专利名称：智能化全自动注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造及其自动化的技术领域，尤其是一种智能化全自动注塑机。
背景技术：
随着我国塑料制品行业的增加，注塑机被广泛的应用，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性材料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前使用的注塑机对进料筒进行加热，大都采用的电热片、电热丝，电热片或电热 丝逐一套在料管外部，通过料管来传热，从而实现对塑料颗粒的加热，这种结构存在热效率低，散热的热量相对较多，浪费能源，针对此问题，市场上出现了专利号ZL201020204957. 5注塑机，包括底座、设置底座上的进料部分、注塑部分以及合模部分，所述进料部分包括料斗和进料筒，所述的进料筒外设置加热线圈，加热线圈与中频感应加热器连接，其此种设计，容易造成能量的散失，加热效果差，另外，大多数注塑机成型后不具备冷却装置，如果需要冷却的话，都是利用风机进行风冷，这样的风冷，容易造成注塑品的变形，其冷却后的成型效果差。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服上述中存在的问题，提供一种智能化全自动注塑机，其设计结构合理、加热效果好并且成型产品合格率高。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种智能化全自动注塑机，包括底座、安装在底座上的进料机构、与进料机构相连接的注塑机构、与注塑机构相连接的成型机构和与成型机构相连接的冷却机构以及电气控制系统，所述的电气控制系统包括液晶显示器和与液晶显示器相连接的控制器，所述的注塑机构包括机筒和设置在机筒内的螺纹杆，螺纹杆外壁与机筒内壁之间具有间隙，机筒前端开设有喷嘴，螺纹杆内均布有U型加热管，U型加热管连接有高频加热器，高频加热器通过控制器控制，控制器分别控制进料机构、成型机构、冷却机构。为了能够更加方便进行统计进料的量，所述的进料机构包括与机筒相连通的进料筒和开设在进料筒上的料斗，料斗的出料口上安装有计量控制器，计量控制器通过控制器控制。为了能够使成型后的产品冷却效果更好，所述的冷却机构包括冷却箱体、设置在冷却箱体内的输送带和安装在输送带上的输送电机以及安装在箱体内的冷凝管，冷凝管内填充有冷凝液，冷凝管的进口与出口之间连接有冷凝器，冷凝器和输送电机通过控制器控制。本实用新型的有益效果是所述的智能化全自动注塑机，在螺纹杆内设置U型加热管，能够有效地使螺纹杆加热速度快，节省能源；采用冷却装置的设计，能够有效地提高产品的质量，其设计结构合理，智能化操作，使用方便简单。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的结构框图；图2是本实用新型的结构示意图。图中I.底座，2.进料机构，21.进料筒，22.料斗，23.计量控制器，3.注塑机构，31.机筒，32.螺纹杆，33. U型加热管，34.高频加热器，4.成型机构，5.冷却机构，51.冷却 箱体,52.输送带,53.输送电机,54.冷凝管,55.冷凝器,6.电气控制系统,61.液晶显不器,62.控制器。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I所示的智能化全自动注塑机，包括底座1，在底座I上安装进料机构2，进料机构2与注塑机构3相连接，注塑机构3与成型机构4相连接，成型机构4与冷却机构5相连接，电气控制系统6控制进料机构2、注塑机构3、成型机构4和冷却机构5。如图2所示的智能化全自动注塑机，包括底座1，在底座I上安装进料筒21，进料筒21上开设有料斗22，料斗22的出料口上安装有计量控制器23，计量控制器23通过控制器62控制，在进料筒21的出口连通机筒31，在机筒31内设置螺纹杆32，螺纹杆32外壁与机筒31内壁之间具有间隙，机筒31前端开设有喷嘴31-1，螺纹杆32内均布有U型加热管33，U型加热管33连接有高频加热器34，高频加热器34通过控制器62控制，在成型机构4的出料端连接冷却箱体51，在冷却箱体51内设置输送带52，输送带52的端部与成型机构4相连接，在输送带52上安装输送电机53，在冷却箱体51内安装冷凝管54，冷凝管54内填充有冷凝液，冷凝管54的进口与出口之间连接有冷凝器55，冷凝器55和输送电机53通过控制器62控制，控制器62通过液晶显示器61来操作。本实用新型的智能化全自动注塑机，将物料放入料斗内，通过计量控制器23来控制物料进入进料筒21内的量，由于螺旋杆32内具有U型加热管33，通过螺旋杆32的作用，将物料进行加热熔融，然后从机筒31前段的喷嘴31-1挤出成型，然后通过输送带52的输送，将成型的产品经过冷却箱体51冷却后，从输送带52的另一端输出成品。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种智能化全自动注塑机，其特征是包括底座(I)、安装在底座(I)上的进料机构(2)、与进料机构(2)相连接的注塑机构(3)、与注塑机构(3)相连接的成型机构(4)和与成型机构⑷相连接的冷却机构(5)以及电气控制系统(6),所述的电气控制系统(6)包括液晶显示器￠1)和与液晶显示器￠1)相连接的控制器(62)，所述的注塑机构(3)包括机筒(31)和设置在机筒(31)内的螺纹杆(32)，螺纹杆(32)外壁与机筒(31)内壁之间具有间隙，机筒(31)前端开设有喷嘴(31-1)，螺纹杆(32)内均布有U型加热管(33)，U型加热管(33)连接有高频加热器(34)，高频加热器(34)通过控制器￠2)控制，控制器￠2)分别控制进料机构(2)、成型机构(4)、冷却机构(5)。
2.根据权利要求I所述的智能化全自动注塑机，其特征是所述的进料机构(2)包括与机筒(31)相连通的进料筒(21)和开设在进料筒(21)上的料斗(22)，料斗(22)的出料口上安装有计量控制器(23)，计量控制器(23)通过控制器￠2)控制。
3.根据权利要求I所述的智能化全自动注塑机，其特征是所述的冷却机构(5)包括冷却箱体(51)、设置在冷却箱体(51)内的输送带(52)和安装在输送带(52)上的输送电机(53)以及安装在冷却箱体(51)内的冷凝管(54)，冷凝管(54)内填充有冷凝液，冷凝管(54)的进口与出口之间连接有冷凝器(55)，冷凝器(55)和输送电机(53)通过控制器(62)控制。
专利摘要本实用新型涉及一种智能化全自动注塑机，包括底座、进料机构、注塑机构、成型机构和冷却机构以及电气控制系统，电气控制系统包括液晶显示器和与液晶显示器相连接的控制器，注塑机构包括机筒和设置在机筒内的螺纹杆，螺纹杆外壁与机筒内壁之间具有间隙，机筒前端开设有喷嘴，螺纹杆内均布有U型加热管，U型加热管连接有高频加热器，高频加热器通过控制器控制，控制器分别控制进料机构、成型机构、冷却机构。所述的智能化全自动注塑机，在螺纹杆内设置U型加热管，能够有效地使螺纹杆加热速度快，节省能源；采用冷却装置的设计，能够有效地提高产品的质量，其设计结构合理，智能化操作，使用方便简单。
文档编号B29C45/76GK202781597SQ20122048360
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者王勇, 郑德健 申请人:王勇, 郑德健