一种贯流风叶注塑粒料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种贯流风叶注塑粒料烘干装置。

背景技术：

在日常生活中，随着人们生活条件的提高，空调已经成为人们不可或缺的一部分，无论是夏季还是冬季都是需要空调来调节室内的温度，而贯流风叶是空调设备的零部件之一，从而贯流风叶的应用愈发广泛，贯流风叶在制作之前是注塑粒料状态，注塑粒料在存储过程中会吸潮，直接进行注塑会造成注塑机的使用寿命大大缩短，注塑成型的贯流风叶存在气孔等缺陷会严重影响其使用，在现有的对于注塑粒料烘干的处理装置大多采用静态烘干的方式，烘干时间较长，烘干不彻底，离热源较近的注塑粒料容易因为过度受热而加速注塑粒料自身热老化从而影响注塑过程以及最终产品的性能，整体经济性、安全性以及实用性普遍较低，因此对于现有贯流风叶注塑粒料烘干装置的改进，设计一种新型贯流风叶注塑粒料烘干装置以改变上述技术缺陷，提高整体贯流风叶注塑粒料烘干装置的实用性，显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贯流风叶注塑粒料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贯流风叶注塑粒料烘干装置，包括储料仓、放置架和集料盒，所述储料仓的端部固定安装有进料口，所述进料口贯穿储料仓的端部并且延伸储料仓的内部，所述储料仓的右侧壁固定安装有振动器，所述储料仓平稳放置在放置架的端部，所述储料仓的底部固定开设有出料口，所述出料口贯穿放置架的端部并且延伸至放置架的内部，所述出料口安装有流量阀，所述出料口的底部固定安装有出料斗，所述放置架的内部固定设置有夹层，所述放置架的左侧壁安装有控制面板，所述夹层的端部从左往右依次放置有固定箱、干燥器和加热装置，所述固定箱的内部安装有排风扇和防护网，所述干燥器的内部靠近中心处固定设置有若干竖杆，所述干燥器的右侧安装有加热装置，所述干燥器上侧壁的左侧与出料斗固定连接，所述干燥器的左侧壁通过管道与固定箱进行连通，所述干燥器的右侧出口处连接有输送管道，所述输送管道贯穿放置架的右侧壁并且延伸至放置架右侧的集料盒的内部。

优选的，所述控制面板分别与振动器和排风扇通过导线连接，且连接方式均为电性连接。

优选的，所述振动器的具体型号为yzs，所述排风扇的具体型号为hg-hf-150p。

优选的，所述加热装置包覆在干燥器的外表面，且所述加热装置包覆干燥器的长度不小于干燥器整体长度的三分之一。

优选的，所述进料口与出料斗的形状均为漏斗状设计。

优选的，所述干燥器与加热装置均为长方体结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过排风扇与干燥器的设计，使得注塑粒料在输送过程中，受到排风扇的吹散，降低注塑粒料自身的水分，在配合干燥器内部的若干竖杆对注塑粒料的块状结构进行分离，使得注塑粒料在通过干燥器的内部变得更加的分散对于后面的加热干燥，效果十分显著。

2、本实用新型中，通过加热装置的安装，使得在干燥器内部分散开来的注塑粒料进一步得到干燥，同时也使得在经过干燥器的注塑粒料都能够均匀的受热，保障了注塑粒料的使用寿命与自身特性的同时，也能够使得注塑粒料得到最大化的烘干，烘干效率较高，烘干过程所需的时间大大缩短，提高了工作效率，降低了经济的损失，实用性较高。

3、本实用新型中，通过进料口和出料斗为漏斗状的设计与振动器的安装，使得储料箱内部的注塑粒料能够更加干净的从出料口排出，不留有过多的残留造成不必要的浪费，降低了经济的损失，整体实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正面结构截面图；

图3为本实用新型a结构放大示意图；

图4为本实用新型a结构放大俯视图。

图中：1-储料仓、2-进料口、3-振动器、4-放置架、5-出料口、6-流量阀、7-出料斗、8-夹层、9-控制面板、10-固定箱、11-干燥器、12-加热装置、13-排风扇、14-防护网、15-竖杆、16-输送管道、17-集料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种贯流风叶注塑粒料烘干装置，包括储料仓1、放置架4和集料盒17，储料仓1的端部固定安装有进料口2，进料口2贯穿储料仓1的端部并且延伸储料仓1的内部，储料仓1的右侧壁固定安装有振动器3，振动器3的具体型号为yzs，储料仓1平稳放置在放置架4的端部，储料仓1的底部固定开设有出料口5，出料口5贯穿放置架4的端部并且延伸至放置架4的内部，出料口5安装有流量阀6，出料口5的底部固定安装有出料斗7，进料口2与出料斗7的形状均为漏斗状设计，放置架4的内部固定设置有夹层8，放置架4的左侧壁安装有控制面板9，控制面板9分别与振动器3和排风扇13通过导线连接，且连接方式均为电性连接，夹层8的端部从左往右依次放置有固定箱10、干燥器11和加热装置12，固定箱10的内部安装有排风扇13和防护网14，排风扇13的具体型号为hg-hf-150p，干燥器11的内部靠近中心处固定设置有若干竖杆15，干燥器11的右侧安装有加热装置12，干燥器11与加热装置12均为长方体结构设计，加热装置12包覆在干燥器11的外表面，且加热装置12包覆干燥器11的长度不小于干燥器11整体长度的三分之一，干燥器11上侧壁的左侧与出料斗7固定连接，干燥器11的左侧壁通过管道与固定箱10进行连通，干燥器11的右侧出口处连接有输送管道16，输送管道16贯穿放置架4的右侧壁并且延伸至放置架4右侧的集料盒17的内部。

本实用新型工作流程：在使用贯流风叶注塑粒料烘干装置之前，首先保障振动器3和排风扇13均与控制面板9呈正常的电性连接状态下，通过进料口2将注塑粒料放入储料仓1的内部，然后通过控制面板9分别发送指令给振动器3和排风扇13，使得振动器3与排风扇13进行正常工作，通过流量阀6对储料仓1内部的注塑粒料进行排放，当注塑粒料由出料口5排放至出料斗7，然后通过出料斗7排放至干燥器11内部时，注塑粒料会受到排放扇13的吹动向干燥器11的右侧输送，当注塑粒料通过竖杆15区域时，会受到密集的竖杆15进行块状分离，使得注塑粒料更加的分散，在通过加热装置12区域时，受到加热装置12的加热，使得注塑粒料更加全方位完善的进行烘干，然后注塑粒料通过输送管道16输送至集料盒17的内部，整个烘干过程简单便捷，通过排风扇13与干燥器11的设计，使得注塑粒料在输送过程中，受到排风扇13的吹散，降低注塑粒料自身的水分，在配合干燥器内11部的若干竖杆15对注塑粒料的块状结构进行分离，使得注塑粒料在通过干燥器11的内部变得更加的分散对于后面的加热干燥，效果十分显著，再结合加热装置12的设计，使得在干燥器11内部分散开来的注塑粒料进一步得到干燥，同时也使得在经过干燥器11的注塑粒料都能够均匀的受热，保障了注塑粒料的使用寿命与自身特性的同时，也能够使得注塑粒料得到最大化的烘干，烘干效率较高，烘干过程所需的时间大大缩短，提高了工作效率，降低了经济的损失，实用性较高，同时通过进料口2和出料斗7为漏斗状的设计与振动器3的安装，使得储料箱1内部的注塑粒料能够更加干净的从出料口5排出，不留有过多的残留造成不必要的浪费，降低了经济的损失，整体实用性较高，与现有的贯流风叶注塑粒料烘干装置相比较，本实用新型通过设计能够提升注塑粒料烘干的整体效率，烘干更彻底，大大降低了对注塑粒料的损伤，经济性和实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。