一种高效压合散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散热器领域，具体是一种高效压合散热器。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的快速发展，无论是工厂还是个人都逐渐了实现电气自动化，只要有电器的地方就会存在电器散热的问题，因而电器行业的发展直接带动着散热器行业的发展。散热器种类的划分没有严格的定义，也没有严格的分类方法。通常根据散热器的加工方法，冷却方法、专业用途、使用材料、使用功率、散热器特点等分类。
[0003]现有的压合散热器，其大多都是由单排的翅片构成，在制造的过程中，其尺寸只能根据已经制定好的模具来设定，散热片的散热面积固定，不能够根据客户的需求进行更改，同时，散热片大多都是单排，因而其散热的效果并不能够真正的满足客户的需求，因而现有的压合散热器还有待于改进。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高效压合散热器。
[0005]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种高效压合散热器，包括:基板、散热片和顶板，所述基板、散热片和顶板一体成型构成翅片，其中，所述散热片由上散热片和下散热片构成，所述的上散热片和下散热片的中间均为镂空型，所述的基板和顶板的两侧均设有咬合齿。本实用新型所述的一种高效压合散热器，其中的翅片由上散热片和下散热片构成，且所述的上散热片和下散热片的中间呈镂空型，其大大的增加了该散热器的散热效果，同时，由于该散热器是由数个翅片组合而成，因而该散热器的大小能够根据客户的需要进行调节，从而更好的满足了客户的需求。
[0006]本实用新型所述的翅片呈“中”字型，所述上散热片和下散热片通过连接筋连接，上散热片和下散热片的使用大大的增加了该散热器的散热面积。
[0007]本实用新型所述的咬合齿由M型齿和W型齿构成，所述的M型齿和W型齿交错连接，且所述的M型齿和W型齿的顶部均为圆弧型，大大的提高了各翅片之间的咬合度，让其连接的更为紧密。
[0008]本实用新型所述的翅片至少I根，所述翅片之间通过基板和顶板两侧的咬合齿相互咬合而连接，让散热器的大小实现可调节。
[0009]本实用新型所述基板和顶板两侧的咬合齿中的M型齿和W型齿相互交错连接的方向相反，且所述基板和顶板两侧咬合齿的起始部位和结束部位相互配合。
[0010]本实用新型所述翅片的表面设有保护层，所述的保护层从内到外依次为耐热层、耐腐层和耐磨层，能够大大的提高翅片的质量，延长该散热器的使用寿命。
[0011]有益效果:本实用新型所述的高效压合散热器，具有以下优点:
[0012]1、本实用新型所述的一种高效压合散热器，其中的翅片由上散热片和下散热片构成，且所述的上散热片和下散热片的中间呈镂空型，其大大的提高了该散热器的散热效果，同时，由于该散热器是由数个翅片组合而成，因而该散热器的大小能够根据客户的需要进行调节，从而更好的满足了客户的需求。
[0013]2、本实用新型中所述的翅片的表面设有保护层，保护层从内向外依次为耐热层、耐腐层和耐磨层，其中耐热层、耐腐层能够大大的提高翅片的耐热和耐腐能力，耐磨层的使用能够有效的防止散热器在运输中被磨损，对翅片起到很好的保护作用，使得该产品的质量得以提高，从而大大延长了该散热器的使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中翅片的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型中保护层的结构示意图；
[0017]图中:基板-1、散热片_2、顶板_3、翅片_4、上散热片-5、下散热片_6、口又合齿_7、连接筋_8、保护层_9、耐热层-91、耐腐层-92、耐磨层-93。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
[0019]如图1、图2和图3所示的一种高效压合散热器，包括:基板1、散热片2和顶板3，所述基板1、散热片2和顶板3 —体成型构成翅片4，其中，所述散热片2由上散热片5和下散热片6构成，所述的上散热片5和下散热片6的中间均为镂空型，所述的基板I和顶板3的两侧均设有咬合齿7，所述的咬合齿7由M型齿和W型齿构成，所述的M型齿和W型齿交错连接，且所述的M型齿和W型齿的顶部均为圆弧型，。
[0020]本实施例中所述的翅片4呈“中”字型，所述上散热片5和下散热片6通过连接筋8连接，所述的翅片4至少I根，所述翅片4之间通过基板I和顶板3两侧的咬合齿7相互咬合而连接。
[0021 ] 本实施例中所述基板I和顶板3两侧的咬合齿7中的M型齿和W型齿相互交错连接的方向相反，且所述基板I和顶板3两侧咬合齿7的起始部位和结束部位相互配合。
[0022]本实施例中所述翅片4的表面设有保护层9，所述的保护层9从内到外依次为耐热层91、耐腐层92和耐磨层93。
[0023]本实施例中所述的一种高效压合散热器，其具体制造方法如下:
[0024](I):首先根据翅片4的尺寸和外形进行立模，由于基板I和顶板3的两侧设有咬合齿7，因而其建模时按照客户的需要对模具两端的侧面设成带有流口、分流桥的挤型模；
[0025](2):把准备好的铝合金材料放入到指定的熔炼炉中，对其进行熔融，其温度控制在500-720°C，在熔融的过程中通过除气、除渣精炼的手段将熔体内的杂质去除；
[0026](3):然后熔融后的铝合金浆液倒入立好的挤型模具中；
[0027](4):待铝合金浆液均匀的分布于挤型模具各部后，在挤型模具的出口处对其铝合金浆液进行冷却，使之迅速冷却凝固，形成翅片4的初胚，(翅片4即基板1、散热片2和顶板3)；
[0028](5):然后再用电弧喷涂的方式在翅片4的表面依次喷涂陶瓷和镍基合金，形成耐热层91和耐腐蚀层92 ；
[0029](6):待耐腐蚀层92喷涂好后，再通过抛丸在其表面形成磨砂耐磨层93 ；
[0030](7):重复上述步骤，根据需要制出相对应的翅片4，然后将各翅片4依次拼接形成散热器，至此整个压合散热器的制作完成。
[0031]本实施例中所述挤型模具的大小具有可调节性，能够根据客户需求对制造的翅片4的外观以及上散热片5和下散热片6中的镂空型部分尺寸进行调节。
[0032]实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
【主权项】
1.一种高效压合散热器，其特征在于:包括:基板(I)、散热片(2)和顶板(3)，所述基板(I)、散热片(2)和顶板(3)—体成型构成翅片(4)，其中，所述散热片(2)由上散热片(5)和下散热片(6)构成，所述的上散热片(5)和下散热片(6)的中间均为镂空型，所述的基板(I)和顶板(3)的两侧均设有咬合齿(7)。2.根据权利要求1所述的一种高效压合散热器，其特征在于:所述的翅片(4)呈“中”字型，所述上散热片(5 )和下散热片(6 )通过连接筋(8 )连接。3.根据权利要求1所述的一种高效压合散热器，其特征在于:所述的咬合齿(7)由M型齿和W型齿构成，所述的M型齿和W型齿交错连接，且所述的M型齿和W型齿的顶部均为圆弧型。4.根据权利要求3所述的一种高效压合散热器，其特征在于:所述的翅片(4)至少I根，所述翅片(4)之间通过基板(I)和顶板(3)两侧的咬合齿(7)相互咬合而连接。5.根据权利要求1所述的一种高效压合散热器，其特征在于:所述基板(I)和顶板(3)两侧的咬合齿(7)中的M型齿和W型齿相互交错连接的方向相反，且所述基板(I)和顶板(3)两侧咬合齿(7)的起始部位和结束部位相互配合。6.根据权利要求1所述的一种高效压合散热器，其特征在于:所述翅片(4)的表面设有保护层(9)，所述的保护层(9)从内到外依次为耐热层(91)、耐腐层(92)和耐磨层(93)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效压合散热器，包括：基板、散热片和顶板，所述基板、散热片和顶板一体成型构成翅片，其中，所述散热片由上散热片和下散热片构成，所述的上散热片和下散热片的中间均为镂空型，所述的基板和顶板的两侧均设有咬合齿。本实用新型所述的一种高效压合散热器，其中的翅片由上散热片和下散热片构成，且所述的上散热片和下散热片的中间呈镂空型，其大大的增加了该散热器的散热效果，同时，由于该散热器是由数个翅片组合而成，因而该散热器的大小能够根据客户的需要进行调节，从而更好的满足了客户的需求。
【IPC分类】H05K7/20
【公开号】CN204836930
【申请号】CN201520609079
【发明人】徐长荣
【申请人】太仓市兴港金属材料有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月14日