一种自动pu压膜的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动PU压膜机，包括机座，固定于机座上端面的自动升降压台，与机座侧缘连接的上盖机构，该上盖机构和自动升降压台分别设有可接合的上模具和下模具，在所述机座的另一侧缘设有多个滑槽，在该滑槽内设有下锁扣以及与下锁扣连接的驱动源，在所述上模具设有与该下锁扣匹配的上锁扣，在所述机座的侧端面上设有控制装置，该控制装置分别与所述驱动源、自动升降压台以及上盖机构连接。本发明的结构简单，操作简易，相对于现有技术而言，采用控制装置配合自动升降压台，以及上锁扣和下锁扣的自动锁定，实现整机工作的自动化，摈弃现有的人工方式，其成产效率更佳，且极大降低人为因素的影响，保证产品的质量。
【专利说明】—种自动PU压膜机
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动化【技术领域】，具体涉及一种自动ro压膜机。
【背景技术】
[0002]目前PU压膜大都采用半自动化的压膜机进行压制，需要人工辅助机械的压膜工作，当上料后通过人手闭合上下模具，再手动扣上锁紧扣，等繁琐的工序，在操作存在人为因素不能够保证产品的质量，且存在工伤的风险，另外该类生产机械的效率较低，且扣闭上下模具造成较大的体力消耗，时间长了出现不利的影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种自动压膜机。
[0004]根据本发明的一方面，提供了一种自动压膜机，包括机座，固定于机座上端面的自动升降压台，与机座侧缘连接的上盖机构，该上盖机构和自动升降压台分别设有可接合的上模具和下模具，在所述机座的另一侧缘设有多个滑槽，在该滑槽内设有下锁扣以及与下锁扣连接的驱动源，在所述上模具设有与该下锁扣匹配的上锁扣，在所述机座的侧端面上设有控制装置，该控制装置分别与所述驱动源、自动升降压台以及上盖机构连接。
[0005]特别的,上盖机构包括固定于机座一侧缘的转动动力源,通过转动杆与转动动力源连接的上盖体，所述上盖体的下端部通过设有的固定杆与机座连接，所述固定杆与上盖体通过转动轴承连接。
[0006]特别的，转动杆整体呈“V”字型，其两端部分别与上盖体和转动动力源连接，所述转动杆的中端部通过转动转轴连接有一连接杆，该连接杆固定于机座上。
[0007]特别的，自动升降压台包括升降驱动源，与升降驱动源连接的升降压台以及固定于升降压台上的下模具。
[0008]特别的，转动动力源、升降驱动源和驱动源可为气缸、油压缸或者电机。
[0009]特别的，控制装置包括设于机座侧端面的控制面板，控制按钮以及控制器。
[0010]特别的，在所述机座的侧端部延伸形成一薄膜安装部。
[0011]本发明的流程为:先把模具里的残渣清除干净，铺上薄膜；然后按启动开关，控制装置控制上盖体自动合上(到位)，上盖体合上到位之后把信号(指令)传递给下锁扣，扣子自动扣紧，上锁扣与下锁扣扣紧到位之后把信号(指令)传递给自动升降压台，自动升降压台接到信号(指令)后自动上升，把上下模具合紧，接着注料，注料完成后自动定时(时间8-9分钟，温度50-60度)，时间到了之后，信号会传递给自动升降压台，压台自动下降，自动升降压台到位之后，信号给下锁扣，下锁扣接到信号自动打开，接着下锁扣又把信号传递给上盖体，上盖体自动打开，取料即可。
[0012]本发明的有益效果为:本发明的结构简单，操作简易，相对于现有技术而言，采用控制装置配合自动升降压台，以及上锁扣和下锁扣的自动锁定，实现整机工作的自动化，摈弃现有的人工方式，其成产效率更佳，且极大降低人为因素的影响，保证产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为自动I3U压膜机的侧视结构示意图。
[0014]图2为图1的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面接合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0016]图1至图2示意性地显示了根据本发明的一种自动PU压膜机。
[0017]本实施例提供的一种自动I3U压膜机，如图1和图2所示，包括机座001，在所述机座001的侧端部延伸形成一薄膜安装部004，固定于机座001上端面的自动升降压台，与机座001侧缘连接的上盖机构，该上盖机构和自动升降压台分别设有可接合的上模具002和下模具003,其中上述的上盖机构包括固定于机座001 —侧缘的转动动力源005,通过转动杆006与转动动力源005连接的上盖体007，其中该转动杆006整体呈“V”字型，其两端部分别与上盖体007和转动动力源005连接，所述转动杆006的中端部通过转动转轴连接有一连接杆008，该连接杆008固定于机座001上，所述上盖体007的下端部通过设有的固定杆009与机座001连接，所述固定杆009与上盖体007通过转动轴承连接；自动升降压台包括升降驱动源(置于机座内部图中未示)，与升降驱动源连接的升降压台010以及固定于升降压台010上的下模具003 ;在所述机座001的另一侧缘设有多个滑槽011，在该滑槽011内设有下锁扣012以及与下锁扣012连接的驱动源，在所述上模具002设有与该下锁扣012匹配的上锁扣013，在所述机座001的侧端面上设有控制装置，该控制装置分别与所述驱动源、自动升降压台010以及上盖机构连接，该控制装置包括设于机座001侧端面的控制面板014，控制按钮015以及控制器。
[0018]特别的是在本实施例汇总转动动力源005、升降驱动源和驱动源可为气缸、油压缸或者电机，可根据实际情况调用。
[0019]本发明的流程为:先把模具里的残渣清除干净，铺上薄膜；然后控制按钮015，控制装置控制上盖体007自动合上(到位)，上盖体007合上到位之后把信号(指令)传递给下锁扣012，扣子自动扣紧，上锁扣013与下锁扣012扣紧到位之后把信号(指令)传递给自动升降压台010，自动升降压台010接到信号(指令)后自动上升，把上下模具003合紧，接着注料，注料完成后自动定时(时间8-9分钟，温度50-60度)，时间到了之后，信号会传递给自动升降压台010，压台自动下降，自动升降压台010到位之后，信号给扣子，扣子接到信号自动打开，接着扣子又把信号传递给盖子，上盖体007自动打开，取料即可。
[0020]本发明的有益效果为:本发明的结构简单，操作简易，相对于现有技术而言，采用控制装置配合自动升降压台010，以及上锁扣013和下锁扣012的自动锁定，实现整机工作的自动化，摈弃现有的人工方式，其成产效率更佳，且极大降低人为因素的影响，保证产品的质量。
[0021]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种自动PU压膜机，其特征在于，包括机座，固定于机座上端面的自动升降压台，与机座侧缘连接的上盖机构，该上盖机构和自动升降压台分别设有可接合的上模具和下模具，在所述机座的另一侧缘设有多个滑槽，在该滑槽内设有下锁扣以及与下锁扣连接的驱动源，在所述上模具设有与该下锁扣匹配的上锁扣，在所述机座的侧端面上设有控制装置，该控制装置分别与所述驱动源、自动升降压台以及上盖机构连接。
2.根据权利要求1所述的自动PU压膜机，其特征在于，所述上盖机构包括固定于机座一侧缘的转动动力源，通过转动杆与转动动力源连接的上盖体，所述上盖体的下端部通过设有的固定杆与机座连接，所述固定杆与上盖体通过转动轴承连接。
3.根据权利要求2所述的自动PU压膜机，其特征在于，所述转动杆整体呈“V”字型，其两端部分别与上盖体和转动动力源连接，所述转动杆的中端部通过转动转轴连接有一连接杆，该连接杆固定于机座上。
4.根据权利要求2所述的自动压膜机，其特征在于，所述自动升降压台包括升降驱动源，与升降驱动源连接的升降压台以及固定于升降压台上的下模具。
5.根据权利要求4所述的自动PU压膜机，其特征在于，所述转动动力源、升降驱动源和驱动源可为气缸、油压缸或者电机。
6.根据权利要求1所述的自动PU压膜机，其特征在于，所述控制装置包括设于机座侧端面的控制面板，控制按钮以及控制器。
7.根据权利要求1所述的自动PU压膜机，其特征在于，在所述机座的侧端部延伸形成一薄膜安装部。
【文档编号】B29C39/44GK104400945SQ201410637679
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】曹建兵 申请人:曹建兵