一种热流道注塑模具的制作方法

本实用新型涉及生产用注塑模具技术领域，具体为一种热流道注塑模具。

背景技术：

热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。

目前市面上的热流道注塑模具大多在脱模时需要注塑件先与定模具进行脱离，再通过动模具内的顶出杆将动模具上的注塑件进行分离，但生产过程中，有时注塑件一开始并未与定模具分离，需要人为取出，从而影响整体注塑的工作效率，因此市场上急需一种热流道注塑模具来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热流道注塑模具，以解决上述背景技术中提出注塑件一开始并未与定模具分离，需要人为取出，从而影响整体注塑的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道注塑模具，包括定模架底板和动模架底板，所述定模架底板的下方设置有定模架固定板，所述动模架底板的上方设置有动模架固定板，所述定模架固定板的下方设置有定模架，所述定模架的下方设置有定模注塑块固定板，所述定模注塑块固定板下方的中间位置处设置有定模注塑块，所述动模架固定板的上方设置有动模限位架，且动模限位架设置有两个，两个所述动模限位架之间设置有动模支撑板、动模支撑架和动模注塑块，所述动模支撑板、动模支撑架、定模架和定模注塑块固定板的内部设置有动模定位杆，所述定模架底板的中间位置处设置有主流道管架，所述定模架底板、定模架固定板、定模架、定模注塑块和主流道管架的内部设置有主流道槽，所述主流道槽的下方设置有分流道，所述分流道的下方分别设置有中从流道和边从流道。

优选的，所述动模架固定板与定模架固定板的四个拐角处通过支撑柱固定连接，所述动模支撑板位于动模支撑架的下方，所述动模注塑块位于动模支撑架的上方。

优选的，所述边从流道的上端设置有拓宽边从流道，所述中从流道的上端设置有压缩中从流道，所述中从流道和边从流道的下方设置有出料嘴，所述定模注塑块固定板四周的内部设置有排气管出气口。

优选的，所述动模支撑架的内部设置有动模顶出杆架，所述动模架底板和动模架固定板的内部设置有动模液压缸，所述动模支撑板的下方设置有动模液压缸，且动模液压缸设置有两个，两个所述动模液压缸的之间设置有顶出杆液压缸，且顶出杆液压缸位于动模顶出杆架的下方，所述动模顶出杆架的上方设置有动模顶出杆，所述动模注塑块的上端面与动模顶出杆的上端面在同一水平面上。

优选的，所述定模注塑块的内部设置有定模定位杆架槽，所述定模定位杆架槽的内部设置有定模定位杆架，所述定模定位杆架的下方设置有定模定位杆，所述定模定位杆的下端面与注塑槽的内壁在同一水平面上，所述定模注塑块的两侧均设置有限位凸块，所述限位凸块的上方设置有复位磁铁，所述动模注塑块的一侧设置有定位杆扣。

优选的，所述定位杆扣的上端设置有限位勾，所述限位勾位于定模定位杆架一端的上方，所述定位杆扣的中间位置处设置有限位凸块弧，且限位凸块弧位于限位凸块的一侧，所述限位凸块的长度大于定位杆扣与定模注塑块的间隙。

优选的，所述定模定位杆架与定模注塑块之间通过复位弹簧连接，所述定模定位杆架槽的内壁设置有缓冲海绵块，且缓冲海绵块与定模定位杆架相贴合。

优选的，所述出料嘴的四周设置有排气管进气口，且排气管出气口与排气管进气口相贯通，所述定模注塑块固定板的四个拐角处设置有动模定位杆槽。

优选的，所述定模注塑块的内部设置有加热丝，且加热丝呈蛇形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置定位杆扣在模具闭合时，定位杆上端的限位勾因起弧形斜面可以滑动，最后卡在定模定位杆架的上方，当动模和定模分离时，限位勾带动定模定位杆架向下移动，从而实现对定模定位杆的带动，通过定模定位杆可以有效的在模具分开是就将注塑件与定模进行分离，解决了注塑件一开始并未与定模具分离，需要人为取出，从而影响整体注塑的工作效率的问题。

2.本实用新型根据从流道不同的位置设置不同的直径的流道进口，从而让溶液可以均匀的流入每一个流道中，让注塑件成型时薄厚更加的均匀，解决了因距离主流道槽较远，溶液流入压力不足，导致不均匀的问题。

3.市面上的模具即将合膜时定位杆进行定位，当动模定模相差较大时便无法合膜，并没有从源头解决动模、定模错位的问题，本实用新型通过设置动模限位架对动模支撑架的移动进行限位，防止动模支撑架向上移动时产生偏移，同时动模定位杆也对动模支撑架进行了限位，让定模注塑块与动模注塑块更方便对齐。

4.本实用新型通过将加热丝设置成蛇形环绕的加热丝，对溶液进行持续加热，这样的封闭让溶液可以均匀加热，不会出现因一片区域内溶液温度较低，凝固、板结的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定模架、定模注塑块和定模注塑块固定板的立体图；

图3为本实用新型的定模注塑块的结构示意图；

图4为本实用新型的动模注塑块和定模注塑块的连接关系图；

图5为本实用新型的a区局部放大图；

图6为本实用新型的a-a处剖视图。

图中：1、定模架底板；2、定模架固定板；3、定模架；4、定模注塑块；5、主流道管架；6、主流道槽；7、动模架底板；8、动模架固定板；9、支撑柱；10、动模限位架；11、动模支撑板；12、动模支撑架；13、动模注塑块；14、动模顶出杆架；15、顶出杆液压缸；16、动模液压缸；17、动模顶出杆；18、动模定位杆；19、注塑槽；20、定模注塑块固定板；21、出料嘴；22、排气管进气口；23、加热丝；24、动模定位杆槽；25、排气管出气口；26、限位凸块；27、复位磁铁；28、定模定位杆架槽；29、定模定位杆架；30、定模定位杆；31、缓冲海绵块；32、复位弹簧；33、拓宽边从流道；34、压缩中从流道；35、定位杆扣；36、限位凸块弧；37、限位勾；38、分流道；39、中从流道；40、边从流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种热流道注塑模具，包括定模架底板1和动模架底板7，定模架底板1的下方设置有定模架固定板2，动模架底板7的上方设置有动模架固定板8，定模架固定板2的下方设置有定模架3，定模架3的下方设置有定模注塑块固定板20，定模注塑块固定板20下方的中间位置处设置有定模注塑块4，动模架固定板8的上方设置有动模限位架10，且动模限位架10设置有两个，两个动模限位架10之间设置有动模支撑板11、动模支撑架12和动模注塑块13，动模支撑板11、动模支撑架12、定模架3和定模注塑块固定板20的内部设置有动模定位杆18，定模架底板1的中间位置处设置有主流道管架5，定模架底板1、定模架固定板2、定模架3、定模注塑块4和主流道管架5的内部设置有主流道槽6，主流道槽6的下方设置有分流道38，分流道38的下方分别设置有中从流道39和边从流道40。

进一步，动模架固定板8与定模架固定板2的四个拐角处通过支撑柱9固定连接，动模支撑板11位于动模支撑架12的下方，动模注塑块13位于动模支撑架12的上方。

进一步，边从流道40的上端设置有拓宽边从流道33，中从流道39的上端设置有压缩中从流道34，中从流道39和边从流道40的下方设置有出料嘴21，定模注塑块固定板20四周的内部设置有排气管出气口25。

进一步，动模支撑架12的内部设置有动模顶出杆架14，动模架底板7和动模架固定板8的内部设置有动模液压缸16，动模支撑板11的下方设置有动模液压缸16，且动模液压缸16设置有两个，两个动模液压缸16的之间设置有顶出杆液压缸15，且顶出杆液压缸15位于动模顶出杆架14的下方，动模顶出杆架14的上方设置有动模顶出杆17，动模注塑块13的上端面与动模顶出杆17的上端面在同一水平面上。

进一步，定模注塑块4的内部设置有定模定位杆架槽28，定模定位杆架槽28的内部设置有定模定位杆架29，定模定位杆架29的下方设置有定模定位杆30，定模定位杆30的下端面与注塑槽19的内壁在同一水平面上，定模注塑块4的两侧均设置有限位凸块26，限位凸块26的上方设置有复位磁铁27，动模注塑块13的一侧设置有定位杆扣35。

进一步，定位杆扣35的上端设置有限位勾37，限位勾37位于定模定位杆架29一端的上方，定位杆扣35的中间位置处设置有限位凸块弧36，且限位凸块弧36位于限位凸块26的一侧，限位凸块26的长度大于定位杆扣35与定模注塑块4的间隙。

进一步，定模定位杆架29与定模注塑块4之间通过复位弹簧32连接，定模定位杆架槽28的内壁设置有缓冲海绵块31，且缓冲海绵块31与定模定位杆架29相贴合。

进一步，出料嘴21的四周设置有排气管进气口22，且排气管出气口25与排气管进气口22相贯通，定模注塑块固定板20的四个拐角处设置有动模定位杆槽24。

进一步，定模注塑块4的内部设置有加热丝23，且加热丝23呈蛇形分布。

工作原理：使用时，将溶液通过主流道管架5内的主流道槽6进行注入，溶液流入分流道38中，由于中从流道39距离主流道槽6更近，溶液先流入中从流道39，但由于中从流道39的入口处设置有压缩中从流道34，将流道变窄，变增加了流入的压力，从而减少了流入的溶液，此时溶液流向边从流道40，由于边从流道40的入口处设置有拓宽边从流道33，扩大了流道的直径，增加了流入的溶液，从而让中从流道39和边从流道40流入的溶液保持均衡，让注塑出的注塑件更加的均匀，同时加热丝23一直处于加热状态，通过蛇形环绕设置的加热丝23，对流道内的溶液进行了均匀的加热，此时通过顶出杆液压缸15和动模液压缸16对动模支撑板11进行推动，让整体动模向定模移动，此时动模限位架10对动模支撑架12的移动进行限位，让动模支撑架12只能垂直向上移动，同时动模定位杆18对动模支撑架12的移动进行有效的纠偏调整，让定模注塑块4和动模注塑块13可以很好的对其，当定模注塑块4和动模注塑块13完全合上后，在定模注塑块4和动模注塑块13合上的同时定位杆扣35上端的限位勾37因为其斜面的上端面，让限位勾37滑到定模定位杆架29一端的上方，同时限位凸块26刚好位于限位凸块弧36的一侧，限位凸块弧36并未对该状态下的定位杆扣35进行限位，同时复位磁铁27对定位杆扣35进行吸附，加强了定位杆扣35对定模定位杆架29的限位，注入溶液，让在注入溶液的同时，空气进入出料嘴21四周的排气管进气口22，从排气管出气口25排出，让注塑件成型后，定模注塑块4和动模注塑块13和开始分离，在分离时限位勾37因对定模定位杆架29的限位，带动其向下移动，从而带动定模定位杆30对定模注塑块4内的模具进行顶出，有效的对注塑件进行定模一侧的脱模，当向下移动距离较大时，限位凸块26便会抵住限位凸块弧36上方的直杆，驱使定位杆扣35向外倾斜，从而对限位凸块26进行避让，倾斜的同时限位勾37解除了对定模定位杆架29的限位，此时定模定位杆架29在复位弹簧32的拉动下复位，缓冲海绵块31的设置可以减少复位时的冲击，收缩到一半时，顶出杆液压缸15停止，而动模液压缸16继续收缩，此时顶出杆液压缸15上方动模顶出杆架14上的动模顶出杆17将动模上的注塑件顶出，从而完成了整个注塑的过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。