一种铝箔涂布法生产聚酰亚胺膜生产装置的制作方法

本实用新型涉及柔性覆铜板材料生产技术领域，尤其涉及一种铝箔涂布法生产聚酰亚胺膜生产装置。

背景技术：

聚酰亚胺膜pi作为耐高温，高绝缘，高尺寸稳定性材料，目前特别是在微电子材料领域有着广泛的用途。现有的生产方式中，用聚酰亚胺生产专用设备将聚酰亚胺溶液涂布在专用设备上的钢带上，再经一定温度的成膜后，将其从钢带上剥离后再经高温烘箱高温亚胺化，这种生产方式其设备投入成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中产方式其设备投入成本高的问题，而提出的一种铝箔涂布法生产聚酰亚胺膜生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝箔涂布法生产聚酰亚胺膜生产装置，包括机架，所述机架上安装有放卷辊、模头、烘箱、两根收卷辊、两根过辊和两根导向杆，所述烘箱内沿水平直线方向均匀等距的安装有若干根传动辊，所述烘箱内沿水平直线方向均匀等距的安装有若干个烘干机构，每个所述烘干机构均位于两根传动辊之间；

所述烘干机构包括烘干管、加热板、风机和分支管，所述烘干管固定连接在烘箱内的箱顶，所述加热板和风机沿竖直方向依次安装在烘干管的内管壁上，所述分支管的一端连通在位于加热板上方的烘干管管壁上，所述分支管的另一端延伸至烘干管的正下方。

优选的，所述分支管远离烘干管的一端管口固定连接有过滤网。

优选的，所述烘干管远离烘箱箱顶的一端固定连接有空气分流器。

优选的，所述风机的输出端远离加热板设置。

优选的，所述烘箱的外箱壁上涂有隔热涂料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝箔涂布法生产聚酰亚胺膜生产装置，具备以下有益效果：

1、该铝箔涂布法生产聚酰亚胺膜生产装置，通过设置放卷辊、收卷辊、模头、烘箱、过辊、导向杆和传动辊，将铝箔缠绕在放卷辊、收卷辊、模头、过辊、导向杆和传动辊上，模头将聚酰亚胺溶液涂布在铝箔上，厚度为50um，涂有聚酰亚胺溶液的铝箔经过烘箱时对其进行亚胺化，再将成型聚酰亚胺膜和铝箔分离，通过两根收卷辊各自成卷，得到一定厚度产品聚酰亚胺和铝箔，铝箔可重复使用，降低了生产成本。

2、该铝箔涂布法生产聚酰亚胺膜生产装置，通过设置烘干管、加热板、风机和分支管组成一个烘干机构，加热板对烘干管内的空气进行加热后，风机将加热后的空气喷向铝箔上的聚酰亚胺溶液，同时由于烘干管内空气减少，分支管将铝箔下方的空气吸入到分支管内，加快铝箔下方的空气流速，进而提高了对涂有聚酰亚胺溶液的铝箔的烘干效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型铝箔可重复使用，降低了生产成本，而且而提高了对涂有聚酰亚胺溶液的铝箔的烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝箔涂布法生产聚酰亚胺膜生产装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种铝箔涂布法生产聚酰亚胺膜生产装置的烘干管与分支管连接部分的结构示意图。

图中：1机架、2放卷辊、3收卷辊、4模头、5烘箱、6过辊、7导向杆、8传动辊、9烘干机构、91烘干管、92加热板、93风机、94分支管、10过滤网、11空气分流器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铝箔涂布法生产聚酰亚胺膜生产装置，包括机架1，机架1上安装有放卷辊2、模头4、烘箱5、两根收卷辊3、两根过辊6和两根导向杆7，机架1上安装有若干个驱动电机，通过驱动电机对上辊杆进行传动，通过放卷辊2对缠绕在辊轴上的铝箔进行放卷，烘箱5内沿水平直线方向均匀等距的安装有若干根传动辊8，烘箱5内沿水平直线方向均匀等距的安装有若干个烘干机构9，每个烘干机构9均位于两根传动辊8之间，模头4将聚酰亚胺溶液涂布在铝箔上，厚度为50um，涂有聚酰亚胺溶液的铝箔经过烘箱5时对其进行亚胺化，再将成型聚酰亚胺膜和铝箔分离，通过两根收卷辊3各自成卷，得到一定厚度产品聚酰亚胺和铝箔，铝箔可重复使用，降低了生产成本；

烘干机构9包括烘干管91、加热板92、风机93和分支管94，烘干管91固定连接在烘箱5内的箱顶，加热板92和风机93沿竖直方向依次安装在烘干管91的内管壁上，分支管94的一端连通在位于加热板92上方的烘干管91管壁上，分支管94的另一端延伸至烘干管91的正下方，加热板92对烘干管91内的空气进行加热后，风机93将加热后的空气喷向铝箔上的聚酰亚胺溶液，同时由于烘干管91内空气减少，分支管94将铝箔下方的空气吸入到分支管94内，加快铝箔下方的空气流速，进而提高了对涂有聚酰亚胺溶液的铝箔的烘干效率。

分支管94远离烘干管91的一端管口固定连接有过滤网10，通过过滤网10对进入分支管94内的空气进行过滤。

烘干管91远离烘箱5箱顶的一端固定连接有空气分流器11，对烘干管91喷出的空气进行分流，使其均匀的喷向涂有聚酰亚胺溶液的铝箔，对其进行均匀加热烘干。

风机93的输出端远离加热板92设置，使得烘干机构达到正常烘干效果。

烘箱5的外箱壁上涂有隔热涂料，提高烘箱5的隔热性能。

本实用新型中，模头4将聚酰亚胺溶液涂布在铝箔上，厚度为50um，涂有聚酰亚胺溶液的铝箔经过烘箱5时对其进行亚胺化，再将成型聚酰亚胺膜和铝箔分离，通过两根收卷辊3各自成卷，得到一定厚度产品聚酰亚胺和铝箔，铝箔可重复使用，降低了生产成本；加热板92对烘干管91内的空气进行加热后，风机93将加热后的空气喷向铝箔上的聚酰亚胺溶液，同时由于烘干管91内空气减少，分支管94将铝箔下方的空气吸入到分支管94内，加快铝箔下方的空气流速，进而提高了对涂有聚酰亚胺溶液的铝箔的烘干效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝箔涂布法生产聚酰亚胺膜生产装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上安装有放卷辊(2)、模头(4)、烘箱(5)、两根收卷辊(3)、两根过辊(6)和两根导向杆(7)，所述烘箱(5)内沿水平直线方向均匀等距的安装有若干根传动辊(8)，所述烘箱(5)内沿水平直线方向均匀等距的安装有若干个烘干机构(9)，每个所述烘干机构(9)均位于两根传动辊(8)之间；

所述烘干机构(9)包括烘干管(91)、加热板(92)、风机(93)和分支管(94)，所述烘干管(91)固定连接在烘箱(5)内的箱顶，所述加热板(92)和风机(93)沿竖直方向依次安装在烘干管(91)的内管壁上，所述分支管(94)的一端连通在位于加热板(92)上方的烘干管(91)管壁上，所述分支管(94)的另一端延伸至烘干管(91)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔涂布法生产聚酰亚胺膜生产装置，其特征在于，所述分支管(94)远离烘干管(91)的一端管口固定连接有过滤网(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔涂布法生产聚酰亚胺膜生产装置，其特征在于，所述烘干管(91)远离烘箱(5)箱顶的一端固定连接有空气分流器(11)。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔涂布法生产聚酰亚胺膜生产装置，其特征在于，所述风机(93)的输出端远离加热板(92)设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔涂布法生产聚酰亚胺膜生产装置，其特征在于，所述烘箱(5)的外箱壁上涂有隔热涂料。

技术总结
本实用新型涉及柔性覆铜板材料生产技术领域，公开了一种铝箔涂布法生产聚酰亚胺膜生产装置，包括机架，机架上安装有放卷辊、模头、烘箱、两根收卷辊、两根过辊和两根导向杆，烘箱内沿水平直线方向均匀等距的安装有若干根传动辊，烘箱内沿水平直线方向均匀等距的安装有若干个烘干机构，每个烘干机构均位于两根传动辊之间；烘干机构包括烘干管、加热板、风机和分支管，烘干管固定连接在烘箱内的箱顶，加热板和风机沿竖直方向依次安装在烘干管的内管壁上，分支管的一端连通在位于加热板上方的烘干管管壁上。本实用新型铝箔可重复使用，降低了生产成本，而且而提高了对涂有聚酰亚胺溶液的铝箔的烘干效率。

技术研发人员：贾彦军
受保护的技术使用者：珠海宏正科技有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.06.12