自动热熔套柄装置的制作方法

本实用新型涉及自动热熔套柄装置，特别涉及了自动热熔套柄装置。

背景技术：

目前，钳体在与塑料套柄进行固定时，大多采用胶水进行粘接，该种方式所用到的生产设备需要对套柄进行滴胶，再插入钳体，工作效率低，且其在滴胶时很难保证胶水均匀分布，导致固定不稳固，胶水凝固较为费时，效率较低，无法满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供自动热熔套柄装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

自动热熔套柄装置，其包括工作台，工作台上设有套柄送料机构、加热机构及可旋转的钳体固定机构，钳体固定于钳体固定机构上且钳体固定机构转动至加热机构被加热，再转动到套柄送料机构处，套柄送料机构推动套柄向钳体移动使得钳体尾部插入到套柄内对套柄进行热熔，凝固后钳体尾部被固定于套柄内。本方案通过钳体固定机构旋转钳体，再通过加热机构对钳体进行加热，最后通过套柄送料机构将套柄套设于钳体上，钳体将套柄的内壁熔化，凝固后钳体与套柄即固定牢固，该设备结构简单，效率高，固定更为牢固。

套柄送料机构包括第一运料滑轨、第一运料滑台、第二运料滑轨及第二运料滑台，第一运料滑轨设置于工作台上且其与第一运料滑台配合，第二运料滑轨设置于第一运料滑台上且第二运料滑轨与第二运料滑台配合，第二运料滑台里端端部设有凹腔，套柄放置于凹腔内；还包括驱动机构，驱动机构包括第一推杆电机和第二推杆电机，第一推杆电机固定于第一运料滑轨上且其推杆与第二运料滑轨连接，第二推杆电机固定于第二运料滑轨上且其推杆与第二运料滑台连接。第一运料滑轨和第一运料滑台提供切线方向上的位置调整，第二运料滑轨及第二运料滑台提供径向的位置调整以让套柄套设于钳体尾部。

作为优选，第二运料滑台沿钳体固定机构旋转所在圆周的径向滑动，第一运料滑的滑动方向与第二运料滑台的滑动方向垂直。

作为优选，第二运料滑轨和第二运料滑台设有一套或多套。

作为优选，钳体固定机构包括设置于工作台上的旋转机构、设置于旋转机构上的旋转盘及设置于旋转盘上的一个或多个固定台，固定台上设有限位槽，钳体置于限位槽内，旋转机构带动旋转盘、固定台及固定台上的钳体转动以使钳体旋转至加热机构和套柄送料机构处分别进行加热和热熔。优选的，固定台设置四个，均布于旋转盘上，相邻两个与旋转中心连线形成的夹角的角度为90°，相应的下文所述的限位插口也设置四个以保证与固定台对应。

作为优选，旋转机构包括与工作台转动连接的旋转柱及驱动旋转柱转动的驱动机构，驱动机构包括设置于工作台内的驱动电机和设置于旋转柱外壁的驱动齿，驱动电机的输出轴伸出到工作台外并连接有齿轮盘，齿轮盘与驱动齿啮合，旋转盘固定于旋转柱的顶部。

作为优选，还包括限位机构，限位机构包括设置于旋转柱外壁的限位环及限位插销，限位环上设有多个限位插口，限位插销插入到限位插口内对旋转柱进行限位。

作为优选，工作台上还设有限位滑轨和限位滑台，限位插销固定于限位滑台上，限位滑轨上设有限位用推杆电机，推杆电机的推杆与限位滑台连接。

作为优选，加热机构包括相互配合的加热滑轨和加热滑台以及设置于加热滑台上的电加热装置，电加热装置的电热丝延伸到炉体外，加热滑轨上设有电机，电机的输出轴上连接有丝杆，丝杆上套设有丝杆座，丝杆座与加热滑台连接。电热丝可设置一根或多根，对钳体单面加热或双面加热，实际加工过程中根据电量和效率的平衡点确定数量。

作为优选，工作台上还设有控制器，控制器与各用电器连接，用于控制用电器的运行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本方案通过钳体固定机构旋转钳体，再通过加热机构对钳体进行加热，最后通过套柄送料机构将套柄套设于钳体上，钳体将套柄的内壁熔化，凝固后钳体与套柄即固定牢固，该设备结构简单，效率高，固定更为牢固。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型顶部部分的示意图。

图4是加热机构的底部局部示意图。

图5是加热机构左视图。

图6是本实用新型顶部部分的示意图。

图中：1—工作台、2—钳体固定机构、201—旋转机构、2011—旋转柱、2012—驱动齿、2013—限位环、20131—限位插口、2014—限位滑轨、2015—限位滑台、2016—限位插销、2017—驱动电机、2018—齿轮盘、2019—限位用推杆电机、202—旋转盘、203—固定台、3—套柄送料机构、301—第一运料滑轨、302—第一运料滑台、303—第二运料滑轨、304—第二运料滑台、3041—凹腔、305—第一推杆电机、306—第二推杆电机、4—加热机构、401—电加热装置、402—电热丝、403—丝杆电机、404—丝杆、405—加热滑轨、406—加热滑台、5—控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

自动热熔套柄装置，其包括工作台1，工作台1上设有套柄送料机构3、加热机构4及可旋转的钳体固定机构2，钳体固定于钳体固定机构2上且钳体固定机构2转动至加热机构4被加热，再转动到套柄送料机构3处，套柄送料机构3推动套柄向钳体移动使得钳体尾部插入到套柄内对套柄进行热熔，凝固后钳体尾部被固定于套柄内。本方案通过钳体固定机构2旋转钳体，再通过加热机构4对钳体进行加热，最后通过套柄送料机构3将套柄套设于钳体上，钳体将套柄的内壁熔化，凝固后钳体与套柄即固定牢固，该设备结构简单，效率高，固定更为牢固。

套柄送料机构3包括第一运料滑轨301、第一运料滑台302、第二运料滑轨303及第二运料滑台304，第一运料滑轨301设置于工作台1上且其与第一运料滑台302配合，第二运料滑轨303设置于第一运料滑台302上且第二运料滑轨303与第二运料滑台304配合，第二运料滑台304里端端部设有凹腔3041，套柄放置于凹腔3041内；还包括驱动机构，驱动机构包括第一推杆电机305和第二推杆电机306，第一推杆电机305固定于第一运料滑轨301上且其推杆与第二运料滑轨303连接，第二推杆电机306固定于第二运料滑轨303上且其推杆与第二运料滑台304连接。第一运料滑轨301和第一运料滑台302提供切线方向上的位置调整，第二运料滑轨303及第二运料滑台304提供径向的位置调整以让套柄套设于钳体尾部。

作为优选，第二运料滑台304沿钳体固定机构2旋转所在圆周的径向滑动，第一运料滑的滑动方向与第二运料滑台304的滑动方向垂直。

作为优选，第二运料滑轨303和第二运料滑台304设有一套或多套。

作为优选，钳体固定机构2包括设置于工作台1上的旋转机构201、设置于旋转机构201上的旋转盘202及设置于旋转盘202上的一个或多个固定台203，固定台203上设有限位槽，钳体置于限位槽内，旋转机构201带动旋转盘202、固定台203及固定台203上的钳体转动以使钳体旋转至加热机构4和套柄送料机构3处分别进行加热和热熔。优选的，固定台203设置四个，均布于旋转盘202上，相邻两个与旋转中心连线形成的夹角的角度为90°，相应的下文所述的限位插口20131也设置四个以保证与固定台203对应。

作为优选，旋转机构201包括与工作台1转动连接的旋转柱2011及驱动旋转柱2011转动的驱动机构，驱动机构包括设置于工作台1内的驱动电机2017和设置于旋转柱2011外壁的驱动齿2012，驱动电机2017的输出轴伸出到工作台1外并连接有齿轮盘2018，齿轮盘2018与驱动齿2012啮合，旋转盘202固定于旋转柱2011的顶部。

作为优选，还包括限位机构，限位机构包括设置于旋转柱2011外壁的限位环2013及限位插销2016，限位环2013上设有多个限位插口20131，限位插销2016插入到限位插口20131内对旋转柱2011进行限位。

作为优选，工作台1上还设有限位滑轨2014和限位滑台2015，限位插销2016固定于限位滑台2015上，限位滑轨2014上设有限位用推杆电机2019，推杆电机的推杆与限位滑台2015连接。

作为优选，加热机构4包括相互配合的加热滑轨405和加热滑台406以及设置于加热滑台406上的电加热装置401，电加热装置401的电热丝402延伸到炉体外，加热滑轨405上设有丝杆电机403，丝杆电机403的输出轴上连接有丝杆404，丝杆404上套设有丝杆座，丝杆座与加热滑台406连接。电热丝402可设置一根或多根，对钳体单面加热或双面加热，实际加工过程中根据电量和效率的平衡点确定数量。

需要说明的是本申请中对角度及位置的确定采用在相应位置设置传感器并配合控制器5来实现，控制器5与各用电器的驱动器连接，传感器将电信号传输到控制器5，控制器5分析综合以后通过驱动器控制调节各用电器的运动。其中的用电器包括该实施例中的各类型电机及电加热装置401。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。