一种树脂薄膜浴帘压边机构的制作方法

本实用新型涉及一种树脂薄膜浴帘压边机构，属于浴帘加工装置技术领域。

背景技术：

浴帘是一个悬挂在浴缸外面、或者淋浴范围的窗帘状物品。浴帘主要用于防止淋浴的水花飞溅到淋浴外的地方，及为洗澡的人起遮挡作用，树脂薄膜浴帘由于其良好的防水性能以及耐用成本低等特点正在广泛的推广使用，浴帘包括浴帘本体及设置在浴帘上端的挂环，目前浴帘生产的过程中，需要将加厚浴帘边与浴帘进行压合，压合后进行打孔以便于安装挂环，现有技术中对浴帘的压边机构仅能够实现热合压边，无法进行进一步的打孔操作，需要工作人员搬运浴帘至打孔设备中进行打孔，浪费了人力物力，不利于生产效率的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂薄膜浴帘压边机构，能够实现浴帘的压边操作，同时压边后进行打孔，节省了人力物力，提升了工作效率，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的一种树脂薄膜浴帘压边机构，包括机架，机架的外部设有传送辊和导向辊，浴帘通过传送辊和导向辊进行传送和导向，机架的上方从前到后依次设有第一支架、第二支架和第三支架，第一支架上设有第一气缸，第一气缸的下方联接有切割刀片，第二支架的上方设有第二气缸，第二气缸的下方联接有压板，压板外部设有加热器，第二支架的一侧设有浴帘边传送架，浴帘边传送架上设有加厚浴帘边，加厚浴帘边拉伸至压板的下方，第三支架上设有第三气缸，第三气缸的下方联接有打孔板，打孔板的下方联接有若干个打孔钉，打孔钉的下方设有上定位板和下定位板，上定位板和下定位板上设有若干个与打孔钉位置对应的定位孔，机架的外部设有一控制盒，控制盒的内部设有控制器，控制器为plc控制器，plc控制器电气连接第一气缸、第二气缸和第三气缸。

工作时，将生产后的浴帘通过传送辊和导向辊传送至机架的外侧，浴帘进入后由工作人员抽取浴帘穿过第一支架放置在第二支架的下方，浴帘在第二支架的下方通过上压板和下压板进行压边，上压板上设置加热器，可以对浴帘进行加热，实现浴帘的热合压边，压边时，将加厚浴帘边放置在浴帘的上方，与浴帘一起进行压边，完成浴帘上端的压边操作，压边后进入第三支架的下方，通过第三气缸带动打孔板和打孔钉对压边的部位进行打孔操作，打孔时，浴帘放置在上定位板和下定位板之间，打孔完成后，工作人员通过第一支架上的第一气缸带动切割刀片将浴帘进行切断，完成浴帘的一次压边打孔操作，然后进行下一次的操作。

所述的导向辊包括上导向辊和下导向辊，浴帘从上导向辊和下导向辊之间穿过。

所述的压板包括上压板和下压板，加热器位于上压板外部的下方，加热器上设有若干个加热棒。

所述的第一支架、第二支架和第三支架的下方均设有底座，底座分别位于机架上方的左右两侧。

所述的plc控制器分别通过电磁阀连接第一气缸、第二气缸和第三气缸。

所述的控制盒的外部连接有显示器和报警器，plc控制器外部连接有开关电源，开关电源连接市电进行供电。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种树脂薄膜浴帘压边机构，能够实现浴帘的压边操作，压边时通过上压板和下压板进行压板，上压板和下压板为压边模具，同时配合加热进行加热，实现浴帘的热合压边，将加厚浴帘边与浴帘压为一体，压边后进行打孔，以便于后续安装挂环；所有的设备均设置在机架上，通过plc控制器进行控制，节省了人力物力，提升了工作效率，解决了现有技术中出现的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第二支架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第三支架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中plc控制器的电路连接图；

图中：1、传送辊；2、浴帘；3、第一气缸；4、第一支架；5、切割刀片；6、第二支架；7、压板；8、第三支架；9、打孔钉；10、机架；11、控制盒；13、上压板；14、导向辊；15、第二气缸；16、加热器；17、加厚浴帘边；18、浴帘边传送架；19、底座；20、下压板；21、第三气缸；22、打孔板；23、上定位板；24、下定位板；25、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型所述的一种树脂薄膜浴帘压边机构，包括机架10，机架10的外部设有传送辊1和导向辊14，浴帘2通过传送辊1和导向辊14进行传送和导向，机架10的上方从前到后依次设有第一支架4、第二支架6和第三支架8，第一支架4上设有第一气缸3，第一气缸3的下方联接有切割刀片5，第二支架6的上方设有第二气缸15，第二气缸15的下方联接有压板7，压板7外部设有加热器16，第二支架6的一侧设有浴帘边传送架18，浴帘边传送架18上设有加厚浴帘边17，加厚浴帘边17拉伸至压板7的下方，第三支架8上设有第三气缸21，第三气缸21的下方联接有打孔板22，打孔板22的下方联接有若干个打孔钉9，打孔钉9的下方设有上定位板23和下定位板24，上定位板23和下定位板24上设有若干个与打孔钉9位置对应的定位孔25，机架10的外部设有一控制盒11，控制盒11的内部设有控制器，控制器为plc控制器，plc控制器电气连接第一气缸3、第二气缸15和第三气缸21。

导向辊14包括上导向辊和下导向辊，浴帘2从上导向辊和下导向辊之间穿过。

压板7包括上压板13和下压板20，加热器16位于上压板13外部的下方，加热器16上设有若干个加热棒。

第一支架4、第二支架6和第三支架8的下方均设有底座19，底座19分别位于机架10上方的左右两侧。

plc控制器分别通过电磁阀连接第一气缸3、第二气缸15和第三气缸21。

控制盒11的外部连接有显示器和报警器，plc控制器外部连接有开关电源，开关电源连接市电进行供电。

本实施例的工作原理为：工作时，将生产后的浴帘2通过传送辊1和导向辊14传送至机架10的外侧，浴帘2进入后由工作人员抽取浴帘2穿过第一支架4放置在第二支架6的下方，浴帘2在第二支架6的下方通过上压板13和下压板20进行压边，上压板13上设置加热器16，可以对浴帘2进行加热，实现浴帘2的热合压边，压边时，将加厚浴帘边17放置在浴帘2的上方，与浴帘2一起进行压边，完成浴帘2上端的压边操作，压边后进入第三支架8的下方，通过第三气缸21带动打孔板22和打孔钉9对压边的部位进行打孔操作，打孔时，浴帘放置在上定位板23和下定位板24之间，打孔完成后，工作人员通过第一支架4上的第一气缸3带动切割刀片5将浴帘2进行切断，完成浴帘2的一次压边打孔操作，然后进行下一次的操作。

第一气缸3、第二气缸15和第三气缸21通过手动操控或者通过plc控制器进行控制，以进一步提升本装置的自动化程度，plc控制器分别通过第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀连接第一气缸3、第二气缸15和第三气缸21。

第一支架4、第二支架6和第三支架8的外侧设置防护光栅，防护光栅连接plc控制器，防止有物体进入支架的下方，plc控制器通过报警器和显示器进行报警和显示机构工作的状态。

供电通过开关电源进行供电，开关电源将市电转换成plc控制器适合的电压进行供电。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的一种树脂薄膜浴帘压边机构，能够实现浴帘的压边操作，同时压边后进行打孔，节省了人力物力，提升了工作效率，解决了现有技术中出现的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围。