一种LED灯散热器压铸模具的制作方法

本实用新型设计模具领域，特别是一种led灯散热器压铸模具。

背景技术：

led灯具有亮度高、表面温度低、节能以及使用寿命长等多种优点，led灯广泛现已应用于各种照明场合。但是led灯对散热性能要求较高，如果散热性能不佳会大幅度缩短led灯的使用寿命；同时，led灯如果散热性能不佳，会出现led灯的光源品质降低、出现电子器件故障等问题。因此，现有的led灯常在灯管的外部包裹一个散热器以辅助led灯进行散热。

现常用的led散热器主要分为如下几种：

1.压铸散热器，这种散热器成本低，且可根据不同led灯外形的需要制作出具有不同形状型腔的模具，进而制作出不同形状的led等散热器；

2.挤压散热器，这种散热器虽然散热肋片可以做到更薄、散热面积更大，但成本较高，且挤压后的毛坯需要进行切割以适应不同形状的led灯；

3.冲压散热器，这种散热器表面平滑，但散热面积不足，散热效果较差。

为了控制成本，各种普通led灯常常配套使用压铸散热器。现有技术中已有数种压铸散热器的模具，如公开号cn202318708u提出的一种led散热器的压铸模具，包括前模板、前模仁、后模板以及后模仁，直接将液状胶料倒入后模仁中即可进行压铸工作。

但是，现有技术中的led灯散热器压铸模具仅通过一条流道将液状胶料引入型腔，进而普遍存在分料不均的问题，导致制作出的led等散热器各部分重量不均、质量不一致，部分位置由于流入的胶料不均匀，冷却后会导致强度性能受到影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：led灯散热器压铸模具分料不均，导致生产出的led灯散热器质量不佳，影响产品性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种led灯散热器压铸模具，至少包括上模、中模和下模，所述上模和下模分别与中模的上下两侧连接，所述中模朝向所述上模的端面上设有模芯安装腔；所述模芯安装腔设置有模芯，所述模芯上设置有型腔，所述型腔的外圆周上沿所述型腔的外圆周方向设有流道；所述模芯上设有导流槽，所述上模设有连通所述导流槽的注料孔；所述模芯上盖装有模芯盖，所述上模朝向所述中模的一侧设有用以安装所述模芯盖的模芯盖安装槽；所述模芯盖对应所述型腔的位置设有与所述型腔设配的型腔盖，所述模芯盖对应所述流道的位置设有与流道形状适配的流道槽，所述模芯盖上还设有连通所述流道槽的主流槽，所述主流槽与所述导流槽连通。

优选的，所述型腔包括截面呈圆形的基体成型槽，所述基体成型槽的外侧设置有与基体成型槽连通的肋片成型槽。

优选的，所述型腔至少包括两个，且所述型腔均对应设有所述流道，相邻型腔的所述流道之间设有凸台一，所述凸台一与所述模芯的外表面平齐。

优选的，所述流道与所述型腔之间设有凸台二，所述凸台二与流道底面之间的距离小于所述流道底面与模芯上端面之间的距离。

优选的，所述中模上还设有导流块安装槽，所述导流块安装槽内设有导流块，所述导流块与所述注料孔连通，且所述导流块上设有连通所述导流槽的凹槽

本实用新型的优点在于，由于流道沿着所述型腔的外圆周设置，因而原料能够更均匀地流进型腔内的不同位置，使得型腔内各部分的供料均匀，进而使得制作出的产品质量更优秀。同时本实用新型结构简单，使用方便，有助于节省生产成本。

附图说明

图1所示为led灯散热器压铸模具一种优选实施例的示意图；

图2所示为led灯散热器压铸模具的俯视图；

图3所示为led灯散热器压铸模具的模芯以及导流块的安装示意图；

图4所示为图3a部分的局部放大示意图；

图5所示为图3b部分的剖切示意图；

图6所示为图5c部分的局部放大图；

图7所示为led灯散热器压铸模具的中模的俯视图；

图8所示为模芯盖的安装示意图；

图9所示为实施例模芯盖的仰视图；

图10为led灯散热器压铸模具制作的一种led灯散热器成品的实施例示意图；

附图标记说明：1-导流块，11-导流槽，2-模芯，21-流道，22-型腔，23-基体成型槽，24-肋片成型槽，25-加强筋成型槽，26-凸台一，27-凸台二，3-中模，31-导流块安装腔，32-模芯安装腔，33-通孔，4-散热器基体，41-散热肋片，5-上模，51-注料孔，6-下模，7-模芯盖，71-型腔盖，72-流道槽，73-主流槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一种优选实施例如图1至9所示，led灯散热器压铸模具至少包括上模5、中模3和下模6，所述中模3连接于所述上模5与下模6之间。中模3朝向上模5一侧的端面上设有模芯安装腔32，所述模芯安装槽32内设有可拆卸的模芯2，所述模芯2上设置有型腔22和流道21，所述流道21沿着所述型腔22的外圆周设置。所述模芯2上还设有导流槽11，所述上模5设有连通所述导流槽11的注料孔51。所述模芯2上盖装有模芯盖7，所述上模5上设有用于安装模芯盖7的模芯盖安装槽。所述模芯盖7上对应所述型腔22的位置设有与型腔22适配的型腔盖71，所述模芯盖7上对应所述流道21的位置设有与所述流道21形状适配的流道槽71，且所述模芯盖7朝向所述模芯2的一侧设有连通所述流道槽71的主流槽73，且所述主流槽73连通所述导流槽11。所述导流槽11、流道槽72、模芯2的端面、流道21以及主流槽73共同围成原料的输送通道，原料从注料孔51注入后，先填充满导流槽11，当原料从导流槽11中溢出后，在主流槽73和模芯2的端面围成的通道内流动；当原料输送到流道21的位置时，由于流道21相对于模芯2的端面凹陷，在重力作用下原料流进流道21和流道槽72围成的通道内，并最终流入型腔22。由于流道21沿着所述型腔22的外圆周设置，相比于现有技术中只用一条或数条流道连通型腔的供料方式，本设计中的流道21具有供料更均匀的效果。同时，本实用新型中原料流入进流道21前的高度高于原料流入流道21后的高度，因此原料在流入流道21时会在重力作用下增快流动速度，进而使得原料能更均匀地流向流道21内的不同位置，使得供料更加均匀。

型腔22可根据led散热器的不同规格设计成不同形状，在本实施例中优选的在型腔22内设有截面为圆型的基体成型槽23，在所述基体成型槽23的外侧设有数个连通基体成型槽23的肋片成型槽24。

为了提升led灯散热器的生产效率，优选的模芯2上至少设有两个型腔22，且流道21的数量与型腔22数量适配，原料同步流进数个型腔22，进而实现多个led灯散热器同步铸造。为了使得流向各个型腔22的原料量更加均匀，相邻的所述型腔22的流道21之间设有凸台一26，所述凸台一26与所述模芯2的表面平齐，起到与上文所述的增快原料流动速度的作用。

为了使得流道21内的原料能够更均匀地流入型腔22内，所述流道21与型腔22之间还设有凸台二27，且凸台27与流道21底面之间的距离小于模芯2上端面与流道21底面之间的距离。这种设计中，由于凸台二27阻隔了流道21与型腔22，原料流入流道21后，首先会填充满整个流道21，之后再流入型腔22内，进而原料能够更均匀地流入型腔22内；同时，由于凸台二27与流道21底面之间的距离小于模芯2上端面与流道21底面之间的距离，避免了原料回流导致供料不均。

同时，模芯盖7还能起到防止原料过多从型腔22内溢出的作用。

进一步的，为了增加原料流动均匀性，所述中模3上还设有导流块1，所述导流块1可拆卸。所述导流块1上设有连通所述导流槽11的凹槽，且所述注料孔51连通凹槽。这种设计中，原料从注料孔51注入后，原料经过导流块1的导流作用再流入导流槽11内，流动更加均匀；并且，由于导流块1可拆卸，更换也很方便。

本led灯散热器压铸模具实施例所制作出的led灯散热器的一种实施例如图10所示，其至少包括一个截面呈圆形的散热器基体4，散热器基体4的外周面上呈放射状设有数根散热肋片41。本实施例的led灯散热器形状与所述型腔22的形状适配，当然根据型腔22形状的不同还可设计出不同形状的散热肋片41以及散热器基体4。本实施例提供的led灯散热器结构简单、强度性能良好，且节省原料，有效降低了生产成本。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。