一种贴膜机干膜架结构的制作方法

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为一种贴膜机干膜架结构。

背景技术：

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。工作原理是料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。

现有的压膜机的干膜架结构至少存在如下缺点：更换干膜时需取下干膜卷轴进行相应操作，拆卸与安装耗时较长，影响生产效率；同时对于贴膜完成后的成料，存在取料不便的问题；并且对于干膜容易在张紧轴上发生滑移，影响贴膜质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种贴膜机干膜架结构，解决了对于干膜卷轴更换不便，未对干膜进行相应的限位，容易影响贴膜质量，且对于贴膜后的成料取出不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种贴膜机干膜架结构，包括工作台，所述工作台的下端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有支撑基，所述工作台上端面的左右部均设置有安装架，所述安装架的上部通过轴承座转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与动力装置啮合连接，所述转动轴位于安装架之间一端的外部均设置有弹性件，所述转动轴之间插接有干膜卷轴，所述安装架的下部设置有压膜轴，所述安装架中部位于压膜轴的上方设置有张紧轴，所述张紧轴两端的外部均通过安装槽滑动连接有限位盘，所述支撑杆的内侧通过转动座转动连接有安装轴，所述安装轴之间插接有收料筒。

优选的，所述弹性件为热塑性弹性体(thermoplasticelastomer)制成的圆柱形长条。

优选的，所述弹性件设置的数量为8，且关于转动轴的轴线环形布置，所述弹性件远离转动轴的一端均倒有圆角。

优选的，所述安装槽的横截面为梯形，所述限位盘的内孔壁设置有与安装槽对应的梯形凸起。

优选的，所述梯形凸起采用橡胶材料制成，所述梯形凸起设置的数量为6。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种贴膜机干膜架结构。具备以下有益效果：

该贴膜机干膜架结构，通过弹性件为热塑性弹性体(thermoplasticelastomer)制成的圆柱形长条，热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，通过设置有弹性件，能够在插接好干膜卷轴后，发生弹性形变，进而对干膜卷轴进行限位，避免在贴膜时干膜卷轴的移动，影响贴膜质量，通过在弹性件的一端设置有圆角，在更换干膜卷轴时，方便插接干膜卷轴，通过设置有限位盘，能够对于在张紧轴上的干膜进行相应的限位，从而避免由于干膜的移动影响成料的贴膜质量，通过在限位盘的内壁设置有橡胶制成的梯形凸起，从而使得可以根据干膜的宽度更改限位盘之间的距离，从而提高干膜架的适用范围，通过在安装轴插接连接有收料筒，从而方便对于贴膜后成料的收取吗，同时便于安放下一收料筒，提高加工效率，从而达到了便于更换干膜卷轴，有效对干膜进行限位且便于收集贴膜后成料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型a区域放大结构示意图。

图中：1支撑基、2支撑杆、3工作台、4安装架、5轴承座、6传动齿轮、7转动轴、8弹性件、9干膜卷轴、10压膜轴、11张紧轴、12安装槽、13限位盘、14转动座、15安装轴、16收料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种贴膜机干膜架结构。

工作时，通过弹性件8为热塑性弹性体(thermoplasticelastomer)制成的圆柱形长条，热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，通过设置有弹性件8，能够在插接好干膜卷轴9后，发生弹性形变，进而对干膜卷轴9进行限位，避免在贴膜时干膜卷轴9的移动，影响贴膜质量，通过在弹性件8的一端设置有圆角，在更换干膜卷轴9时，方便插接干膜卷轴9，通过设置有限位盘13，能够对于在张紧轴11上的干膜进行相应的限位，从而避免由于干膜的移动影响成料的贴膜质量，通过在限位盘13的内壁设置有橡胶制成的梯形凸起，从而使得可以根据干膜的宽度更改限位盘13之间的距离，从而提高干膜架的适用范围，通过在安装轴15插接连接有收料筒16，从而方便对于贴膜后成料的收取吗，同时便于安放下一收料筒16，提高加工效率，从而达到了便于更换干膜卷轴9，有效对干膜进行限位且便于收集贴膜后成料的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种贴膜机干膜架结构，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)的下端面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的下端固定连接有支撑基(1)，所述工作台(3)上端面的左右部均设置有安装架(4)，所述安装架(4)的上部通过轴承座(5)转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的一端固定连接有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)与动力装置啮合连接，所述转动轴(7)位于安装架(4)之间一端的外部均设置有弹性件(8)，所述转动轴(7)之间插接有干膜卷轴(9)，所述安装架(4)的下部设置有压膜轴(10)，所述安装架(4)中部位于压膜轴(10)的上方设置有张紧轴(11)，所述张紧轴(11)两端的外部均通过安装槽(12)滑动连接有限位盘(13)，所述支撑杆(2)的内侧通过转动座(14)转动连接有安装轴(15)，所述安装轴(15)之间插接有收料筒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜机干膜架结构，其特征在于：所述弹性件(8)为热塑性弹性体制成的圆柱形长条。

3.根据权利要求1所述的一种贴膜机干膜架结构，其特征在于：所述弹性件(8)设置的数量为8，且关于转动轴(7)的轴线环形布置，所述弹性件(8)远离转动轴(7)的一端均倒有圆角。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜机干膜架结构，其特征在于：所述安装槽(12)的横截面为梯形，所述限位盘(13)的内孔壁设置有与安装槽对应的梯形凸起。

5.根据权利要求4所述的一种贴膜机干膜架结构，其特征在于：所述梯形凸起采用橡胶材料制成，所述梯形凸起设置的数量为6。

技术总结
本实用新型公开了一种贴膜机干膜架结构，包括工作台，所述工作台的下端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有支撑基，所述工作台上端面的左右部均设置有安装架，所述安装架的上部通过轴承座转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与动力装置啮合连接，所述转动轴之间插接有干膜卷轴，所述安装架的下部设置有压膜轴，所述支撑杆的内侧通过转动座转动连接有安装轴，所述安装轴之间插接有收料筒，本实用新型涉及贴膜机技术领域。该贴膜机干膜架结构，解决了对于干膜卷轴更换不便，未对干膜进行相应的限位，容易影响贴膜质量，且对于贴膜后的成料取出不便的问题。

技术研发人员：欧阳朝辉
受保护的技术使用者：深圳市科尔曼科技有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.07.24