一种定位精确的塑料壳生产用合模机的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种定位精确的塑料壳生产用合模机。

背景技术：

注塑是工业产品生产造型的方法。通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑行业中常用到注射成型机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而模具一般又分为动模以及定模，并需要用到合模机进行合模，实现注塑作业。

例如中国专利申请号为cn201822091674.3的实用新型专利，公开了一种注塑模具开合模机构，包括底座，所述底座的背表面固定连接有支撑板，所述支撑板正表面的顶部横向固定连接有承载板，所述承载板正表面的右侧竖向固定连接有固定板，所述固定板左侧表面的中心处固定连接有固定模体。但是上述专利中的定位方式较为简单，且长时间使用出现磨损后，不易进行更换，在实际使用时，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定位精确的塑料壳生产用合模机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种定位精确的塑料壳生产用合模机，包括动模安装板以及底部四角固定安装有支腿的底座，所述底座的顶端固定安装有框体，且框体的一端固定安装有定模安装板，所述框体两端的相对一侧均固定安装有水平设置的定位轴，所述动模安装板的四角均开有安装槽，且安装槽固定安装有与定位轴相适配的滑动轴套，所述框体远离定模安装板的一侧安装有推进机构，且推进机构包括固定安装于动模安装板一侧两端的螺纹筒以及固定安装于框体一端两侧的轴承座。

进一步的，所述螺纹筒关于动模安装板中轴线处对称分布，且两个轴承座均转动连接有与螺纹筒相适配的驱动螺纹杆。

进一步的，所述框体的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定安装有驱动齿轮。

进一步的，两个所述驱动螺纹杆的一侧均固定安装有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮之间啮合。

进一步的，所述动模安装板与定模安装板的相对一侧均开有安装螺孔。

进一步的，所述动模安装板的两端两侧均固定安装有安装块，且安装块均安装有滑轮。

进一步的，所述框体的两侧均开有与滑轮相适配的限位滑槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种定位精确的塑料壳生产用合模机，具备以下有益效果：

1.该定位精确的塑料壳生产用合模机，通过设置有螺栓固定的滑动轴套，使得在滑动轴套出现磨损后，能够进行及时的更换，确保该合模机正常运行。

2.该定位精确的塑料壳生产用合模机，通过设置的伺服电机，能够利用驱动齿轮、从动齿轮带动两个驱动螺纹杆转动，并通过两个螺纹筒的设置，同时实施大小相同的力，推动动模安装板实现合模作业。

3.该定位精确的塑料壳生产用合模机，通过滑轮以及限位滑槽的设置，能够对动模安装板起到支撑、加强的效果，有减小滑动轴套与定位轴之间的压力的好处。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型原理简单、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定位精确的塑料壳生产用合模机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种定位精确的塑料壳生产用合模机的动模安装板立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种定位精确的塑料壳生产用合模机的动模安装板立体半剖视结构示意图。

图中：1-底座、2-动模安装板、3-螺纹筒、4-从动齿轮、5-轴承座、6-伺服电机、7-驱动齿轮、8-驱动螺纹杆、9-安装块、10-滑轮、11-滑动轴套、12-限位滑槽、13-框体、14-定位轴、15-定模安装板、16-安装螺孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种定位精确的塑料壳生产用合模机，包括动模安装板2以及底部四角焊接有支腿的底座1，底座1的顶端焊接有框体13，且框体13的一端焊接有定模安装板15，框体13两端的相对一侧均焊接有水平设置的定位轴14，动模安装板2的四角均开有安装槽，且安装槽通过螺栓固定有与定位轴14相适配的滑动轴套11，框体13远离定模安装板15的一侧安装有推进机构，且推进机构包括焊接于动模安装板2一侧两端的螺纹筒3以及通过螺栓固定于框体13一端两侧的轴承座5。

本实用新型中，螺纹筒3关于动模安装板2中轴线处对称分布，且两个轴承座5均转动连接有与螺纹筒3相适配的驱动螺纹杆8。

其中，框体13的一侧通过螺栓固定有伺服电机6，且伺服电机6的输出轴通过螺栓固定有驱动齿轮7。

其中，两个驱动螺纹杆8的一侧均通过螺栓固定有从动齿轮4，且从动齿轮4与驱动齿轮7之间啮合。

其中，动模安装板2与定模安装板15的相对一侧均开有安装螺孔16。

工作原理：使用时，将注塑用的动模与定模分别安装于动模安装板2以及定模安装板15，在进行注塑合模时，启动伺服电机6，利用驱动齿轮7、从动齿轮4带动两个驱动螺纹杆8转动，并通过两个螺纹筒3同时实施大小相同的力，在四个定位轴14的限位下，推动动模安装板2实现合模作业，当长时间合模，滑动轴套11出现磨损后，由于其通过螺栓固定，使其能够进行及时的更换，并确保该合模机正常运行。

实施例2

参照图1-3，一种定位精确的塑料壳生产用合模机，本实施例相较于实施例1还包括动模安装板2的两端两侧均焊接有安装块9，且安装块9均安装有滑轮10。

其中，框体13的两侧均开有与滑轮10相适配的限位滑槽12。

工作原理：使用时，利用滑轮10、以及限位滑槽12的设置，能够对动模安装板2起到支撑、加强的效果，进而减小滑动轴套与定位轴之间的压力，增加该合模机的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。