出风口假叶片热熔装配设备的制作方法

本实用新型涉及装配领域，特别涉及出风口假叶片热熔装配设备。

背景技术：

装配设备是一种进行叶片装配的支撑设备，现如今伴随着空调作为汽车上不可或缺的一部分，出风口的外观也变得越发新颖，造型奇特，功能完善，由于出风口内部空间紧凑，而且内部零件极为小巧，加大了装配难度，随着科技的不断发展，人们对于装配设备的制造工艺要求也越来越高。

现有的装配设备在使用时存在一定的弊端，首先，由于装配工艺比较灵活，多为人工装配，需要大量劳动力，不利于人们的使用，还有，出风口内部部件尺寸比较小，且外形相似，容易发生装配错误的情况，一旦发生装错的情况，可以说整个出风口总成就报废了，加大了资产损耗，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出出风口假叶片热熔装配设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了出风口假叶片热熔装配设备，具备降低由于装配错误带来的损失，减少劳动力，提高生产效率等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述铝型材上框架的下端外表面固定连接有铝型材下框架，所述铝型材上框架与铝型材下框架的内侧固定连接有底座，所述底座的下端外表面固定连接有脚轮，所述底座的一侧外表面固定连接有出风口，所述底座的前端外表面固定连接有温控器与触摸屏，所述温控器位于触摸屏的一侧，所述底座的前端两侧固定连接有安全光栅，所述底座的上端前侧固定连接有启动按钮，所述底座的上端外表面固定连接有底部支座与导柱，所述导柱位于底部支座的两侧，所述底部支座的上端外表面固定连接有组装治具，所述导柱的上端外表面固定连接有支架，所述支架的上端外表面固定安装有直线轴承，所述支架的下端外表面固定连接有压合模具，所述压合模具能够替换热铆模具，所述热铆模具的下端外表面固定连接有预压杆与热铆头，所述预压杆位于热铆头的一侧，所述直线轴承的上端外表面固定连接有电缸，所述组装治具的上端外表面固定连接有叶片夹紧机构、组装气缸与限位气缸，所述组装气缸位于限位气缸的上端，所述叶片夹紧机构位于组装气缸的一侧。

优选的，所述支架与压合模具之间设置有固定块，所述支架的下端外表面通过固定块与压合模具的上端外表面为可拆卸连接，所述导柱与底座之间设置有滚动承，所述导柱的下端外表面通过滚动承与底座的上端外表面活动连接。

优选的，所述热铆模具能够与压合模具相互替换，所述热铆头、预压杆与热铆模具之间均设置有固定件，所述热铆头、预压杆的上端外表面通过固定件与热铆模具的下端外表面固定连接。

优选的，所述组装治具与限位气缸之间设置有导轨，所述限位气缸的下端外表面通过导轨与组装治具的上端外表面活动连接，所述叶片夹紧机构与组装治具之间设置有滑轴，所述叶片夹紧机构的下端外表面通过滑轴与组装治具的上端外表面活动连接。

优选的，所述底座与脚轮之间设置有旋转轴，所述底座的下端外表面通过旋转轴与脚轮的上端外表面活动连接，所述触摸屏与底座之间通过电导线电性连接。

优选的，所述底座的两侧均设置有出风口，所述出风口与底座之间通过固定槽固定连接，所述底座的四周均设置有铝型材下框架，所述底座与铝型材下框架之间通过螺丝固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了出风口假叶片热熔装配设备，具备以下有益效果：

1、该出风口假叶片热熔装配设备，组装治具依靠外形和光纤检测出风口部件，部件特征区别在1mm以上都能够被识别，组装治具自动识别部件是否正确，若存在错放和少放的情况，设备报警并显示错误信息，组装完成后将部件焊接在一起，增加强度，最后将外侧壳体组合成总成，简单方便。

2、该出风口假叶片热熔装配设备，组装单个总成总时间能够控制在60s以内，台板上螺接固定设置有多个功能段，包括假叶片自动组装治具、假叶片热铆焊接工位、假叶片检测工位、壳体组装工位，由触摸屏通过电气信号和控制程序控制多个功能段自动化作业，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型出风口假叶片热熔装配设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型出风口假叶片热熔装配设备内部的结构示意图。

图3为本实用新型出风口假叶片热熔装配设备中热铆模具的结构示意图。

图4为本实用新型出风口假叶片热熔装配设备中组合模具的结构示意图。

图中：1、铝型材上框架；2、铝型材下框架；3、出风口；4、脚轮；5、电缸；6、温控器；7、触摸屏；8、安全光栅；9、启动按钮；10、直线轴承；11、压合模具；12、导柱；13、组装治具；14、预压杆；15、热铆头；16、叶片夹紧机构；17、组装气缸；18、限位气缸；19、底座；20、支架；21、底部支座；22、热铆模具。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，出风口假叶片热熔装配设备，铝型材上框架1的下端外表面固定连接有铝型材下框架2，铝型材上框架1与铝型材下框架2的内侧固定连接有底座19，底座19的下端外表面固定连接有脚轮4，底座19的一侧外表面固定连接有出风口3，底座19的前端外表面固定连接有温控器6与触摸屏7，温控器6位于触摸屏7的一侧，底座19的前端两侧固定连接有安全光栅8，底座19的上端前侧固定连接有启动按钮9，底座19的上端外表面固定连接有底部支座21与导柱12，导柱12位于底部支座21的两侧，底部支座21的上端外表面固定连接有组装治具13，导柱12的上端外表面固定连接有支架20，支架20的上端外表面固定安装有直线轴承10，支架20的下端外表面固定连接有压合模具11，压合模具11能够替换热铆模具22，热铆模具22的下端外表面固定连接有预压杆14与热铆头15，预压杆14位于热铆头15的一侧，直线轴承10的上端外表面固定连接有电缸5，组装治具13的上端外表面固定连接有叶片夹紧机构16、组装气缸17与限位气缸18，组装气缸17位于限位气缸18的上端，叶片夹紧机构16位于组装气缸17的一侧。

进一步的，支架20与压合模具11之间设置有固定块，支架20的下端外表面通过固定块与压合模具11的上端外表面为可拆卸连接，导柱12与底座19之间设置有滚动承，导柱12的下端外表面通过滚动承与底座19的上端外表面活动连接，使压合模具得到更好的实用，更加方便，提高工作效率。

进一步的，热铆模具22能够与压合模具11相互替换，热铆头15、预压杆14与热铆模具22之间均设置有固定件，热铆头15、预压杆14的上端外表面通过固定件与热铆模具22的下端外表面固定连接，降低由于装配错误带来的损失，减少劳动力，提高生产效率。

进一步的，组装治具13与限位气缸18之间设置有导轨，限位气缸18的下端外表面通过导轨与组装治具13的上端外表面活动连接，叶片夹紧机构16与组装治具13之间设置有滑轴，叶片夹紧机构16的下端外表面通过滑轴与组装治具13的上端外表面活动连接，进行组装与焊接更加容易，减少失误，降低生产成本。

进一步的，底座19与脚轮4之间设置有旋转轴，底座19的下端外表面通过旋转轴与脚轮4的上端外表面活动连接，触摸屏7与底座19之间通过电导线电性连接，方便装置的移动，提升装置的实用性能，有利于人们的使用。

进一步的，底座19的两侧均设置有出风口3，出风口3与底座19之间通过固定槽固定连接，底座19的四周均设置有铝型材下框架2，底座19与铝型材下框架2之间通过螺丝固定连接，提升装置的散热性能，增加装置的使用寿命，使装置更加耐用使用时间更长。

工作原理：铝型材下框架2为铝制金属型材组装框架，铝型材下框架2下部固定设置有多个移动脚轮4，底座19内部装配有电控箱、四周带有出风口3、上部设置有桌面板，桌面板上方设置有带有透明封板的保护罩，保护罩顶部装配有三色灯，保护罩前方设置有触摸屏7；台板上螺接固定设置有多个功能段，包括假叶片自动组装治具13、假叶片热铆焊接工位、假叶片检测工位、壳体组装工位，以上功能段，由触摸屏7通过电气信号和控制程序控制多个功能段自动化作业，产品由人工摆放在组装治具13中，组装治具13自动识别部件是否正确，若存在错放和少放的情况，设备报警并显示错误信息，组装完成后将部件焊接在一起，增加强度，最后将外侧壳体组合成总成，防错依靠高精度电子元器件自动识别，使用加工零件仿制外形作为辅助，设计复杂的结构进行自动装配，设备重复性好，保证产品一致性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。