下压型粉末涂料挤出机的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料加工设备领域，尤其是下压型粉末涂料挤出机。

背景技术：

在粉末涂料在生产过程中，需将各种原料的混合物加入挤出机进行熔融挤出。但是现有的挤出机的挤出效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有的挤出机效率低的不足，本实用新型提供了下压型粉末涂料挤出机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种下压型粉末涂料挤出机，包括入料筒、挤出筒、螺杆和电机，入料筒固定在挤出筒上，螺杆转动连接在挤出筒内，螺杆一端固定在电机的输出轴端，所述挤出筒内壁上固定有弹性机构，弹性机构的移动端固定在压板一上，压板一底部平面均匀分布有数个齿一，挤出筒外壁上固定有旋转马达，旋转马达的输出轴上固定有凸轮，凸轮贴合在压块上，压块顶部设有与凸轮的凸起相配合的凹槽，压块底部固定在压板一上，挤出筒内壁上固定有压板二，压板二的上平面均匀分布有数个齿二，螺杆位于压板一和压板二之间。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述弹性机构为弹簧杆。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述旋转马达的端板环状凸起与挤出筒穿孔之间固定有密封圈。

本实用新型的有益效果是，该实用新型能够通过旋转马达带动凸轮旋转，利用凸轮来驱使压块持续上下移动。压块则可以带动压板一同步上下移动，在移动的过程中，弹性机构可以帮助压板一复位。通过压板一底部平面的齿一，来持续挤压挤出筒内的物料，从而提高了物料的挤出效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.入料筒，2.挤出筒，3.螺杆，4.电机，5.弹性机构，6.压板一，7.齿一，8.旋转马达，9.凸轮，10.压块，11.压板二，12.齿二。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种下压型粉末涂料挤出机，包括入料筒1、挤出筒2、螺杆3和电机4，入料筒1固定在挤出筒2上，螺杆3转动连接在挤出筒2内，螺杆3一端固定在电机4的输出轴端，所述挤出筒2内壁上固定有弹性机构5，弹性机构5的移动端固定在压板一6上，压板一6底部平面均匀分布有数个齿一7，挤出筒2外壁上固定有旋转马达8，旋转马达8的输出轴上固定有凸轮9，凸轮9贴合在压块10上，压块10顶部设有与凸轮9的凸起相配合的凹槽，压块10底部固定在压板一6上，挤出筒2内壁上固定有压板二11，压板二11的上平面均匀分布有数个齿二12，螺杆3位于压板一6和压板二11之间。所述弹性机构5为弹簧杆。所述旋转马达8的端板环状凸起与挤出筒2穿孔之间固定有密封圈。

如附图1所示，首先将物料放入到入料筒1内，通过入料筒1进入到挤出筒2内。电机4驱使螺杆3旋转，螺杆3将物料混合挤出。

当物料在挤出筒2内之后，旋转马达8驱使凸轮9旋转，当凸轮9上的凸起贴合在压块10顶部平面上移动时，压块10处于下压状态，压块10带动压板一6往下移动，此时弹性机构5（弹簧杆）的活塞杆拉出筒体，且筒体内的弹簧处于拉伸状态。当凸轮9上的凸起进入到压块10顶部的凹槽内，此时弹性机构5的筒体内的弹簧回弹，此时弹性机构5的活塞杆回缩并带动压板一6往上移动。当凸轮9持续旋转的同时，凸轮9上的凸起会持续进出压块10上的凹槽，从而驱使压板一6持续上下移动。利用压板一6及齿一7的上下移动来挤压物料，从而提高了物料的挤出效率。