一种用于座椅成型的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种用于座椅成型的模具。

背景技术：

传统的座椅是通过定模、动模配合进行注塑，注塑完成后的座椅成品为前后光滑平整一体结构，但是随着客户的要求越来越多，不仅要求座椅的美观程度，而且要求座椅有其一定的更为牢固的连接组装，但是普通注塑完成的座椅，只能完成一般的承重情况，对于更为牢固的要求，不能满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种用于座椅成型的模具，通过定模、动模及斜顶的配合，可以在座椅的背部注塑出一对卡槽，在后续组装加工中，在卡槽的内部可以穿插钢板，这样，座椅椅壳与椅架之间的组装方式，组装更为牢固。

为实现上述目的，设计一种用于座椅成型的模具，包括定模、动模、水冷系统，其特征在于：定模的四周分别通过导柱与动模连接，定模的后部通过斜顶连接顶针板面板，位于顶针板面板的后部连接顶针板底板，所述的顶针板底板通过若干回针与顶针板面板连接；顶针板底板通过若干连接杆贯穿顶针板面板与定模连接；位于斜顶上方的定模与顶针板面板之间设有若干支撑柱；位于顶针板面板的左右两侧分别设有模脚；位于顶针板面板的上部及下部分别连接设有液压油缸。

所述的定模与动模之间设有前部水冷系统，所述的前部水冷系统通过若干水管相互交错连接而成，并且前部水冷系统的水管连接外部供水系统。

所述的定模与顶针板面板之间设有后部水冷系统，所述的后部水冷系统通过若干水管相互交错连接而成，并且后部水冷系统的水管连接外部供水系统。

所述的斜顶为长方体条状结构的头部连接三角形斜块结构，并且斜顶的尾部设有t字型凸块，斜顶通过尾部的t字型凸块与斜顶座配合连接；位于斜顶的左右两侧分别设有斜顶导向块；斜顶导向块通过紧固件固定在定模上的用来穿过斜顶的槽口处。

位于斜顶的上下两侧分别设有顶针。

所述的斜顶座的头部设有t字型凹槽，斜顶座的头部与斜顶连接，斜顶座的尾部与顶针板面板连接。

位于顶针板底板的中部连接设有定位圈，定位圈通过注塑热流道分别贯穿顶针板底板、顶针板面板与定模连接。

所述的定模及动模的底部设有若干另一模脚。

本实用新型同现有技术相比，提供一种用于座椅成型的模具，通过定模、动模及斜顶的配合，可以在座椅的背部注塑出一对卡槽，在后续组装加工中，在卡槽的内部可以穿插钢板，这样，座椅椅壳与椅架之间的组装方式，组装更为牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图。

图2为本实用新型结构背面示意图。

图3为本实用新型结构爆炸图。

图4，图5为利用本实用新型结构注塑完成后的座椅成品结构示意图。

参见图1至图3，1为动模，2为定模，3为液压油缸，4为顶针板面板，5为顶针板底板，6为模脚，7为另一模脚，8为定位圈，9为注塑热流道，10为连接杆，11为回针，12为支撑柱，13为前部水冷系统，14为后部水冷系统，15为斜顶，16为斜顶导向块，17为顶针，18为斜顶座，19为导柱。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图3所示，定模2的四周分别通过导柱19与动模1连接，定模2的后部通过斜顶15连接顶针板面板4，位于顶针板面板4的后部连接顶针板底板5，所述的顶针板底板5通过若干回针11与顶针板面板4连接；顶针板底板5通过若干连接杆10贯穿顶针板面板4与定模2连接；位于斜顶15上方的定模2与顶针板面板4之间设有若干支撑柱12；位于顶针板面板4的左右两侧分别设有模脚6；位于顶针板面板4的上部及下部分别连接设有液压油缸3。

定模2与动模1之间设有前部水冷系统13，所述的前部水冷系统13通过若干水管相互交错连接而成，并且前部水冷系统13的水管连接外部供水系统。

定模2与顶针板面板4之间设有后部水冷系统14，所述的后部水冷系统14通过若干水管相互交错连接而成，并且后部水冷系统14的水管连接外部供水系统。

斜顶15为长方体条状结构的头部连接三角形斜块结构，并且斜顶15的尾部设有t字型凸块，斜顶15通过尾部的t字型凸块与斜顶座18配合连接；位于斜顶15的左右两侧分别设有斜顶导向块16。斜顶导向块16通过紧固件固定在定模2上的用来穿过斜顶15的槽口处。

位于斜顶15的上下两侧分别设有顶针17。

斜顶座18的头部设有t字型凹槽，斜顶座18的头部与斜顶15连接，斜顶座18的尾部与顶针板面板4连接。

位于顶针板底板5的中部连接设有定位圈8，定位圈8通过注塑热流道9分别贯穿顶针板底板5、顶针板面板4与定模2连接。

定模2及动模1的底部设有若干另一模脚7。

安装有斜顶机构，以实现抽出椅壳的底部用来插钢板的槽道倒扣部分顺利脱模；.由定模2及动模1相闭合而形成模具型腔，定模2能够沿着合模方向运动；穿过定模2内部，有能够在分合模方向上成角度伸出的斜顶15，（这样是通过两侧斜顶15伸出并借助斜顶导向块16的斜口形成角度以达到斜顶15的张开和闭合效果）；斜顶导向块16通过紧固件固定在定模2上的用来穿过斜顶15的槽口处，将斜顶15卡在槽道中间位置，使斜顶15只能沿着斜顶导向块16的斜口方向运动；注塑过程中，即合模状态下，斜顶座18在顶针板面板4上，斜顶15前端与定模2槽口周边齐平，注塑完成后，动模1运动分离，顶针板上的4根顶针向动模1分离方向顶出成型椅壳及斜顶座18和斜顶15，斜顶15沿着斜顶导向块16的斜口方向，并向前伸出，同时向内侧靠拢，则椅壳的底部用来插钢板的槽道倒扣部分可顺利脱模，整个椅壳产品取出。

技术特征：

1.一种用于座椅成型的模具，包括定模、动模、水冷系统，其特征在于：定模（2）的四周分别通过导柱（19）与动模（1）连接，定模（2）的后部通过斜顶（15）连接顶针板面板（4），位于顶针板面板（4）的后部连接顶针板底板（5），所述的顶针板底板（5）通过若干回针（11）与顶针板面板（4）连接；顶针板底板（5）通过若干连接杆（10）贯穿顶针板面板（4）与定模（2）连接；位于斜顶（15）上方的定模（2）与顶针板面板（4）之间设有若干支撑柱（12）；位于顶针板面板（4）的左右两侧分别设有模脚（6）；位于顶针板面板（4）的上部及下部分别连接设有液压油缸（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于座椅成型的模具，其特征在于：所述的定模（2）与动模（1）之间设有前部水冷系统（13），所述的前部水冷系统（13）通过若干水管相互交错连接而成，并且前部水冷系统（13）的水管连接外部供水系统。

3.根据权利要求1所述的一种用于座椅成型的模具，其特征在于：所述的定模（2）与顶针板面板（4）之间设有后部水冷系统（14），所述的后部水冷系统（14）通过若干水管相互交错连接而成，并且后部水冷系统（14）的水管连接外部供水系统。

4.根据权利要求1所述的一种用于座椅成型的模具，其特征在于：所述的斜顶（15）为长方体条状结构的头部连接三角形斜块结构，并且斜顶（15）的尾部设有t字型凸块，斜顶（15）通过尾部的t字型凸块与斜顶座（18）配合连接；位于斜顶（15）的左右两侧分别设有斜顶导向块（16）；斜顶导向块（16）通过紧固件固定在定模（2）上的用来穿过斜顶（15）的槽口处。

5.根据权利要求1所述的一种用于座椅成型的模具，其特征在于：位于斜顶（15）的上下两侧分别设有顶针（17）。

6.根据权利要求4所述的一种用于座椅成型的模具，其特征在于：所述的斜顶座（18）的头部设有t字型凹槽，斜顶座（18）的头部与斜顶（15）连接，斜顶座（18）的尾部与顶针板面板（4）连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于座椅成型的模具，其特征在于：位于顶针板底板（5）的中部连接设有定位圈（8），定位圈（8）通过注塑热流道（9）分别贯穿顶针板底板（5）、顶针板面板（4）与定模（2）连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于座椅成型的模具，其特征在于：所述的定模（2）及动模（1）的底部设有若干另一模脚（7）。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种用于座椅成型的模具。一种用于座椅成型的模具，其特征在于：定模的四周分别通过导柱与动模连接，定模的后部通过斜顶连接顶针板面板，位于顶针板面板的后部连接顶针板底板，顶针板底板通过若干回针与顶针板面板连接；顶针板底板通过若干连接杆贯穿顶针板面板与定模连接；位于斜顶上方的定模与顶针板面板之间设有若干支撑柱；位于顶针板面板的左右两侧分别设有模脚；位于顶针板面板的上部及下部分别连接设有液压油缸。同现有技术相比，通过定模、动模及斜顶的配合，可以在座椅的背部注塑出一对卡槽，在后续组装加工中，在卡槽的内部可以穿插钢板，这样，座椅椅壳与椅架之间的组装方式，组装更为牢固。

技术研发人员：徐家俊
受保护的技术使用者：诺梵(上海)系统科技股份有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.29