一种带有冷却功能的注塑模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种带有冷却功能的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现代的注塑模具为了加快模腔内的成型速度，常常会使用水对模腔进行冷却，冷却完之后，会有一些水分残留在模具内的水道内，长时间容易使得模具内部锈蚀，降低模具的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种带有冷却功能的注塑模具，具有冷却速度快的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却功能的注塑模具，包括水箱和定模板，所述水箱的内部设置有冷却水，所述水箱的内部底端固定安装有水泵，所述水泵的出水口固定连接有出水管，所述出水管的顶端固定连接有连接组件，所述水箱的内部右侧设置有横板，所述定模板的左右两侧均设置有凸块，所述水箱左侧和横板分别与两个凸块通过螺栓固定连接，所述水箱的右侧设置有开关，所述水箱的上端右侧固定安装有散热扇11，所述定模板的外侧设置有下冷却管，所述下冷却管的下端设置有出水口，所述下冷却管的上端固定安装有防漏垫，所述定模板的上端设置有动模板，所述动模板的外侧设置有上冷却管，所述防漏垫的上端与上冷却管的下端连接，所述上冷却管的另一端固定安装有接水管，所述接水管的另一端与连接组件的一端相连通，所述定模板和动模板的左侧设置有同一个注塑组件，所述水箱的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的形状为l形，所述支撑板的上端与注塑组件的下端固定连接。

优选的，所述注塑组件包括注塑壳体，所述注塑壳体的下端与支撑板的上端固定连接，所述注塑壳体的内部设置有注塑腔，所述注塑壳体的上端设置有进料口，所述注塑壳体的上下两端均设置有加热器，所述加热器位于进料口的右侧，所述注塑壳体的右端设置有出塑口，所述出塑口的左侧与注塑腔的右侧连通，所述注塑腔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定安装有推料块，所述螺纹杆的左侧设置有推头。

优选的，所述定模板和动模板的内部设置有模仁，所述模仁的左侧设置有注塑口，所述注塑口的左侧与出塑口固定连接。

优选的，所述连接组件包括接合套，所述接合套的内部上端设置有螺纹，所述接水管下端固定安装有螺纹管，所述螺纹管的外侧与接合套的内部通过螺纹连接，所述螺纹管的下端设置有接合圈，所述接合圈的下端固定连接有出水管，所述接合圈的外侧与接合套的内壁滑动连接，所述接合圈的材质为橡胶。

优选的，所述上冷却管和下冷却水管分别固定在动模板和定模板上，所述接水管为软水管，所述出水管为硬水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过水泵的设置，可以加快冷却水在上冷却管和下冷却管的循环，从而有效的降低上模板和下模板表面的温度，通过连接组件和螺栓的设置，可以将上模板和下模板从水箱中取下，从而方便装置的维修和更换，通过散热扇的设置，可以加快上模板和下模板的表面空气流速，从而使上模板和下模板的温度降低，通过注塑组件的设置，可以顺利的将需要塑形的材料注入模仁中，从而一定程度提升塑料成品的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中动模板、定模板的结构示意图；

图3为本实用新型中连接组件的结构示意图；

图4为本实用新型中注塑组件的结构示意图；

图中：1、支撑板；2、水箱；3、水泵；4、冷却水；5、连接组件；51、接合套；52螺纹管；53、接合圈；6、注塑组件；61、出塑口；62、加热器；63、推料块；64、螺纹杆；65、进料口；66、推头；67、注塑腔；68、注塑壳体；7、横板；8、出水口；9、凸块；10、螺栓；11、散热扇；12、定模板；13、动模板；14、上冷却管；15、防漏垫；16、下冷却管；17、接水管；18、出水管；19、注塑口；20、模仁；21、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种带有冷却功能的注塑模具，包括水箱2和定模板12，所述水箱2的内部设置有冷却水4，所述水箱2的内部底端固定安装有水泵3，通过水泵3的设置，可以加快冷却水4在上冷却管14和下冷却管16的循环，从而有效的降低上模板和下模板表面的温度，所述水泵3的出水口固定连接有出水管18，所述出水管18的顶端固定连接有连接组件5，所述水箱2的内部右侧设置有横板7，通过连接组件5和螺栓10的设置，可以将上模板和下模板从水箱2中取下，从而方便装置的维修和更换，所述定模板12的左右两侧均设置有凸块9，所述水箱2左侧和横板7分别与两个凸块9通过螺栓10固定连接，所述水箱2的右侧设置有开关21，所述水箱2的上端右侧固定安装有散热扇11，通过散热扇11的设置，可以加快上模板和下模板的表面空气流速，从而使上模板和下模板的温度降低，所述定模板12的外侧设置有下冷却管16，所述下冷却管16的下端设置有出水口8，所述下冷却管16的上端固定安装有防漏垫15，所述定模板12的上端设置有动模板13，所述动模板13的外侧设置有上冷却管14，所述防漏垫15的上端与上冷却管14的下端连接，所述上冷却管14的另一端固定安装有接水管17，所述接水管17的另一端与连接组件5的一端相连通，所述定模板12和动模板13的左侧设置有同一个注塑组件6，通过注塑组件6的设置，可以顺利的将需要塑形的材料注入模仁20中，从而一定程度提升塑料成品的质量，所述水箱2的左侧固定安装有支撑板1，所述支撑板1的形状为l形，所述支撑板1的上端与注塑组件6的下端固定连接。

具体的，所述注塑组件6包括注塑壳体68，所述注塑壳体68的下端与支撑板1的上端固定连接，所述注塑壳体68的内部设置有注塑腔67，所述注塑壳体68的上端设置有进料口65，所述注塑壳体68的上下两端均设置有加热器62，所述加热器62位于进料口65的右侧，所述注塑壳体68的右端设置有出塑口61，所述出塑口61的左侧与注塑腔67的右侧连通，所述注塑腔67的内部设置有螺纹杆64，所述螺纹杆64的右侧固定安装有推料块63，所述螺纹杆64的左侧设置有推头66。

具体的，所述定模板12和动模板13的内部设置有模仁20，所述模仁20的左侧设置有注塑口19，所述注塑口19的左侧与出塑口61固定连接。

具体的，所述连接组件5包括接合套51，所述接合套51的内部上端设置有螺纹，所述接水管17下端固定安装有螺纹管52，所述螺纹管52的外侧与接合套51的内部通过螺纹连接，所述螺纹管52的下端设置有接合圈53，所述接合圈53的下端固定连接有出水管18，所述接合圈53的外侧与接合套51的内壁滑动连接，所述接合圈53的材质为橡胶。

具体的，所述上冷却管14和下冷却水4管分别固定在动模板13和定模板12上，所述接水管17为软水管，所述出水管18为硬水管。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，先把需要制作成品的塑料材料通过进料口65进入注塑腔67，之后打开开关21开启加热器62，将塑料融化，等完全融化后，推动推头66，推头66带动螺纹杆64和推料块63将融化的塑料从注塑腔67到注塑口19推至模仁20，打开开关21启动水泵3和散热扇11对模具散热，由于水的比热容较大所以水冷效果较好，冷却水4从水泵3进入出水管18，经过连接组件5后至接水管17，到上冷却管14后经过下冷却管16给上模板和下模板降温，最后经过出水口8流回水箱2内，不会造成水的浪费，模具冷却之后将动模板13上设置的螺钉取下，接水管17为软管方便动模板13的移动，打开动模板13取出成品，在清洗和维护装置时，旋转螺纹管52，将接水管17和出水管18分离，拧下螺栓10，即可将整个装置分离便于维护和清洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。