一种编织袋覆膜机的覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及覆膜装置领域，具体地讲，涉及一种编织袋覆膜机的覆膜装置。

背景技术：

编织布涂覆的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上，仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布，如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布，现有的双面涂覆装置多为单面涂覆后，将编织布通过十字翻转架反转对另一面进行涂覆，无法同时对双面同时进行涂覆，对编织布双面涂覆需要用到双倍的时间，降低了工作效率，所以亟于制作一种编织袋覆膜机的覆膜装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种编织袋覆膜机的覆膜装置，用于编织布覆膜。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种编织袋覆膜机的覆膜装置，包括底板，其特征是：所述底板上侧一边缘固定连接方板，所述方板一侧上部铰接圆筒的一端中心轴，所述方板中部铰接有对称的安装轴一的一端中心轴，两个挡圈一的一侧中部螺杆分别对应的螺纹连接所述安装轴一的另一端中部，所述方板上侧中部设有矩形通槽，所述矩形通槽内设有u形管的横板，所述u形管的两竖管相对一侧分别对应的固定连通一组均匀排布的喷头的一端，所述u形管的两竖管另一侧中部分别对应的固定连通入液管口的一端，所述u形管的横板一端设有滑槽，对应所述矩形通槽所在的所述方板另一侧中部固定连接安装板一的一端，所述安装板一下侧固定连接电机一，所述电机一的输出端铰接穿过所述安装板一并固定连接l形柱的横杆一端，所述l形柱的滑柱设置于所述滑槽内。

作为本技术方案的进一步限定，所述方板的另一侧下部固定连接安装板二的一侧，所述安装板二上侧固定连接电机二，所述电机二的输出端固定连接主动轮的一侧中部，所述主动轮的中心轴铰接穿过所述方板，从动轮的中心轴铰接穿过所述方板，所述从动轮与所述主动轮啮合，两个滚压筒的一侧中部固定连接所述主动轮的中心轴及所述从动轮的中心轴。

作为本技术方案的进一步限定，所述底板上侧一边缘处固定连接支撑板的下端，所述支撑板一侧上部铰接安装轴二的一端中心轴，挡圈二的一侧中部螺杆螺纹连接所述安装轴二的另一端中部。

作为本技术方案的进一步限定，所述安装板二为l形板。

作为本技术方案的进一步限定，两个所述安装轴一及所述安装轴二的一端一侧均设有挡板。

作为本技术方案的进一步限定，两个塑料膜卷分别通过中心孔环套于对应的所述安装轴一的外壁，编织布卷通过中心孔环套于所述安装轴二的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置可以实现对编织布的两面同时进行涂覆熔融材料压实塑料膜，增加了工作效率，减少了工作时长。

2、本装置可以实现通过电机一带动u形管的往复滑动，u形管的两竖管通过喷头对编织布进行全面均匀的喷洒熔融材料，减少死角。

3、本装置可以实现通过两个滚压轮对编织布及两侧的塑料膜同时进行滚动压实。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的立体结构示意图三。

图4为本实用新型的工作流程图。

图5为本实用新型的部分零件连接结构示意图一。

图6为本实用新型的部分零件连接结构示意图二。

图7为本实用新型的部分零件连接结构示意图三。

图8为本实用新型的部分零件连接结构示意图四。

图9为本实用新型的部分零件连接结构示意图五。

图中：1、方板，2、圆筒，3、u形管，4、入液管口，5、塑料膜卷，6、编织布卷，7、挡圈二，8、支撑板，9、底板，10、滚压筒，11、挡圈一，12、喷头，13、滑槽，14、安装板一，15、电机一，16、主动轮，17、电机二，18、安装板二，19、从动轮，20、安装轴一，21、安装轴二，23、l形柱，24、矩形通槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图9所示，本实用新型包括底板9，所述底板9上侧一边缘固定连接方板1，所述方板1一侧上部铰接圆筒2的一端中心轴，所述方板1中部铰接有对称的安装轴一20的一端中心轴，两个挡圈一11的一侧中部螺杆分别对应的螺纹连接所述安装轴一20的另一端中部，所述方板1上侧中部设有矩形通槽24，所述矩形通槽24内设有u形管3的横板，所述u形管3的两竖管相对一侧分别对应的固定连通一组均匀排布的喷头12的一端，所述u形管3的两竖管另一侧中部分别对应的固定连通入液管口4的一端，所述u形管3的横板一端设有滑槽13，对应所述矩形通槽24所在的所述方板1另一侧中部固定连接安装板一14的一端，所述安装板一14下侧固定连接电机一15，所述电机一15的输出端铰接穿过所述安装板一14并固定连接l形柱23的横杆一端，所述l形柱23的滑柱设置于所述滑槽13内。

所述方板1的另一侧下部固定连接安装板二18的一侧，所述安装板二18上侧固定连接电机二17，所述电机二17的输出端固定连接主动轮16的一侧中部，所述主动轮16的中心轴铰接穿过所述方板1，从动轮19的中心轴铰接穿过所述方板1，所述从动轮19与所述主动轮16啮合，两个滚压筒10的一侧中部固定连接所述主动轮16的中心轴及所述从动轮19的中心轴。

所述底板9上侧一边缘处固定连接支撑板8的下端，所述支撑板8一侧上部铰接安装轴二21的一端中心轴，挡圈二7的一侧中部螺杆螺纹连接所述安装轴二21的另一端中部。

所述安装板二18为l形板。

两个所述安装轴一20及所述安装轴二21的一端一侧均设有挡板。

两个塑料膜卷5分别通过中心孔环套于对应的所述安装轴一20的外壁，编织布卷6通过中心孔环套于所述安装轴二21的外壁。

本实用新型的工作流程为：使用本装置时，分别拧下两个挡圈一11及挡圈二7，将两个塑料膜卷5分别套在对应的安装轴一20上，将编织布卷6套在安装轴二21上，将两个挡圈一11及挡圈二7拧紧，将两个塑料膜卷5及编织布卷6安装完成后，将编织布卷5的编织布起始端绕过圆筒2上侧穿过u形管3的两竖管之间，将两个塑料膜卷5的塑料膜起始端分别对应的贴合在编织布的起始端两侧后，将编织布及两侧的塑料膜同时穿过两个滚压筒10之间，如图4所示，将两个入液管口4固定连通外部设有的用于传送熔融状态的树脂液泵，同时启动电机一15、电机二17及液泵，熔融材料由u形管3的两竖管上对应的一组喷头12喷出至对应的编织布的一面，电机一15带动l形柱23旋转，l形柱23的滑柱在滑槽13内滑动，l形柱23带动u形管3沿着矩形通槽24往复滑动，u形管3带动两组喷头12对编织布的两侧往复喷洒熔融材料，电机二17带动主动轮16旋转，主动轮16带动与之啮合的从动轮19旋转，主动轮16及从动轮19分别带动对应的滚压筒10向相反的方向，滚压筒10将两个塑料膜通过熔融材料挤压贴合在编织布的两侧，将挤压成型的编织布接到下一道工序上，进行冷却，将初始的未粘接有熔融材料的塑料膜及编织布裁掉，当覆膜结束后，同时停止电机一15、电机二17及液泵，取下剩余的两卷塑料膜卷5及编织布卷6，对装置进行清洁，防止溢出的熔融材料凝固影响二次使用。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。