橡胶切粒机的制作方法
【专利摘要】一种橡胶切粒机，包括有机架，所述机架上依次设有进料板，分条装置，上托料板和下托料板，定刀，切粒刀，出料漏斗，分条装置包括有相互配合的上分条刀和下分条刀，下分条刀位于上分条刀下方，进料板和机架1的连接处设有进料口，还包括感应装置、控制器，所述切粒刀通过齿轮传动机构驱动连接上分条刀、下分条刀，所述齿轮传动机构外接有电机，还包括感应装置、控制器，所述感应装置设置在进料板上，所述控制器设置在机架表面，所述感应装置设置和电机连接。本实用新型切割质量好，可将橡胶原料件或橡胶产品进行切条、切粒回收利用。
【专利说明】
橡胶切粒机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及切料设备领域，尤指一种橡胶切粒机。
【背景技术】
[0002]由于目前橡胶材料紧缺，现有技术中的橡胶废料回收设备通常是将回收的各种橡胶废料进行粉碎，然后加热熔融成胶状挤出成条再由切粒机切断造粒后再利用。这种废料回收再利用的造粒方式，由于将回收的橡胶废料进行了粉碎，再经过高温加热熔融挤出条状切粒，形成了一种橡胶材料的降解过程，它使重新造粒的橡胶材料各项性能指标大大降低，因而无法当作橡胶原料再投入正规产品使用，只能用于降低要求的再生橡胶产品，浪费了材料资源，增加了生产成本，且现有的切粒机的切料效果差，不能对物料切割完全，另外现有的切粒机切刀的驱动装置都是保持一固定切割速度，当原材料进料过多时，同样不能对原材料切割完全，加工质量差。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种切割质量好，可将橡胶原料件或橡胶产品进行切条、切粒回收利用的橡胶切粒机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种橡胶切粒机，包括有机架，所述机架上依次设有进料板，分条装置，上托料板和下托料板，定刀，切粒刀，出料漏斗，分条装置包括有相互配合的上分条刀和下分条刀，下分条刀位于上分条刀下方，进料板和机架I的连接处设有进料口，还包括感应装置、控制器，所述切粒刀通过齿轮传动机构驱动连接上分条刀、下分条刀，所述齿轮传动机构外接有电机，还包括感应装置、控制器，所述感应装置设置在进料板上，所述控制器设置在机架表面，所述感应装置设置和电机连接。
[0005]具体地，所述感应装置为压力传感器，所述压力传感器均匀设置在进料板的底侧并与控制器连接。
[0006]具体地，所述切粒刀的中心为圆筒状，圆筒的表面均匀设置有主刀片，所述主刀片还包括辅刀片，所述辅刀片的一端设置在主刀片内，另一端延伸至主刀片外。
[0007]具体地，所述切粒刀、上分条刀、下分条刀的转速同步。
[0008]具体地，所述进料板倾斜设置。
[0009]具体地，所述分条装置间设有上托料板和下托料板，上托料板位于下托料板上方。
[0010]具体地，所述切粒刀的端部设有皮带轮。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用分条装置直接将橡胶切条，再经切粒刀切断造粒，回收利用的橡胶在造粒过程中没有经过降解处理，不存在环境污染，切断重新造粒的材料保持了橡胶材料原有的各项性能指标，仍可继续作为新的橡胶材料提供注塑设备加工产品使用，节约资源，降低成本，此外通过在进料板设置感应装置并与控制器连接，且电机与控制器连接，通过感应装置感应进料板上的原材料的重量并将感应信息传送至控制器分析，控制器根据原材料的进料量控制电机的转速，进而自动控制切粒刀的切割速度，从而对原材料进行有效、完全的的切割，有效保证加工质量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种橡胶切粒机，包括有机架I，所述机架1，上依次设有进料板2，分条装置，上托料板5和下托料板6，定刀7，切粒刀8，出料漏斗9，分条装置，所述分条装置包括有相互配合的上分条刀3和下分条刀4，下分条刀4位于上分条刀3下方，进料板2和机架I的连接处设有进料口 21，还包括感应装置、控制器，所述切粒刀8通过齿轮传动机构驱动连接上分条刀3、下分条刀4，所述齿轮传动机构外接有电机，还包括感应装置、控制器12，所述感应装置设置在进料板2上，所述控制器19设置在机架I表面，所述感应装置设置和电机连接。
[0015]相较于现有的技术，本实用新型采用分条装置直接将橡胶切条，再经切粒刀8切断造粒，回收利用的橡胶在造粒过程中没有经过降解处理，不存在环境污染，切断重新造粒的材料保持了橡胶材料原有的各项性能指标，仍可继续作为新的橡胶材料提供注塑设备加工产品使用，节约资源，降低成本，此外通过在进料板2设置感应装置并与控制器连接，且电机与控制器连接，通过感应装置感应进料板2上的原材料的重量并将感应信息传送至控制器分析，控制器根据原材料的进料量控制电机的转速，进而自动控制切粒刀8的切割速度，从而对原材料进行有效、完全的的切割，有效保证加工质量。
[0016]具体地，所述感应装置为压力传感器，所述压力传感器均匀设置在进料板2的底侧并与控制器连接。
[0017]采用上述方案，通过在进料板2底侧均匀设置压力传感器并与控制器连接，可有效准确检测原材料进料量。
[0018]具体地，所述切粒刀8的中心为圆筒状，圆筒的表面均匀设置有主刀片81，所述主刀片81还包括辅刀片82，所述辅刀片82的一端设置在主刀片81内，另一端延伸至主刀片81外。
[0019]采用上述方案，切粒刀8转动时，通过主刀片81可对原材料进行切割，通过在主刀片81表面设置辅刀片82，可对原材料进行二次切割，有效提高切割质量。
[0020]具体地，所述切粒刀8、上分条刀3、下分条刀4的转速同步。
[0021 ]具体地，所述进料板2倾斜设置。
[0022]具体地，所述分条装置间设有上托料板5和下托料板6，上托料板5位于下托料板6上方。
[0023]具体地，所述切粒刀8的端部设有皮带轮11。
[0024]采用上述方案，进料板2倾斜设置，使得原材料能够进入分条装置中。分条装置与传输装置之间设有上托料板5和下托料板6，上托料板5位于下托料板6上方。切粒刀4的端部设有皮带轮11，电机通过三角皮带传动皮带轮11而带动切粒刀8转动。
[0025]本实用新型的工作原理:橡胶原材料通过进料口2送料，原材料进入机器后，由上分条刀3和下分条刀4自动分切为条形，送料到切粒刀8进行切粒工作，切粒完毕自动通过出料漏斗9出料，分条切粒工作完成，制得的橡胶颗粒较小，由于本实用新型采用分条装置直接将橡胶材料切条，再经切粒刀8切断造粒，回收利用的橡胶材料在造粒过程中没有经过降解处理，不存在环境污染，切断重新造粒的材料保持了橡胶材料原有的各项性能指标，仍可继续作为新的橡胶材料提供注塑设备加工产品使用，节约资源，降低成本;此外通过在进料板2设置感应装置并与控制器连接，且电机与控制器连接，通过感应装置感应进料板2上的原材料的重量并将感应信息传送至控制器分析，控制器根据原材料的进料量控制电机的转速，若原材料进料量超过设置范围，则控制器控制电机加快转速，提高切割效果，若原材料进料量在设置范围内，则继续维持原有的转速旋转切割。
[0026]以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种橡胶切粒机，包括有机架(I)，机架(I)上依次设有进料板(2)，分条装置，所述分条装置，上托料板(5)和下托料板(6)，定刀(7)，切粒刀(8)，出料漏斗(9)，分条装置包括有相互配合的上分条刀(3)和下分条刀(4)，下分条刀(4)位于上分条刀(3)下方，进料板(2)和机架(I)的连接处设有进料口(21)，还包括感应装置、控制器，所述切粒刀(8)通过齿轮传动机构驱动连接上分条刀(3)、下分条刀(4)，所述齿轮传动机构外接有电机，其特征在于，还包括感应装置、控制器，所述感应装置设置在进料板(2)上，所述控制器设置在机架(I)表面，所述感应装置设置和电机连接。2.根据权利要求1所述的橡胶切粒机，其特征在于，所述感应装置为压力传感器，所述压力传感器均匀设置在进料板(2)的底侧并与控制器连接。3.根据权利要求1所述的橡胶切粒机，其特征在于，所述切粒刀(8)的中心为圆筒状，圆筒的表面均匀设置有主刀片(81)，所述主刀片(81)还包括辅刀片(82)，所述辅刀片(82)的一端设置在主刀片(81)内，另一端延伸至主刀片(81)外。4.根据权利要求1所述的橡胶切粒机，其特征在于:所述切粒刀(8)、上分条刀(3)、下分条刀(4)的转速同步。5.根据权利要求1所述的橡胶切粒机，其特征在于:所述进料板(2)倾斜设置。6.根据权利要求1所述的橡胶切粒机，其特征在于:所述分条装置间设有上托料板(5)和下托料板(6)，上托料板(5)位于下托料板(6)上方。7.根据权利要求1所述的橡胶切粒机，其特征在于:所述切粒刀(8)的端部设有皮带轮(Il)0
【文档编号】B29B9/02GK205466855SQ201620013321
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】彭清林
【申请人】彭清林