热流道组件的制作方法

本实用新型属于热流道技术领域，尤其是涉及一种热流道组件。

背景技术：

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融状态。

然而目前所使用的热流道组件在进行拆装时，都是将模具板拆开，才能再拆下热咀，在拆卸过程中，用到不同型号的螺丝刀等各种工具，操作繁琐，效率低下，不便于热咀的更换和维修。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种热流道组件，以解决上述问题的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

热流道组件，包括上板和下板，所述上板内部水平设有胶料流道，所述上板的上表面设有多个入料口，所述入料口下端与胶料流道连通，所述胶料流道的下表面上均匀设有多个导流管，所述下板连接在上板底部，所述导流管穿过上板底部并伸入下板内，所述下板上卡接有多个热咀，所述热咀的入口与导流管连通，所述热咀上端两侧设有凸块，所述下板底部设有竖直向内设有热咀安装槽，所述热咀安装槽边缘处向外设有两个相对的凹槽，所述下板内部上侧设有凸块转动槽，所述凸块转动槽与热咀安装槽连通，所述凸块转动槽下侧两端设有凸块卡接槽，所述凸块卡接槽与凸块转动槽连通，且位于热咀安装槽上端的外侧。

进一步的，所述导流管上端为倒圆台结构管体，下端为与倒圆台结构管体连通的圆柱形管体。

进一步的，所述凸块转动槽尺寸大于热咀安装槽尺寸，且二者中心轴处于同一位置处。

进一步的，所述凸块转动槽的深度等于凸块的高度。

进一步的，所述凸块卡接槽的横截面尺寸与凸块横截面尺寸一致。

进一步的，所述下板的上端设有与凸块转动槽连通的导流管安装槽。

进一步的，所述热咀安装槽上方所对应的下板处设有多个弹簧连接槽，所述弹簧连接槽内连接有弹簧，所述弹簧另一端自由设置。

进一步的，所述入料口数量为两个。

进一步的，所述入料口通过螺栓固定连接在上板上。

进一步的，所述下板与上板之间通过螺栓连接。

进一步的，所述热咀的入口尺寸与导流管下端口尺寸相配合，且所述热咀的入口处设有密封圈。

相对于现有技术，本实用新型所述的热流道组件具有以下优势：

本实用新型所述的热流道组件设置多个入料口和多个热咀，加快注塑时间，提高工作效率，同时，将热咀和下板设置为卡接结构，更加方便热咀的安装和拆卸，方便更换或者检修操作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的热流道组件结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的下板仰视图；

图3为本实用新型实施例所述的下板剖视图。

附图标记说明：

1-上板；2-下板；3-入料口；4-胶料流道；5-导流管；6-热咀；7-热咀安装槽；8-凹槽；9-凸块转动槽；10-凸块卡接槽；11-弹簧；12-导流管安装槽；13-凸块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种热流道组件，包括上板1和下板2，所述上板1内部水平设有胶料流道4，所述上板1的上表面设有多个入料口3，所述入料口3下端与胶料流道4连通，所述胶料流道4的下表面上均匀设有多个导流管5，所述下板2连接在上板1底部，所述导流管5穿过上板1底部并伸入下板2内，所述下板2上卡接有多个热咀6，所述热咀6的入口与导流管5连通，所述热咀6上端两侧设有凸块13，所述下板2底部设有竖直向内设有热咀安装槽7，所述热咀安装槽7边缘处向外设有两个相对的凹槽8，所述下板2内部上侧设有凸块转动槽9，所述凸块转动槽9与热咀安装槽7连通，所述凸块转动槽9下侧两端设有凸块卡接槽10，所述凸块卡接槽10与凸块转动槽9连通，且位于热咀安装槽7上端的外侧。

所述导流管5上端为倒圆台结构管体，下端为与倒圆台结构管体连通的圆柱形管体。

所述凸块转动槽9尺寸大于热咀安装槽7尺寸，且二者中心轴处于同一位置处。

所述凸块转动槽9的深度等于凸块13的高度。

所述凸块卡接槽10的横截面尺寸与凸块13横截面尺寸一致。

所述下板2的上端设有与凸块转动槽9连通的导流管安装槽12。

所述热咀安装槽7上方所对应的下板2处设有多个弹簧11连接槽（图中未画出），所述弹簧11连接槽内连接有弹簧11，所述弹簧11另一端自由设置，用于当热咀6上的凸块13卡接在凸块卡接槽10内时，热咀6通过弹簧11弹力压紧，进一步固定在热咀安装槽7内。

所述入料口3数量为两个。

所述入料口3通过螺栓固定连接在上板1上。

所述下板2与上板1之间通过螺栓连接。

所述热咀6的入口尺寸与导流管5下端口尺寸相配合，且所述热咀6的入口处设有密封圈。

本实施例的工作过程如下：

安装热咀6时，将热咀6上的两个凸块13对准凹槽8向内推进，当热咀6顶部到达凸块转动槽9内时，转动热咀6，当凸块13到达凸块卡接槽10位置处时，卡入凸块卡接槽10内，完成热咀6的安装；

熔融状态的塑料体经入料口3进入胶料流道4，然后分别经过导流管5流入热咀6内，通过热咀6外表面的加热圈保持塑料体的熔融状态，进行后续加工操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。