧外表面设置有料斗固定架(6)，所述料槽(4)的一侧外表面设置有料槽折叠页(5)，所述传送装置电机(9)的前端外表面设置有传送装置下转轴(7)，所述传送装置电机(9)的下端设置有传送装置下保护(8)，所述传送装置下保护(8)的下端设置有传送装置支撑杆(10)，所述传送装置支撑杆(10)的一侧外表面设置有传送装置固定轴(11)，所述传送装置固定轴(11)的一侧外表面设置有传送装置支架(12)，所述传送装置下保护(8)的上端设置有传送槽(15)，所述传送槽(15)的上端设置有传送装置上转轴(14)，所述传送装置上转轴(14)的上端设置有传送装置上保护(13)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于：所述料斗(1)与料斗框架(2)之间为固定连接，所述料斗(1)与料斗出料口(3)之间为固定连接，所述料斗框架(2)与料斗出料口(3)之间为固定连接，所述料斗出料口(3)与料槽(4)之间为活动连接，所述料槽(4)与料槽折叠页(5)之间为活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于：所述料斗框架(2)的数量为若干组，所述料斗框架(2)之间呈阵列排布，所述料斗框架(2)与料斗固定架(6)之间为固定连接，所述料斗固定架(6)的数量为若干组，所述料斗固定架(6)之间呈阵列排布。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于：所述传送装置下转轴(7)与传送装置下保护(8)之间为固定连接，传送装置下转轴(7)与传送槽(15)之间为活动连接，所述传送装置下保护(8)与传送装置电机(9)之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于：所述传送装置下保护(8)与传送装置支撑杆(10)之间为固定连接，所述传送装置支撑杆(10)与传送装置固定轴(11)之间为活动连接，所述传送装置支撑杆(10)的数量为若干组，所述传送装置支撑杆(10)之间呈水平排布，所述传送装置固定轴(11)与传送装置支架(12)之间为活动连接，所述传送装置支架(12)的数量为若干组，所述传送装置支架(12)之间呈水平排布。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于：所述传送槽(15)与传送装置上转轴(14)之间为活动连接，所述传送槽(15)与传送装置上保护(13)之间为固定连接。

技术总结
本实用新型为一种注塑机自动上料装置，包括料斗、料槽、传送装置电机，所述料斗的下端设置有料斗出料口，所述料斗的一侧外表面设置有料斗框架，所述料斗框架的一侧外表面设置有料槽固定架，所述料槽的一侧外表面设置有料槽折叠页，所述电机的前端外表面设置有传送装置下转轴，所述传送装置电机的下端设置有传送装置下保护，所述传送装置下保护的下端设置有传送装置支撑杆，所述传送装置支撑杆的一侧外表面设置有传送装置固定轴，所述传送装置固定轴的一侧外表面设置有传送装置支架；本实用新型为一种注塑机自动上料装置，有利于节约劳动力，便于机械化操作，有利于提高生产效率，降低成本；在使用完成后，断开电源即可。

技术研发人员：陈胜喜
受保护的技术使用者：昆山智豪塑料制品有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.07.03