一种铝材覆膜机的制作方法

本实用新型涉及一种覆膜机，特别涉及一种铝材覆膜机，属于铝材覆膜技术领域。

背景技术：

目前的铝材在覆膜领域中，需要使用到覆膜机，传统的铝材覆膜机在使用过程中覆膜不全，覆膜效果差的问题，这是由于铝材覆膜时缺少相关的导位结构帮助覆膜与铝材进行无缺角对位导致的，对此需要设计一种铝材覆膜机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝材覆膜机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝材覆膜机，包括基座、加热机构、裁切箱和放卷机构，所述基座上端固定安装有加热机构、裁切箱和放卷机构，所述放卷机构的膜料贯穿裁切箱与加热机构加热端相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座下端面的四个边角处均固定安装有支脚，四个所述支脚规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，所述基座上端面开设有工作槽，所述工作槽槽长等于基座的长度，所述基座一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有主动轴，所述主动轴远离伺服电机一端贯穿工作槽与工作槽远离伺服电机内槽壁转动安装，所述主动轴一侧设置有从动轴，所述从动轴两端分别与工作槽两相对内槽壁转动安装，所述从动轴和主动轴的外轴壁均固定套装有转动辊，两个所述转动辊之间通过皮带传动连接，两个所述转动辊以及皮带的宽度均等于工作槽的内槽宽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热机构包括两个相并列的固定柱，两个所述固定柱规格一致且均垂直固定安装在基座上，两个所述固定柱相向一侧设置有加热滚筒，所述加热滚筒两相对端部的圆心位置均垂直固定连接有转动轴，所述加热滚筒通过两个转动轴与两个固定柱转动安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁切箱上端和侧壁贯穿开设有弧形通道，所述裁切箱的内箱壁固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩气缸一端垂直固定安装有限位板，所述限位板远离伸缩杆一侧面中心位置垂直固定连接有切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放卷机构包括两个相并列设置的支撑板，两个所述支撑板规格一致且均垂直固定安装在基座上端面，两个所述支撑板相向一侧的纵向中心轴线处均开设有限位槽，两个所述限位槽之间共同转动安装有转动杆，所述转动杆上缠绕有覆膜，所述覆膜的散口端贯穿弧形通道延伸至加热滚筒和皮带之间的区域。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述覆膜的宽度等于弧形通道内腔以及切刀的宽度。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种铝材覆膜机，具有覆膜效果佳的特点，在具体的使用中，与传统的铝材覆膜机相比较而言，本铝材覆膜机在加热端和放料端之间设置有导位裁切机构，通过弧形通道对覆膜的位置进行限定，使得覆膜从弧形通道滑出使得覆膜能够与加热滚筒以及铝材表面完美贴合，保证最佳覆膜效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的皮带传动结构示意图；

图4是本实用新型的裁切箱内部结构示意图。

图中：1、基座；2、加热机构；3、裁切箱；4、放卷机构；11、支脚；12、工作槽；13、伺服电机；14、主动轴；15、从动轴；16、转动辊；17、皮带；21、固定柱；22、加热滚筒；23、转动轴；31、弧形通道；32、伸缩气缸；33、伸缩杆；34、限位板；35、切刀；41、支撑板；42、限位槽；43、转动杆；44、覆膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种铝材覆膜机，包括基座1、加热机构2、裁切箱3和放卷机构4，基座1上端固定安装有加热机构2、裁切箱3和放卷机构4，放卷机构4的膜料贯穿裁切箱3与加热机构2加热端相接触。

其中，基座1下端面的四个边角处均固定安装有支脚11，四个支脚11规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，基座1上端面开设有工作槽12，工作槽12槽长等于基座1的长度，基座1一侧固定安装有伺服电机13，伺服电机13输出端固定连接有主动轴14，主动轴14远离伺服电机13一端贯穿工作槽12与工作槽12远离伺服电机13内槽壁转动安装，主动轴14一侧设置有从动轴15，从动轴15两端分别与工作槽12两相对内槽壁转动安装，从动轴15和主动轴14的外轴壁均固定套装有转动辊16，两个转动辊16之间通过皮带17传动连接，两个转动辊16以及皮带17的宽度均等于工作槽12的内槽宽，皮带17的宽度等于铝材的宽度，方便对铝材进行限位，避免在运输过程中偏移工位。

其中，加热机构2包括两个相并列的固定柱21，两个固定柱21规格一致且均垂直固定安装在基座1上，两个固定柱21相向一侧设置有加热滚筒22，加热滚筒22两相对端部的圆心位置均垂直固定连接有转动轴23，加热滚筒22通过两个转动轴23与两个固定柱21转动安装，加热滚筒22的外表面最低点与铝材表面之间埋设有覆膜44，通过加热滚筒22软化覆膜44提高铝材覆膜效果。

其中，裁切箱3上端和侧壁贯穿开设有弧形通道31，裁切箱3的内箱壁固定安装有伸缩气缸32，伸缩气缸32输出端固定连接有伸缩杆33，伸缩杆33远离伸缩气缸32一端垂直固定安装有限位板34，限位板34远离伸缩杆33一侧面中心位置垂直固定连接有切刀35，弧形通道31与切刀35可能接触的位置开设有刀槽，方便切刀35的顺利裁切。

其中，放卷机构4包括两个相并列设置的支撑板41，两个支撑板41规格一致且均垂直固定安装在基座1上端面，两个支撑板41相向一侧的纵向中心轴线处均开设有限位槽42，两个限位槽42之间共同转动安装有转动杆43，转动杆43上缠绕有覆膜44，覆膜44的散口端贯穿弧形通道31延伸至加热滚筒22和皮带17之间的区域，覆膜44裁切完毕后，转动转动杆43，调节覆膜44开口端的位置。

其中，覆膜44的宽度等于弧形通道31内腔以及切刀35的宽度，弧形通道31的腔口覆膜44相适配，保证覆膜44在弧形通道31内滑动的过程中不会折叠弯曲，影响覆膜效果。

具体的，本实用新型使用时，首先启动伺服电机13，带动主动轴14旋转，通过两个转动辊16的传动连接，实现皮带17带动铝材做线性位移，铝材的宽度与皮带17的宽度一致，与此同时，覆膜44的开口端在此之前贯穿弧形通道31，伸入至加热滚筒22与皮带17之间，铝材与加热滚筒22最低点之间没有缝隙，覆膜44的厚度为0.01mm，覆膜44被加热滚筒22加热的同时贴附在铝材表面，当覆膜44完全贴附在铝材表面后，伸缩气缸32保持定频做线性往复推动，通过伸缩杆33推动切刀35对覆膜44进行裁切，裁切完毕后，皮带17将覆膜44完毕的铝材输送后，下一个铝材放再皮带17上，转动转动杆43将覆膜44的开口端伸入至加热滚筒22与皮带17之间的区域，加热滚筒22型号为smghr70型加热滚筒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。