一种滚刀可拆分的塑料切粒机的制作方法

本实用新型涉及塑料造粒的技术领域，尤其是涉及一种滚刀可拆分的塑料切粒机。

背景技术：

塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

塑料切粒机由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀（切条刀）、甩刀（切粒刀）、筛斗等零部件所组成。左右墙板置于底座上部传动装置，压料辊、滚刀、甩刀装在墙板中，电机、筛斗装在底座内。

现有的滚刀上一体连接有块刀片，当刀片上出现缺口时，裁切出来的塑料颗粒容易拖尾、连粒，因此需要更换新的滚刀。由于滚刀价格较为昂贵，一旦一个刀片出现磨损，整个刀具就要报废，产生了资源的浪费，仅此需要对现有的技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚刀可拆分的塑料切粒机，当滚刀上的其中一个刀片损坏时，可以将该刀片拆卸更换，节省成本，同时裁切出来的塑料颗粒不易产生拖尾、连粒等现象。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚刀可拆分的塑料切粒机，包括机架，所述机架上设置有顶部开口的切料室，所述切料室内转动连接有滚刀，所述滚刀包括刀轴以及刀片，所述刀轴上开设有多个刀槽，所述刀片下部设有卡块；所述刀片的卡块卡进刀槽中，并且刀轴的两端设置有固定板，所述固定板大小大于刀轴两端的大小。

通过采用上述技术方案，滚刀上开设有刀槽，刀片下部连接的卡块卡进刀槽中，并且使用固定板固定，固定板将刀轴的两侧限定，使得卡进刀槽中的刀片不易从刀轴的两侧滑出，当刀片损坏时，可将固定板拆开，将刀片从刀槽中取出，并更换上完好的刀片；对单个刀片进行更换，能避免整个滚刀报废的情况，节省了成本，提高了塑料切粒的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述刀轴呈圆柱状，并且所述刀轴两侧与切料室的两侧壁相固定，所述刀槽沿刀轴的圆周排布。

通过采用上述技术方案，刀轴固定在切料室的两侧壁，刀槽在刀轴中设置有多个，刀片能固定在刀槽中，使得刀片在刀轴转动的过程中，源源不断地对塑料条进行裁切，提高生产的效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀槽沿刀轴的长度方向设置，所述刀槽在刀轴的两侧开设有进刀口，所述刀槽在刀轴圆周面上的槽口宽度小于刀槽内部的宽度。

通过采用上述技术方案，刀槽槽口的宽度小于刀槽内部的宽度，卡块可以从刀槽的进刀口滑入固定，使得刀片难以在转动的过程中从刀槽中松脱。

本实用新型进一步设置为：所述卡块连接有刀片的部分其横截面宽度与刀槽的槽口宽度一致，所述卡块远离刀片的一侧其横截面宽度与刀槽内部的宽度一致。

通过采用上述技术方案，卡块能与卡槽紧密配合，使得刀轴在转动的过程中不易松动，保证裁切出来的塑料颗粒符合要求。

本实用新型进一步设置为：所述刀片包括待切面以及裁切面，所述待切面一面平直，所述裁切面打磨收窄，并且刀片远离刀槽的一侧边其边缘尖锐。

通过采用上述技术方案，刀片的一面平直，一面锋利，使得塑料条更容易被切断，并且平直面能减少带裁切的塑料条的形变，使得裁切出来的塑料颗粒符合规格标准。

本实用新型进一步设置为：所述固定板为圆形，并且固定板与刀轴通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，固定板为圆形，并且用螺钉固定，在刀轴转动的过程中刀片、固定板不易松脱，增强刀轴与刀片的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滚刀采用硬质合金制成。

通过采用上述技术方案，硬质合金为65mm弹簧钢，具有过热敏性和回火脆性倾向，具有高耐磨性，可用于制造形状复杂、变形小、耐磨高、低速切削的滚刀。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.滚刀拆分为刀轴以及刀片两部分，当单个刀片出现损坏时，可以将损坏的刀片拆下，更换上新的刀片，避免了单个刀片出问题就要报废整个滚刀的情况，节省了成本，在保留完好的刀片的同时也能提升塑料切粒的合格率；

2.刀片下部设置有卡块，并且卡块与卡槽的形状大小相适配，使得刀轴在转动的过程中不易松脱，保证了塑料颗粒的合格率；

3.刀片边缘锋利，刀片的一面平直，使得待裁切的塑料条不易受到刀片的斜面压迫而变形，影响裁切的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种滚刀可拆分的塑料切粒机的结构示意图。

图2是本实用新型滚刀的结构示意图。

图中，1、机架；11、切料室；2、滚刀；21、刀轴；211、铰接轴；212、固定孔；22、刀槽；221、进刀口；222、槽口；23、刀片；231、待切面；232、裁切面；233、卡块；24、固定板；241、固定螺孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种滚刀2可拆分的塑料切粒机，包括机架1、滚刀2以及设置在机架1上方的切料室11。

切料室11的两侧壁设置有铰接孔(图中未画出)，用于固定滚刀2的两侧，使得滚刀2在切料室11中转动，对塑料条进行裁切。

滚刀2采用硬质合金制成，硬质合金以65mm弹簧钢微粒，具有过热敏性和回火脆性倾向，具有高耐磨性，可用于制造形状复杂、变形小、耐磨高、低速切削的滚刀2。

滚刀2包括刀轴21以及刀片23。刀轴21呈圆柱状，刀轴21的两端一体连接有铰接轴211，铰接轴211的直径略小于铰接孔的直径，使得铰接轴211与铰接孔间隙配合。刀轴21通过电机（图中未画出）的驱动实现转动。由于电机为现有技术，因此在此不再赘述。

刀轴21上开设有刀槽22，刀槽22沿刀轴21的长度方向设置，刀槽22在刀轴21的两端设有进刀口221，刀片23能够从进刀口221卡进刀槽22中。刀槽22设有槽口222，刀槽22的槽口222沿刀槽22的长度方向设置，并且槽口222的宽度小于刀槽22内部的宽度，槽口222起到限制刀片23从刀槽22中松脱的作用。

刀槽22沿着刀轴21的周向排布有多个，刀槽22中安装有刀片23。上述设置使得刀轴21在转动时，刀片23能够源源不断地对塑料条进行裁切，提高生产的效率。

刀片23包括待切面231以及裁切面232，待切面231平直，裁切面232被打磨，产生倾斜角，使得刀片23的边缘逐渐收窄，其收窄的边缘尖锐，因此刀片23的一侧边其边缘尖锐、锋利。裁切时，刀片23的平直面朝向待裁切的塑料条一侧，刀片23的裁切面232朝向塑料条被裁切的部分，平直面朝向塑料条的优点在于，平直面在下压的过程中不对塑料条朝上的一侧产生向下挤压的作用力，仅对裁切的边缘产生作用力，因此待切面231能减少塑料条的变形，使得裁切出来的塑料颗粒符合规格标准。裁切面232被打磨，边缘锋利，因此能使得塑料条更容易被切断，生产出来的塑料颗粒不易拖尾、连粒。

刀片23的下部连接有卡块233，卡块233连接有刀片23的部分其横截面宽度与刀槽22的槽口222宽度一致，卡块233远离刀片23的一侧其横截面宽度与刀槽22内部的宽度一致，因此卡块233能与卡槽进行紧密的配合，卡块233卡紧在卡槽中，使得刀轴21在转动过程中，刀片23不易松脱或摇晃，保证了塑料颗粒生产的质量。

刀轴21的两端设置有固定板24，固定板24为圆形，固定板中间设有供铰接轴211穿过的开孔，固定板24上均匀分布有4个固定螺孔241，刀轴21的两端也设置有四个相应的固定孔212，螺钉穿过固定螺孔241并与刀轴21的固定孔212固定。

固定板24的直径与刀轴21的最大直径一致，因此固定板24能将进刀口221覆盖，使得刀片23不易从进刀口221中滑出。

本实施例的实施原理为：滚刀2包括刀轴21以及刀片23，刀轴21上排布有多个刀槽22，刀片23下部连接有卡块233，卡块233从刀槽22的进刀口221中插入，刀槽22的槽口222宽度小于刀槽22内部的宽度，使得卡块233卡在刀槽22中不易松脱掉落；固定板24能限制刀片23的卡块233从进刀口221滑出。当单个刀片23损坏时，刀片23可以拆卸更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。