一种PVC管生产冷却装置的制作方法

本实用新型涉及pvc管道技术领域，更具体的，涉及一种冷却装置技术领域。

背景技术：

pvc管又称硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，pvc管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬。

pvc管在挤压成型后，要对其进行冷却，而传统的冷却的方式是采用自然冷却，这样的冷却时间周期太长，而且自然冷却中，空气中附近的灰尘、颗粒容易吸附在pvc管到表面，对pvc管道造成影响，为此，我们提出了一种pvc管生产冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决传统的冷却的方式是采用自然冷却，这样的冷却时间周期太长，而且自然冷却中，空气中附近的灰尘、颗粒容易吸附在pvc管到表面，对pvc管道造成影响的问题，从而提供一种pvc管生产冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc管生产冷却装置，包括主体、水箱和水泵，水箱与水泵均固定连接在主体的内侧底面，主体的顶端内部横向连接固定板，主体的顶部固定连接风扇，风扇沿主体横向排列，风扇之间固定设置排气口，风扇的底部对应设置调节罩，调节罩的内部连接导流板，导流板与调节罩内部的连接位置固定连接连接框，导流板两端嵌入连接框中，水箱的两侧均固定连接输水管，水箱的顶端固定连接连接管，主体的内部居中位置固定连接架体，两个架体设置为一组，架体之间固定连接连接板，连接板的顶端固定连接限位板，架体与限位板的内部均铺设冷却管。

进一步的优选方案：导流板设置有两个，表面相互叠加二分之一面积设置，且两端与连接框翻转连接。

进一步的优选方案：架体呈“x”状设置，架体与限位板的内侧均呈内凹弧形设置，且内侧表面外层设置为孔洞板。

进一步的优选方案：架体设置有多组，每组底部均固定连接。

进一步的优选方案：位于主体内部居中位置的架体顶端均向下设置输水管，与连接管连接。

进一步的优选方案：冷却管呈双组设置，与架体和水箱连接的输水管相通。

本实用新型提供了一种pvc管生产冷却装置，具有以下有益效果：

通过相互叠加的导流板进行翻转活动，配合顶端的风扇达到控制内部气流的效果，有利于对管道进行冷却。

通过架体与限位板，达到对管道进行承托和限位的效果，而内侧顶层孔洞板的设置增强对管道的冷却效果。

在对管道进行冷却的时候，通过限位结构与承托结构对管道进行包围，再配合内部的冷却管对管道的表面进行冷却，同时顶部风扇4与调节罩增强冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构剖视图。

图2为本实用新型的架体结构平面图。

图3为本实用新型的冷却管位置结构平面图。

图4为本实用新型的调节罩内部结构剖视图

图1-4中：1-主体，2-水箱，3-水泵，4-风扇，5-排气口，6-调节罩，7-架体，8-连接管，9-限位板，10-连接板，11-冷却管，12-导流板，13-连接框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种pvc管生产冷却装置，包括

主体1、水箱2和水泵3，水箱2与水泵3均固定连接在主体1的内侧底面，主体1的顶端内部横向连接固定板，主体1的顶部固定连接风扇4，风扇4沿主体1横向排列，风扇4之间固定设置排气口5，风扇4的底部对应设置调节罩6，调节罩6的内部连接导流板12，导流板12与调节罩6内部的连接位置固定连接连接框13，导流板12两端嵌入连接框13中，水箱2的两侧均固定连接输水管，水箱2的顶端固定连接连接管8，主体1的内部居中位置固定连接架体7，两个架体7设置为一组，架体7之间固定连接连接板10，连接板10的顶端固定连接限位板9，架体7与限位板9的内部均铺设冷却管11。

其中，导流板12设置有两个，表面相互叠加二分之一面积设置，且两端与连接框13翻转连接，通过相互叠加的导流板12进行翻转活动，配合顶端的风扇达到控制内部气流的效果，有利于对管道进行冷却。

其中，架体7呈“x”状设置，架体7与限位板9的内侧均呈内凹弧形设置，且内侧表面外层设置为孔洞板。

其中，架体7设置有多组，每组底部均固定连接。

其中，位于主体1内部居中位置的架体7顶端均向下设置输水管，与连接管8连接，通过架体7与限位板9，达到对管道进行承托和限位的效果，而内侧顶层孔洞板的设置增强对管道的冷却效果。

其中，冷却管11呈双组设置，与架体7和水箱2连接的输水管相通。

在使用本实用新型一种pvc管生产冷却装置时，首先，使用人员将管道放置在架体7与限位块9之间对其进行承托，之后通过水箱2与水泵3向主体1内部设置的输水管输送冷却水，排向架体7与限位板9内部冷去管11中，而冷却管11与限位块9与架体7之间的管道进行冷却，带走管道表面温度，之后冷却水源通过居中设置的架体7配合连接管8回收至水箱2中循环使用，而风扇4进行运行的时候，通过调节罩6内部的导流板12进行调节对管道进行冷却，主体1内部气流通过排气口5排出。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种pvc管生产冷却装置，包括主体(1)、水箱(2)和水泵(3)，水箱(2)与水泵(3)均固定连接在主体(1)的内侧底面，其特征在于：主体(1)的顶端内部横向连接固定板，主体(1)的顶部固定连接风扇(4)，风扇(4)沿主体(1)横向排列，风扇(4)之间固定设置排气口(5)，风扇(4)的底部对应设置调节罩(6)，调节罩(6)的内部连接导流板(12)，导流板(12)与调节罩(6)内部的连接位置固定连接连接框(13)，导流板(12)两端嵌入连接框(13)中，水箱(2)的两侧均固定连接输水管，水箱(2)的顶端固定连接连接管(8)，主体(1)的内部居中位置固定连接架体(7)，两个架体(7)设置为一组，架体(7)之间固定连接连接板(10)，连接板(10)的顶端固定连接限位板(9)，架体(7)与限位板(9)的内部均铺设冷却管(11)。

2.根据权利要求1所述的pvc管生产冷却装置，其特征在于：所述导流板(12)设置有两个，表面相互叠加二分之一面积设置，且两端与连接框(13)翻转连接。

3.根据权利要求1所述的pvc管生产冷却装置，其特征在于：所述架体(7)呈“x”状设置，架体(7)与限位板(9)的内侧均呈内凹弧形设置，且内侧表面外层设置为孔洞板。

4.根据权利要求1所述的pvc管生产冷却装置，其特征在于：所述架体(7)设置有多组，每组底部均固定连接。

5.根据权利要求4所述的pvc管生产冷却装置，其特征在于：所述位于主体(1)内部居中位置的架体(7)顶端均向下设置输水管，与连接管(8)连接。

6.根据权利要求1所述的pvc管生产冷却装置，其特征在于：所述冷却管(11)呈双组设置，与架体(7)和水箱(2)连接的输水管相通。

技术总结
本实用新型提供了一种PVC管生产冷却装置，属于隧道施工技术领域，包括主体、水箱和水泵，主体的顶端内部横向连接固定板，主体的顶部固定连接风扇，风扇沿主体横向排列，风扇之间固定设置排气口，风扇的底部对应设置调节罩，调节罩的内部连接导流板，导流板与调节罩内部的连接位置固定连接连接框。通过相互叠加的导流板进行翻转活动，配合顶端的风扇达到控制内部气流的效果，有利于对管道进行冷却，通过架体与限位板，达到对管道进行承托和限位的效果，而内侧顶层孔洞板的设置增强对管道的冷却效果。

技术研发人员：代文层
受保护的技术使用者：山东国塑科技实业有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.07.24