一种自动上料的橡胶汤匙模具的制作方法

本实用新型涉及自动上料的橡胶汤匙模具技术领域，具体为一种自动上料的橡胶汤匙模具。

背景技术：

随着科技的不断发展，健康成为人们特别关注的问题，特别是在饮食方面有很大的改善，例如一些铝制的的餐具灶具被相继淡出人们的视线，因为铝质地比较软，容易散落在人们的食物中，人体含铝过量会导致贫血症和缺钙，还会导致损伤大脑等诸多危害；

进而用一些橡胶等复合材料来制作餐具，这些复合材料热稳定性好，化学性质稳定，有较高的机械强度，相比铝制的餐具，更加健康安全；

然而这种橡胶复合材料餐具再制造中却速度比较慢，生产效率低下成为一个显著的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动上料的橡胶汤匙模具，本自动上料的橡胶汤匙模具提供的液压单元，自动上料单元，模具单元，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的橡胶汤匙模具，包括底座、液压单元和自动上料单元；

底座：所述底座为简单的l型结构；

液压单元：所述液压单元包含安装座、导杆、液压杆和固定块，所述液压杆的两端分别与安装座和固定块的侧面固定连接，所述安装座上的滑孔与固定块表面均匀阵列的四根导杆滑动连接，所述安装座的侧面与底座的背板前侧顶部固定连接；

自动上料单元：所述自动上料单元包含进料口、连杆、固定杆、电机、滑块、槽体和加热装置，所述槽体的顶面左侧固定有进料口，所述进料口的底部与槽体的内部连通，所述滑块与槽体左侧内部中间的滑槽滑动连接，所述滑块的一端通过连杆与固定杆的一端活动连接，所述固定杆的另一端与电机的输出轴固定连接，所述电机固定在槽体的底面延长面上，所述加热装置在槽体的内部右边中心与槽体的一侧固定连接，所述槽体的内部右边设有与上模座出料口连通的通孔，所述槽体的侧面固定在固定块的侧面；

其中：还包括控制器，所述控制器固定在底座的背板侧面，所述电机的输入端与控制器的输出端电连接，所述加热装置的输入端与控制器的输出端电连接，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述液压杆通过油路与外部液压控制系统连接。

进一步的，还包括滑槽，两个滑槽的一端与底座的背板前侧固定连接，所述滑槽的另一端通过固定块与底座的底板前侧固定连接，滑槽的作用主要是为下模座提供滑动轨道。

进一步的，还包括模具单元，所述模具单元包含上模座、定位杆、下模座和定位孔，所述上模座固定在固定块的底面，所述上模座的底面设置有与下模座的顶面模型对应的出料口，所述上模座的底面均匀阵列有四个定位杆，所述下模座的顶面设有模型槽，所述下模座的顶面设有与定位杆对应的定位孔，所述下模座两侧与滑槽滑动连接，通过上模座和下模座贴合形成模腔来制造橡胶汤匙。

进一步的，还包括把手，所述把手固定在下模座的前侧，把手对拉动下模座滑出起辅助作用。

进一步的，还包括限位板，所述限位板的两端与靠近底座背板的滑槽一端固定连接，限位板的主要对下模座在滑槽的滑动起限位作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动上料的橡胶汤匙模具，具有以下好处：

1、本自动上料的橡胶汤匙模具，通过提供的自动上料单元可以实现自动上料，相比单次上料，省时省力。

2、本自动上料的橡胶汤匙模具，通过提供的滑槽，可以使下模座滑出到备的前侧，使取制造成品是方便快捷。

3、本自动上料的橡胶汤匙模具，不但省时省力，而且方便快捷，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处局部结构示意图。

图中：1底座、2控制器、3液压单元、31安装座、32导杆、33液压杆、34固定块、4模具单元、41上模座、42定位杆、43下模座、44定位孔、5限位板、6自动上料单元、61进料口、62连杆、63固定杆、64电机、65滑块、66槽体、67加热装置、7滑槽、8把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料的橡胶汤匙模具，包括底座1、液压单元3和自动上料单元6；

底座1：底座1为简单的l型结构；

液压单元3：液压单元3包含安装座31、导杆32、液压杆33和固定块34，液压杆33的两端分别与安装座31和固定块34的侧面固定连接，安装座31上的滑孔与固定块34表面均匀阵列的四根导杆32滑动连接，安装座31的侧面与底座1的背板前侧顶部固定连接；

自动上料单元6：自动上料单元6包含进料口61、连杆62、固定杆63、电机64、滑块65、槽体66和加热装置67，槽体66的顶面左侧固定有进料口61，进料口61的底部与槽体66的内部连通，滑块65与槽体66左侧内部中间的滑槽滑动连接，滑块65的一端通过连杆62与固定杆63的一端活动连接，固定杆63的另一端与电机64的输出轴固定连接，电机64固定在槽体66的底面延长面上，加热装置67在槽体66的内部右边中心与槽体66的一侧固定连接，槽体66的内部右边设有与上模座41出料口连通的通孔，槽体66的侧面固定在固定块34的侧面，还包括模具单元4，模具单元4包含上模座41、定位杆42、下模座43和定位孔44，上模座41固定在固定块34的底面，上模座41的底面设置有与下模座43的顶面模型对应的出料口，上模座41的底面均匀阵列有四个定位杆42，下模座43的顶面设有模型槽，下模座43的顶面设有与定位杆42对应的定位孔，下模座43两侧与滑槽7滑动连接，通过上模座41和下模座43贴合形成模腔来制造橡胶汤匙，还包括滑槽7，两个滑槽7的一端与底座1的背板前侧固定连接，滑槽7的另一端通过固定块与底座1的底板前侧固定连接，滑槽7的作用主要是为下模座43提供滑动轨道，还包括把手8，把手固定在下模座43的前侧，把手8对拉动下模座43滑出起辅助作用，还包括限位板5，限位板5的两端与靠近底座1背板的滑槽一端固定连接，限位板5的主要对下模座43在滑槽7的滑动起限位作用；

其中：还包括控制器2，控制器2固定在底座1的背板侧面，电机64的输入端与控制器2的输出端电连接，加热装置67的输入端与控制器2的输出端电连接，控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，液压杆33通过油路与外部液压控制系统连接。

在使用时：首先将橡胶原料加入到进料口61中，然后控制器2控制加热装置开始工作，自动上料单元6包含进料口61、连杆62、固定杆63、电机64、滑块65、槽体66和加热装置67，槽体66的顶面左侧固定有进料口61，进料口61的底部与槽体66的内部连通，滑块65与槽体66左侧内部中间的滑槽滑动连接，滑块65的一端通过连杆62与固定杆63的一端活动连接，固定杆63的另一端与电机64的输出轴固定连接，电机64固定在槽体66的底面延长面上，加热装置67在槽体66的内部右边中心与槽体66的一侧固定连接，槽体66的内部右边设有与上模座41出料口连通的通孔，槽体66的侧面固定在固定块34的侧面，当加热到复合要求时，控制液压单元3开始工作，随着液压单元3的向下移动，液压杆33的两端分别与安装座31和固定块34的侧面固定连接，安装座31上的滑孔与固定块34表面均匀阵列的四根导杆32滑动连接，安装座31的侧面与底座1的背板前侧顶部固定连接，上模座41固定在固定块34的底面，上模座41的底面设置有与下模座43的顶面模型对应的出料口，上模座41的底面均匀阵列有四个定位杆42，下模座43的顶面设有模型槽，下模座43的顶面设有与定位杆42对应的定位孔，下模座43两侧与滑槽7滑动连接，通过上模座41和下模座43贴合形成模腔来制造橡胶汤匙，还包括滑槽7，两个滑槽7的一端与底座1的背板前侧固定连接，滑槽7的另一端通过固定块与底座1的底板前侧固定连接，滑槽7的作用主要是为下模座43提供滑动轨道，还包括把手8，把手固定在下模座43的前侧，把手8对拉动下模座43滑出起辅助作用，还包括限位板5，限位板5的两端与靠近底座1背板的滑槽一端固定连接，限位板5的主要对下模座43在滑槽7的滑动起限位作用，上模座41和下模座43贴合形成模腔，之后控制电机64转动，橡胶原料将从上模座41的出料孔中注入模腔内，经过一定的固化时间之后，控制液压单元3向上移动，之后手握把手8将下模座43拉出，取下制造成品，之后的重复以上步骤即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的加热装置67可以选用扬州市景杨电器设备有限公司的模具加热管，控制器2优选型号为stm32单片机，液压杆33优先选用缸径：90mm，杆径：70mm的液压杆，电机64选用y系列三相异步电机，控制器2控制加热装置67，液压杆33和电机64工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。