一种全自动注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑装置，尤其涉及一种全自动注塑机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上具有各式各样的钟，无论是计时精度还是其他功能来说，技术都已经非常完善。就目前的钟表品质评估，主要表现在产品外观的品质，对空间的装饰效果，例如，钟表外壳各部分的对称性、制造过程中外壳尺寸与标准尺寸的误差，都会影响到成品的外观。
[0003]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；现有的注塑生产一般都具有全自动生产模式，将混合的原料加入注塑机的料斗后，注塑机选择全自动生产模式，产品不断的从出料口滑出，若在出料口底部放置料斗，产品自动滑入料口，人员可以不必实时监控。
[0004]然而，因产品从出料口滑出后会堆积在料斗内，所以必须要有工作人员每隔一定时间就要去对料斗内的产品进行清除，否则当料斗内的产品堆积越来越高，达到出料口上部的模具处，将会造成模具无法完成合模或出现夹料，模具出现磨损，使后续的成品钟壳会出现披锋等现象，对钟壳的外形美观造成影响，并且需要耽误很长的时间才能调试到正常的生产状态，影响正常生产。
【发明内容】
[0005]为了克服上述问题，本实用新型提供了一种全自动注塑机，克服了因钟壳在料斗堆积，造成模具无法完成合模或出现夹料，模具出现磨损，使后续的成品钟壳会出现披锋等现象，对钟壳的外形美观造成影响的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:
[0007]一种全自动注塑机，包括控制电脑、输料装置和注塑装置；所述输料装置包括单向阀门、第一抽真空装置、储料仓；储料仓顶部设有进料斗，单向阀门设置在储料仓与进料斗的连通处，进料斗的侧壁上连接有第一抽真空装置，进料斗上设有连接有注塑原料源的导料管；所述储料仓与注塑装置连通，注塑装置的底部依次设有出料口的堆料台；在所述注塑装置底部出料口的两侧分别设有光电开关发射器和光电开关接收器；所述光电开关发射器和光电开关接收器的位置距离堆料台均留有间距；所述光电开关接收器、单向阀门和第一抽真空装置均与控制电脑连接。
[0008]还设有分料槽，分料槽内设有至少三个腔室，不同腔室之间封闭；所述输料装置和注塑装置均设有三个，每个输料装置和注塑装置的结构均一致；所述各腔室分别与不同储料仓连通，每个分料槽腔室上都设有分料管分别与不同注塑装置连通。
[0009]在所述每个储料仓的底部均设置有输料管，每个输料管的另一端都连通有烘干装置，不同烘干装置的出口分别与分料槽各腔室连通。
[0010]在所述每个输料管与烘干装置的连接处均设置有第二抽真空装置。
[0011]上述技术方案的有益之处在于:
[0012]1、本新型提供了一种全自动注塑机，其通过控制电脑操控第一抽真空装置工作将注塑原料源的原料抽入进料斗内，之后再通过控制电脑打开单向阀门将物料输送到储料仓内，储料仓内的原料通过烘干后经设置于储料仓下端侧壁的输料管输送至一分料槽内，分料槽与注塑装置进料口连通，注塑原料通过分料管进入注塑装置被注塑成型，成型后的钟壳产品自动从出料口滑入堆料台上，当堆料台上成品钟壳高度过高即会挡住光电开关发射器发出的信号，光电开关接收器无法接收光电开关发射器的信号时，即会发出信号给控制电脑，控制电脑控制单向阀门关闭，防止进料斗内原料流入储料仓内，停止输料装置的工作；客服了传统技术中因钟壳在料斗堆积，造成模具无法完成合模或出现夹料，模具出现磨损，使后续的成品钟壳会出现披锋等现象，对钟壳的外形美观造成影响的技术问题。
[0013]2、本新型全自动注塑机还设有粉料槽，分料槽内设有三个腔室，不同腔室之间封闭，各腔室分别与不同储料仓连通，每个分料槽腔室上都设有分料管分别与不同注塑装置连通；通过分料槽可以实现为企业业减小多台注塑机的占地面积，降低生产成本，同时易操作，而且生产效率高。
[0014]3、本新型在储料仓的底部均设置有输料管，每个输料管的另一端都连通有烘干装置，不同烘干装置的出口分别与分料槽各腔室连通，通过烘干装置对注塑原料进行烘干，保证出料的品质，不会潮湿。
[0015]4、在所述每个输料管与烘干装置的连接处均设置有第二抽真空装置，利用第一抽真空装置和第二抽真空装置在进料斗、烘干装置内产生负压，使注塑原料能较为容易的被抽走，保证了加工质量和效率。
[0016]下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0017]图1为本新型结构示意图；
[0018]图2为图1注塑装置处放大图。
【具体实施方式】
[0019]一种全自动注塑机，包括机架I和控制电脑；在所述机架上设有输料装置2，该输料装置2包括设于机架I上的多个用于存放注塑原料的储料仓20，储料仓20底部连接有用于分配注塑原料的分料槽21 ;所述分料槽21设有多个分料口 210，每个分料口 210均连接有分料管211，该分料管211与注塑装置3的进料口连通，使分料槽211内原料进入注塑装置3被注塑成型。
[0020]在所述每个储料仓20的低部侧壁上设有输料管200，输料管200与分料槽21连通，储料仓20的上方设有盖板，盖板上设有进料斗22和导料管24 ;所述进料斗22内设有滤网220，滤网220与进料斗22的连接处下方设有抽真空支管250，进料斗22的底部开口处设有控制原料下落的单向阀门23与储料仓20相连通，进料斗22侧壁连接有第一抽真空装置25，第一抽真空装置25与抽真空支管250另一端连通；所述导料管24用于与注塑原料源240连通，第一抽真空装置25用于将储料仓20内制造负压，通过导料管24将注塑原料源240的原料抽入进料斗22内。
[0021]所述分料槽21内设有两块或两块以上的中间隔板212，中间隔板212用于将分料槽21内部形成多个腔室，中间隔板212的具体数量可以根据实际情况或客户需求而确定，不同储料仓20的输料管200与不同分料槽内腔室连通，每个腔室分别设置有分料口 210通过分料管211与不同注塑装置连通；在本实施例中，因设有三个储料仓20，所以分料槽21内设有两块隔板212，通过两块隔板212将分料槽21分隔出三个腔室分别与三个储料仓20配合；通过分料槽21的设置，可以为企业减小多台注塑机的占地面积，降低生产成本。
[0022]由于长期存放的塑料容易出现潮湿的情况，为了保证出料的品质，在输料管200输出物料时先经过一烘干装置26，该烘干装置26可直接采用现有技术方案，不再详加描述，可通过在输料管200与烘干装置26的连接处设置第二抽真空装置，利用第二抽真空装置即可将储料仓20原料抽入烘干装置26内进行烘干，然后再进入分料槽21内。
[0023]所述注塑装置3采用现有技术方案即可，在注塑装置出料口 30的底部设有堆料台31，出料口 30的侧面上设有光电开关，该光电开关主要包括光电开关发射器32和光电开关接收器33，光电开关发射器32和光电开关接收器33平行对称设置，以保证光电开关接收器33能接收光电开关发射器32发出的信号，光电开关发射器32和接收器33的位置距离堆料台31均有一定的距离；所述光电开关接收器33、单向阀门23、第一抽真空装置25和第二抽真空装置均与控制电脑连接，当堆料台31上成品钟壳高度过高即会挡住光电开关发射器32发出的信号，光电开关接收器33无法接收光电开关发射器32的信号时，即会发出信号给控制电脑，控制电脑控制单向阀门23关闭，防止进料斗22内原料流入储料仓20内，停止输料装置的工作。
[0024]在本实施例，所述的第一抽真空装置25是用于将储料仓20内制造负压，通过导料管24将注塑原料源240的原料抽入进料斗22内；第二抽真空装置是用于将烘干装置26内部制造负压，通过输料管200将储料仓20内原料抽入烘干装置26内；在现有技术中，实现这两个功能的技术方案已经相当完善，例如可直接采用真空泵，因此不再多加描述。
[0025]工作时，通过控制电脑操控第一抽真空装置25工作，抽真空装置25用于将进料斗22内制造负压，通过导料管24将注塑原料源240的原料抽入进料斗22内，之后再通过控制电脑打开单向阀门23将物料输送到储料仓20内，储料仓20内的原料通过烘干后经设置于储料仓20下端侧壁的输料管200输送至一分料槽21内，分料槽21设有多个分料口 210，分料口 210连接有分料管211，分料管211与注塑装置进料口连通，注塑原料通过分料管211进入注塑装置3被注塑成型，成型后的钟壳产品自动从出料口 30滑入堆料台31上，当堆料台31上产品高度挡住光电开关发射器32时，控制电脑控制单向阀门23关闭。
【主权项】
1.一种全自动注塑机，其特征在于:包括控制电脑、输料装置和注塑装置；所述输料装置包括单向阀门、第一抽真空装置、储料仓；储料仓顶部设有进料斗，单向阀门设置在储料仓与进料斗的连通处，进料斗的侧壁上连接有第一抽真空装置，进料斗上设有连接有注塑原料源的导料管；所述储料仓与注塑装置连通，注塑装置的底部依次设有出料口的堆料台；在所述注塑装置底部出料口的两侧分别设有光电开关发射器和光电开关接收器；所述光电开关发射器和光电开关接收器的位置距离堆料台均留有间距；所述光电开关接收器、单向阀门和第一抽真空装置均与控制电脑连接；还设有分料槽，分料槽内设有至少三个腔室，不同腔室之间封闭；所述输料装置和注塑装置均设有三个，每个输料装置和注塑装置的结构均一致；所述各腔室分别与不同储料仓连通，每个分料槽腔室上都设有分料管分别与不同注塑装置连通。
2.如权利要求1所述的一种全自动注塑机，其特征在于:在所述每个储料仓的底部均设置有输料管，每个输料管的另一端都连通有烘干装置，不同烘干装置的出口分别与分料槽各腔室连通。
3.如权利要求2所述的一种全自动注塑机，其特征在于:在所述每个输料管与烘干装置的连接处均设置有第二抽真空装置。
【专利摘要】一种全自动注塑机，其特征在于：包括控制电脑、输料装置和注塑装置；所述输料装置包括单向阀门、第一抽真空装置、储料仓；储料仓顶部设有进料斗，单向阀门设置在储料仓与进料斗的连通处，进料斗的侧壁上连接有第一抽真空装置，在所述注塑装置底部出料口的两侧分别设有光电开关发射器和光电开关接收器；所述光电开关发射器和光电开关接收器的位置距离堆料台均留有间距；所述光电开关接收器、单向阀门和第一抽真空装置均与控制电脑连接；本新型提供了一种全自动注塑机，克服了传统技术中因钟壳在料斗堆积，造成模具无法完成合模或出现夹料，模具出现磨损，使后续的成品钟壳会出现披锋等现象，对钟壳的外形美观造成影响的技术问题。
【IPC分类】B29C45-76, B29C45-18
【公开号】CN204322406
【申请号】CN201420405367
【发明人】赖国平
【申请人】漳州市芗城振兴钟表有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年7月22日