一种造纸工厂用工业废气除臭装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种造纸工厂用工业废气除臭装置。

背景技术：

造纸工厂在生产过程中，由于使用了多种化学物质，会产生大量的具有刺鼻气味的废气，这些气体中含有硫化氢、甲醇硫、乙醇硫和粉尘等污染物，直接排放至大气中，会对大气造成严重污染，除臭装置可以对造纸工厂产生的工业废气进行除臭净化，减小对环境的污染。

随着现有除臭装置的不断使用，在使用过程中发现存在下述问题：

1.现有的除臭装置使用喷头喷出水雾，对废气中的可溶于水的化学物质和粉尘进行吸附，但是喷头多为密集固定安装，喷头使用较多，且当任何一个喷头损坏，水雾浓度就会受到影响，水雾区域就会产生缺口，导致废气从缺口处排出，影响吸附效果；

2.且传统的过滤净化结构不易清洗更换，长期使用后，过滤净化会明显下降，导致装置整体除臭效果变差。

所以需要针对上述问题设计一种造纸工厂用工业废气除臭装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造纸工厂用工业废气除臭装置，以解决上述背景技术中提出喷头使用较多，且当任何一个喷头损坏，水雾浓度就会受到影响，过滤净化结构不易清洗更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸工厂用工业废气除臭装置，包括筒体、废气进管、外电机、活性炭层和海绵层，所述筒体底部固定有废气进管，且筒体内侧底端固定有过滤网板，并且筒体底面上固定有排水管，所述筒体外壁固定有外电机，且外电机底端输出端固定有驱动齿轮，并且驱动齿轮与内水管边侧相互连接，同时内水管内侧安装有喷头，所述内水管与卡环内侧贴合，且卡环固定在筒体内壁上，并且内水管与连接硬管相互连接，所述连接硬管贯穿筒体侧壁，且连接硬管边侧固定有复位弹簧，并且复位弹簧安装在筒体外壁上，所述筒体顶部安装有顶盖，且顶盖内侧固定有活性炭层和海绵层，并且顶盖顶部固定有隔离网。

优选的，所述废气进管贯穿筒体底部中心，且筒体底部中心设置有正视剖面为等腰梯形的圆台形凸起结构，并且筒体与过滤网板为焊接连接，同时过滤网板由多层细密铁丝网折叠制成。

优选的，所述驱动齿轮与内水管外侧齿状结构为啮合连接，且驱动齿轮仅有1/4部分分布有齿状结构，并且内水管的俯视形状为环形，同时内水管的内侧关于筒体中心等角度密集焊接有倾斜向下设置的喷头。

优选的，所述卡环关于筒体中心等角度分布有3个，且卡环的侧视剖面为“c”字形，并且卡环内侧等角度分布有高速钢材质的滑轮，同时卡环内侧安装的滑轮与内水管外壁紧密贴合。

优选的，所述顶盖与筒体为螺纹连接，且顶盖与隔离网为焊接连接，并且隔离网为细密铁丝网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造纸工厂用工业废气除臭装置，采用新型的结构设计，使得本装置中使用的喷头数量较少，且当少数喷头损坏时，装置内部的水雾浓度仍然较高，水雾区域不会出现缺口，且过滤净化结构可以便捷的进行清理，使得装置整体可以长时间稳定使用；

1.外电机、驱动齿轮、内水管、喷头、卡环、连接硬管和复位弹簧组成的结构，可以保证装置内的水雾浓度持续保持在较高水平，不会因为少数喷头损坏而受影响；

2.过滤网板、顶盖、活性炭层、海绵层和隔离网为具有过滤净化功能的结构，可以便捷的拆卸清理，保证装置的净化除臭效果稳定。

附图说明

图1为本实用新型筒体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型废气进管俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型内水管俯视结构示意图；

图4为本实用新型卡环侧视剖面结构示意图。

图中：1、筒体；2、废气进管；3、过滤网板；4、排水管；5、外电机；6、驱动齿轮；7、内水管；8、喷头；9、卡环；10、连接硬管；11、复位弹簧；12、顶盖；13、活性炭层；14、海绵层；15、隔离网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种造纸工厂用工业废气除臭装置，包括筒体1、废气进管2、过滤网板3、排水管4、外电机5、驱动齿轮6、内水管7、喷头8、卡环9、连接硬管10、复位弹簧11、顶盖12、活性炭层13、海绵层14和隔离网15，筒体1底部固定有废气进管2，且筒体1内侧底端固定有过滤网板3，并且筒体1底面上固定有排水管4，筒体1外壁固定有外电机5，且外电机5底端输出端固定有驱动齿轮6，并且驱动齿轮6与内水管7边侧相互连接，同时内水管7内侧安装有喷头8，内水管7与卡环9内侧贴合，且卡环9固定在筒体1内壁上，并且内水管7与连接硬管10相互连接，连接硬管10贯穿筒体1侧壁，且连接硬管10边侧固定有复位弹簧11，并且复位弹簧11安装在筒体1外壁上，筒体1顶部安装有顶盖12，且顶盖12内侧固定有活性炭层13和海绵层14，并且顶盖12顶部固定有隔离网15。

本例中废气进管2贯穿筒体1底部中心，且筒体1底部中心设置有正视剖面为等腰梯形的圆台形凸起结构，并且筒体1与过滤网板3为焊接连接，同时过滤网板3由多层细密铁丝网折叠制成，上述的结构设计使得，水雾吸收废气中的粉尘和可溶物后，可以快速的集中排出筒体1，过滤网板3起到过滤拦截个体较大的物质的功能，避免个体较大的物质造成排水管4堵塞；

驱动齿轮6与内水管7外侧齿状结构为啮合连接，且驱动齿轮6仅有1/4部分分布有齿状结构，并且内水管7的俯视形状为环形，同时内水管7的内侧关于筒体1中心等角度密集焊接有倾斜向下设置的喷头8，上述的结构设计使得驱动齿轮6在转动时，可以利用啮合连接关系间歇性的驱动内水管7运动，而内水管7可以通过倾斜向下设置的喷头8，在筒体1内形成水雾；

卡环9关于筒体1中心等角度分布有3个，且卡环9的侧视剖面为“c”字形，并且卡环9内侧等角度分布有高速钢材质的滑轮，同时卡环9内侧安装的滑轮与内水管7外壁紧密贴合，上述的结构设计使得内水管7在被驱动齿轮6驱动时，可以在卡环9内侧等角度分布的滑轮的作用下，顺利的旋转位移，且卡环9起到稳定内水管7的作用；

顶盖12与筒体1为螺纹连接，且顶盖12与隔离网15为焊接连接，并且隔离网15为细密铁丝网，上述的结构设计使得顶盖12可以便捷的从筒体1上拆下，配合隔离网15，可以便捷的对活性炭层13和海绵层14进行清洗。

工作原理：本装置中的外电机5为低转速大扭矩电机，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

使用本装置时，图1中的废气进管2底端与造纸工厂的废气排出管连接，连接硬管10与外部供水软管连接，通过外部供水软管为连接硬管10和内水管7供水，通过外部供电电路为外电机5供电，外电机5通过其底端的输出轴带动图3中的驱动齿轮6顺时针旋转，驱动齿轮6利用啮合连接关系驱动内水管7带着喷头8和连接硬管10在图4中卡环9内滑轮的作用下稳定逆时针旋转，并挤压复位弹簧11，当驱动齿轮6上的齿状结构与内水管7脱离时，内水管7带着喷头8和连接硬管10在被压缩的复位弹簧11的作用下顺时针旋转复位，驱动齿轮6持续旋转，与内水管7不断接触脱离，内水管7带着喷头8不断进行正反交替旋转，外部供水软管中的水最终通过图1中的喷头8向下倾斜喷出，在喷头8下方形成水雾区域，并且由于喷头8跟随内水管7不断正反旋转位移，喷头8的喷出位置不断改变，当密集分布的喷头8的覆盖范围增大，减小了相邻喷头8之间可能存在的水雾间隙，保证了水雾整体的体积和密度，即使相邻喷头8损坏，旁边的喷头8在旋转过程中位移，也能够弥补损坏喷头8无法覆盖的区域，保证水雾的体积和密度；

这样，废气从废气进管2进入筒体1中，与喷头8下方形成的密集水雾混合，水雾对具有刺鼻臭味的粉尘和可溶解物进行吸收吸附，随后水雾凝结沿着筒体1底部的倾斜结构落在过滤网板3上，一些结块物质和较大的杂质被过滤网板3截留，污水从排水管4排出，集中收集，进行后续的无害化处理，过滤网板3截留的物质，可以定期打开图1中筒体1左侧的密封门，进行清理，随后被吸收大部分具有刺鼻臭味的粉尘和可溶解物的气体上升穿过活性炭层13和海绵层14，活性炭层13和海绵层14利用本身具有除臭和吸附细小杂质颗粒的能力，对废气进行再次处理，被再次处理后的气体通过隔离网15排出，可以定期将顶盖12旋下，使用水流对活性炭层13和海绵层14进行冲洗，保证活性炭层13和海绵层14的使用效果，再将顶盖12装上，即可长时间稳定工作，达到除臭净化的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。