一种加工精度高的导光板成型模具的制作方法

本实用新型涉及导光板制造技术领域，尤其涉及一种加工精度高的导光板成型模具。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

现有技术中生产制造导光板的注塑成型模具在脱模过程中，导光板的外壁与模具合模处的位置具有毛边，进而影响模具的加工精度，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产制造导光板的注塑成型模具在脱模过程中，导光板的外壁与模具合模处的位置具有毛边，进而影响模具的加工精度，不便于人们使用的问题，而提出的一种加工精度高的导光板成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工精度高的导光板成型模具，包括上模板和下模板，所述下模板的顶部设有打磨机构，所述上模板与下模板的侧壁还设有定位机构，所述打磨机构包括两个对称设置的弧形板、弹簧和两个磨片，两个所述弧形板的底部均固定连接有限位块，所述下模板的顶部对称开设有两个与限位块相匹配的限位槽，所述限位块的侧壁通过弹簧与限位槽的侧壁固定连接设置，所述限位槽内还设有限位杆，且限位杆的一端贯穿限位块的侧壁并向外延伸，所述限位杆的两端分别与限位槽的两侧壁固定连接设置，两个所述磨片的侧壁分别与两个弧形板的侧壁固定连接设置，两个所述弧形板的顶部均开设有放置槽，所述上模板的顶部开设有与两个弧形板相匹配的环形槽，所述环形槽的槽底对称固定连接有两个与放置槽相匹配的卡块，两个所述卡块相背离一侧的侧壁均开设有倾斜面。

优选的，所述定位机构包括两个定位杆和固定块，两个所述固定块的侧壁分别与上模板的两侧外壁固定连接设置，所述下模板的两侧外壁均固定连接有与固定块相匹配的环形块，两个所述定位杆的一端均位于环形块内，两个所述定位杆的另一端分别与两个固定块的下侧壁固定连接设置。

优选的，两个所述磨片相背离一侧的侧壁均对称固定连接有两个定位块，两个所述弧形板相向一侧的侧壁均开设有两个与定位块相匹配的定位槽，两个所述弧形板的顶部均开设有两个与定位槽相连通的通孔，所述通孔内设有螺栓，多个所述定位块的顶部均开设有与螺栓相匹配的螺纹槽。

优选的，两个所述限位块的底部均固定连接有滑块，所述限位槽的槽底开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，两个所述放置槽的槽口处均开设有弧形槽，所述弧形槽内活动连接有滚珠，且滚珠与卡块的倾斜面相互配合设置。

优选的，两个所述定位杆、固定块和环形块均采用合金钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工精度高的导光板成型模具，具备以下有益效果：

1、该加工精度高的导光板成型模具，通过设置的弧形板、卡块、弹簧和磨片，能够在模具顶出时对模具连接处的毛边进行打磨，提高模具脱模后的质量，便于人们的使用。

2、该加工精度高的导光板成型模具，通过设置的定位杆、定位块和环形块，能够使上模体与下模体之间准确地卡合至一起，防止上模体和下模体之间发生错位，便于人们的使用

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在模具顶出时对模具连接处的毛边进行打磨，提高模具脱模后的质量，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工精度高的导光板成型模具的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1上模板、2下模板、3弧形板、4弹簧、5磨片、6限位块、7定位块、8限位杆、9卡块、10倾斜面、11定位杆、12固定块、13环形块、14滚珠、15螺栓、16滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种加工精度高的导光板成型模具，包括上模板1和下模板2，下模板2的顶部设有打磨机构，上模板1与下模板2的侧壁还设有定位机构，打磨机构包括两个对称设置的弧形板3、弹簧4和两个磨片5，两个弧形板3的底部均固定连接有限位块6，下模板2的顶部对称开设有两个与限位块6相匹配的限位槽，限位块6的侧壁通过弹簧4与限位槽的侧壁固定连接设置，限位槽内还设有限位杆8，且限位杆8的一端贯穿限位块6的侧壁并向外延伸，限位杆8的两端分别与限位槽的两侧壁固定连接设置，两个磨片5的侧壁分别与两个弧形板3的侧壁固定连接设置，两个弧形板3的顶部均开设有放置槽，上模板2的顶部开设有与两个弧形板3相匹配的环形槽，环形槽的槽底对称固定连接有两个与放置槽相匹配的卡块9，两个卡块9相背离一侧的侧壁均开设有倾斜面10。

定位机构包括两个定位杆11和固定块12，两个固定块12的侧壁分别与上模板1的两侧外壁固定连接设置，下模板2的两侧外壁均固定连接有与固定块12相匹配的环形块13，两个定位杆11的一端均位于环形块13内，两个定位杆11的另一端分别与两个固定块12的下侧壁固定连接设置，能够使上模体1与下模体2之间准确地卡合至一起，防止上模体1和下模体2之间发生错位，便于人们的使用。

两个磨片5相背离一侧的侧壁均对称固定连接有两个定位块7，两个弧形板3相向一侧的侧壁均开设有两个与定位块7相匹配的定位槽，两个弧形板3的顶部均开设有两个与定位槽相连通的通孔，通孔内设有螺栓15，多个定位块7的顶部均开设有与螺栓15相匹配的螺纹槽，通过拧动螺栓15，能够使螺栓15与螺纹槽之间相互脱离，进而便于对磨片5进行更换。

两个限位块6的底部均固定连接有滑块16，限位槽的槽底开设有与滑块16相匹配的滑槽，能够对限位块6的位置进行限定。

两个放置槽的槽口处均开设有弧形槽，弧形槽内活动连接有滚珠14，且滚珠14与卡块9的倾斜面10相互配合设置，通过设有的滚珠14，能够降低倾斜面10与放置槽之间的摩擦力，便于卡块9抵动弧形板3移动。

两个定位杆11、固定块12和环形块13均采用合金钢材料制成，能够保证位杆11、固定块12和环形块13的使用寿命。

本实用新型中，使用时，通过设有的上模板1和下模板2，在合模过程中，上模板1移动能够带动卡块9移动，从而使卡块9的倾斜面10与放置槽相抵设置，进而在上模板1继续移动能够带动两个弧形板3相互远离，使两个弧形板3收纳与两个环形槽内，保证模具正常的注塑工作，在取模时，上模板1与下模板2之间相互远离，进而通过弹簧4的弹力能够带动限位块6移动，进而带动弧形板3和磨片5移动，使两个弧形板3和磨片5相互接触，呈封闭的形状，再通过设有的磨片5，能够对模具与上模体1和下模体2连接处的毛边进行打磨，提高模具脱模后的质量，便于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。