一种注塑机的制作方法

本实用新型涉及塑料制品生产设备的技术领域，尤其是涉及一种注塑机。

背景技术：

注塑机是一种利用塑料成型模具，将热塑性塑料或热固定性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其工作时需要将固态原料融化，然后通过送料管和喷嘴注射到模具中成型。现有注塑机上料由人工定量上料，需要将不同原料按照一定配比输送到注塑机中，但人工称量混合的随机性比较强，影响注塑模具质量，效率低下，浪费人力成本。

公告号为cn207105448u的中国专利公开了一种注塑机，一种生产效率高的注塑机，包括底座、机架和上料装置，所述机架与上料装置设置在底座上端，所述上料装置设置在机架左端，所述机架与底座固定连接，所述上料装置包括储料筒、混合筒和吸料机，所述储料筒、吸料机固定设置在底座上端，所述混合筒设置在机架左侧，所述混合筒内设置有螺旋搅拌叶片，所述吸料机上端设置有吸气管，所述混合筒左侧固定设置有吸料管，所述机架下端设置有液压杆，所述液压杆下端固定设置有注塑杆，所述注塑杆下端设置有料筒，所述料筒下端固定设置有喷料管

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：仅使用混合筒进行物料搅拌，容易导致物料搅拌均匀需要时间较长，拉低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑机，其具有快速均匀搅拌物料，提高生产效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机，包括机架、料筒、进料漏斗和吸料装置，所述料筒固定连接在机架上，所述进料漏斗与料筒连通，所述吸料装置用于将物料送入进料漏斗中，所述料筒外侧壁上固定连接有进料管道，所述进料管道沿竖直方向设置且顶端插入进料漏斗底部与进料漏斗连通；所述机架上沿进料漏斗周向设有多个提升油缸，所述提升油缸的活塞杆沿竖直方向设置且与进料漏斗外侧壁固定连接；所述机架上设有电机，所述电机位于进料漏斗正上方所述电机的输出轴延伸至进料漏斗内且固定连接有搅拌器。

通过采用上述技术方案，吸料装置将物料送入进料漏斗内，进料漏斗在提升油缸的作用下沿竖直方向往复运动，将且内部的物料颠簸预搅拌，同时搅拌器在电机的带动下转动将进料漏斗内的物料搅拌均匀料，并且随着进料漏斗的上下往复运动，搅拌器能够将进料漏斗内的物料都进行搅拌，提升物料搅拌的速度，减少进料管道堵塞现象，节省人力和时间，进而提高注塑机的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述进料漏斗的外侧壁上沿其周向设有连接块，所述提升油缸的活塞杆与连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，连接块的设置使得提升油缸和进料漏斗的连接更加牢固，防止进料漏斗脱落，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌器包括多片扇叶，多片所述扇叶沿电机的输出轴周向分布，多片所述扇叶均沿竖直方向倾斜一定角度。

通过采用上述技术方案，通过扇叶的设置，增大了搅拌器和物料的接触面积，使得搅拌器搅拌物料的效率进一步提高，进而提高注塑机的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有支撑架，所述支撑架包括支撑杆和连接杆，所述支撑杆沿竖直方向设置，所述连接杆沿水平方向设置，且所述连接杆一端与支撑杆连接，另一端与电机固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑架的设置使得电机能够稳定的设置在进料漏斗的正上方，使得搅拌工序顺利进行，提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆与支撑杆连接的一端设有连接环和固定螺栓，所述连接环套设在支撑杆上，所述固定螺栓与连接环螺纹连接且端部与支撑杆外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，连接杆和支撑杆滑动连接，可以调整电机的高度，进而调整搅拌器在进料漏斗中的位置，可以适配不同深度的进料漏斗。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有多个支撑架，多个所述支撑架沿进料漏斗周向设置。

通过采用上述技术方案，进一步固定电机与机架的连接，支撑电机运行，提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述电机为调速电机。

通过采用上述技术方案，调速电机可以根据进料漏斗的实际容量，调试最适合的转速，使得物料搅拌均匀，提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述吸料装置包括料仓、真空送料管、吸料电机和出料口，所述出料口位于进料漏斗顶端上方且与真空送料管上端部连通，所述吸料电机位于出料口上端，且与真空送料管的上端部固定连接，所述真空送料管的下端与料仓固定连接。

通过采用上述技术方案，吸料装置的设置将料槽内的物料在吸料电机的作用下通过真空管道吸出，然后从出料口流出，落入进料漏斗中，节省了装料的工序，节省人力，节省时间，提升生产效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过电机、搅拌器和提升油缸的设置，能够使得进料漏斗内的物料搅拌均匀，提升了物料搅拌的速度，减少进料管道堵塞现象，节省人力和时间，进而提高注塑机的生产效率；

2、通过支撑架的设置，能够使得电机与机架固定连接，同时保证搅拌工序正常进行，提升生产效率；

3、通过吸料装置的设置，使得料槽内的物料在吸料电机的作用下通过真空管道从出料口流出，落入进料漏斗中，节省了装料的工序，节省人力，节省时间，提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于体现整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的电机和搅拌器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的支撑架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例示出的进料漏斗的结构示意图；

图5是本实用新型实施例示出的吸料装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例示出的料筒的结构示意图。

图中，1、机架；2、料筒；3、进料漏斗；4、吸料装置；5、电机；6、支撑架；11、提升油缸；21、螺杆；22、喷嘴；23、油压马达；24、注射油泵；25、电加热器；31、连接块；32、进料管道；41、料仓；42、真空送料管；43、吸料电机；44、出料口；45、固定架；51、搅拌器；511、扇叶；61、支撑杆；62、连接杆；621、连接环；622、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种注塑机，包括机架1、料筒2、进料漏斗3和吸料装置4。料筒2固定连接在机架1上，料筒2外侧壁上固定连接有进料管道32，进料管道32沿竖直方向设置，进料管道32底端与料筒2连通，顶端插入进料漏斗3的底部，使得进料管道32与进料漏斗3连通，进料漏斗3内的物料通过进料管道32进入料筒2内。吸料装置4包括出料口44，出料口44位于进料漏斗3上方，吸料装置4将物料送入进料漏斗3内，无需人工搬运和添加物料，提升注塑机的生产效率。

参照图2，机架1上设有电机5，电机5位于进料漏斗3正上方，电机5的输出轴固定连接有伸入进料漏斗3内的搅拌器51；搅拌器51包括多片扇叶511，本实施例中优选为四片扇叶；四片扇叶511沿电机5的输出轴周向设置且与电机5的输出轴焊接在一起，四片扇叶511均沿竖直方向倾斜设置，使得扇叶511与物料接触面更大，便于提升搅拌器51的搅拌效率；搅拌器51在电机5的带动下将进料漏斗3内的物料搅拌均匀，节省人力搅拌的过程，提升注塑机的生产效率。

参照图3和图4，机架1上设有四个支撑架6，支撑架6沿进料漏斗3周向设置；支撑架6包括支撑杆61和连接杆62，支撑杆61沿竖直方向设置，连接杆62沿水平方向设置，且连接杆62一端与支撑杆61连接，另一端与电机5固定连接；本实施例中，电机5优选为调速电机，可以根据实际生产情况调整调速电机的转速，进而调整搅拌频率。支撑架6将电机5固定在进料漏斗3上方，确保搅拌器51的正常运行。连接杆62与支撑杆61连接的一端设有连接环621，连接环621套设在支撑杆61上，连接杆62和支撑杆61滑动连接；连接环621上螺纹连接有固定螺栓622，当将电机5调整好高度时，旋紧固定螺栓622使其端部与支撑杆61外侧壁抵接，将连接杆62固定在支撑杆61上。

参照图1和图4，机架1上沿进料漏斗3周向设有多个提升油缸11，本实施例中，采用四个提升油缸11,四个提升油缸11的活塞杆沿竖直方向设置，进料漏斗3的外侧壁上沿其周向设有连接块31，连接块31闭合形成环状，提升油缸11的活塞杆与连接块31固定连接，提升油缸11带动进料漏斗3进行上下往复运动，将进料漏斗3内的物料进行颠簸预搅拌，同时使得搅拌器51可以将进料漏斗3内的物料搅拌的更加均匀，提升搅拌效率，进而提升生产效率。

参照图5，吸料装置4包括料仓41、真空送料管42、吸料电机43和出料口44，出料口44位于进料漏斗3顶端上方且与真空送料管42上端部连通，吸料电机43位于出料口44上端，且与真空送料管42的上端部固定连接，真空送料管42的上端外侧壁连接有固定架45，用于支撑真空送料管42和吸料电机43，真空送料管42的下端与料仓41固定连接。

参照图1和图6，料筒2位于机架1上沿水平方向设置，料筒2内滑动连接有螺杆21，料筒2的一端设有喷嘴22，螺杆21远离喷嘴22的一端伸出料筒2且依次连接有注射油泵24和油压马达23；当物料进入料筒2内，螺杆21在油压马达23的作用下将物料向料筒2设有喷头的一端运输。料筒2外侧壁罩设有电加热器25，物料在电加热器25的加热下逐渐融化成液态，在注射油泵24作用下螺杆21将端部聚集的液态塑料射入模具内。

本实施例的实施原理为：首先吸料电机43将料仓41内物料通过真空送料管42吸出，从出料口44落入进料漏斗3内；进料漏斗3在提升油缸11的作用下做上下往复运动；同时进料漏斗3上方的电机5驱动搅拌器51在进料漏斗3内均匀搅拌物料。

然后，搅拌均匀的物料通过进料管道32进入料筒2内，螺杆21在油压马达23的作用下，将物料向料筒2设有喷头的一端运输。在运输过程中，物料在电加热器25的加热下逐渐融化成液态并聚集在料筒2靠近喷嘴22的一端。在注射油泵24作用下，螺杆21将端部聚集的液态塑料通过喷嘴22射入模具内，最后等待冷却取出塑料件即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。