一种自动上料和二次回收系统的制作方法

本实用新型涉及生产过程中的塑料原料自动上料和自动回收设备技术领域，具体为一种自动上料和二次回收系统。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，采用注射成型机进行生产加工，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑行业在我国很普及，一直有以塑代钢、以塑代木、以塑代玻的发展趋势。尤其是近年来随着精密模具和精密注塑成型技术的发展，精密注塑零部件更是汽车、智能家居、智能手机、智能医疗检测等各行业不可或缺的重要部件。

现如今许多注塑产品生产厂家由于水口料不能及时回收再利用，大量的水口料头随处堆放，除了浪费严重，还会污染环境，容易堵死车间通道，造成失火等安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动上料和二次回收系统，以解决上述许多注塑产品生产厂家由于水口料不能及时回收再利用，大量的水口料头随处堆放，除了浪费严重，还会污染环境，容易堵死车间通道，造成失火等安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料和二次回收系统，所述原料仓的下一级工序设置有搅拌机，所述搅拌机的下一级设置有智能供料输送机，所述智能供料输送机的下一级设置有注塑机和料筒；所述注塑机上还设置有机械手臂，所述机械手臂上设有气动或电动夹头，所述机械手臂的边侧设置有机边粉碎机，所述夹头可在机械手臂的程序和注塑机的程序双重控制下夹取模具里的水口料，并准确放置到机边粉碎机里粉碎掉。

优选的，所述机边粉碎机通过粉碎料输送管固定连接有水口料回收仓，所述机边粉碎机设置在两台注塑机机械手臂的夹具之间，两个所述夹具分别夹取出各自注塑机的模具里的水口料头，放入对应的机边粉碎机里。

优选的，所述水口料回收仓和搅拌机与原料仓之间通过输送管相互连接，且原料仓和水口料回收仓和搅拌机之间的输送管上固定安装有比例阀。

优选的，所述原料仓和搅拌机的上端均固定安装有吸料机，所述吸料机与输送管相连接。

优选的，所述粉碎料输送管是依靠吸料机产生的真空负压来传输原料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动上料和二次料回收系统，由于是当即粉碎并回收利用，水口料还没有彻底冷却和脆化，此时材料的分子结构没有大的变化，特性接近新料，此时按比例与新料混合使用，注塑制品可达到新料水准，既保证了制品质量，又没有浪费材料，提高了公司经济效益；

2、该自动上料和二次回收系统，由于生产时当即粉碎和回收掉水口料，不会造成水口料乱堆乱放，堵塞通道问题，使车间环境整洁，杜绝安全隐患；

3、该系统设备均采用环保不锈钢结构和环保管塑料软管道，塑料颗粒在密闭管道内输送，过程中材料不会被二次污染，也不会对生产环境造成污染，适合一般注塑车间、医疗耗材生产净化车间等场合使用；

4、该系统可即时回收水口料，并及时按比例送入注塑机再生产，可使注塑制品达到全新料水准。

经过企业长期使用，整体安全可靠，可节约大量人力成本，减少浪费，提高企业经济效益；由于杜绝了塑料水口料浪费和粉尘排放，还可进一步保护注塑工厂环境。

附图说明

图1为本实用新型系统分布示意图。

图中：1、原料仓；2、搅拌机；3、智能供料输送机；4、料筒；5、机械手臂；6、水口料；7、机边粉碎机；8、粉碎料输送管；9、水口料回收仓；10、输送管；11、吸料机；12、比例阀；13、注塑机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料和二次回收系统，包括：所述原料仓1的下一级工序设置有搅拌机2，所述搅拌机2的下一级设置有智能供料输送机3，所述智能供料输送机3的下一级设置有注塑机13和料筒4；所述注塑机13上还设置有机械手臂5，所述机械手臂5上设有气动或电动夹头，所述机械手臂5的边侧设置有机边粉碎机7，所述夹头可在机械手臂5的程序和注塑机13的程序双重控制下夹取模具里的水口料6，并准确放置到机边粉碎机7里粉碎掉。

进一步的，所述机边粉碎机7通过粉碎料输送管8固定连接有水口料回收仓9，所述机边粉碎机7设置在两台注塑机13机械手臂5的夹具之间，两个所述夹具分别夹取出各自注塑机13的模具里的水口料6头，放入对应的机边粉碎机7里进行粉碎。

边粉碎机随即把水口料6粉碎成颗粒状态，该颗粒落入机边粉碎机7自身的鼓风机里，鼓风机把该塑料颗粒通过粉碎料输送管8输送入水口料回收仓9，从而完成水口料6的即时回收。

注塑机13和料筒4可根据生产规模设置多台；同理，机边粉碎机7也可根据注塑机13的数量设置多台。为了提高设备利用率、减少电力消耗，可以按机械手臂52:1来配置机边粉碎机7，多台机边粉碎机7共用一台水口料回收仓9。这样，既满足及时粉料的需要，也节约设备投入，还可以节约电力。

由于水口料6刚刚从注塑机13模具里取出，没有过多时间冷却和脆化，材料的分子结构还没来得及变化，此时按比例与新料混合使用，注塑制品可达到新料水准，既保证了制品质量，又没有浪费材料，提高了公司经济效益。

进一步的，所述水口料回收仓9和搅拌机2与原料仓1之间通过输送管10相互连接，且原料仓1和水口料回收仓9和搅拌机2之间的输送管10上固定安装有比例阀12。由比例阀12按照设定的比例将水口料回收仓9里的回收料输送到搅拌机2；同时，比例阀12还按照设定的比例将原料仓1里的原料输送到搅拌机2，搅拌机2将原料与回收料充分混合、拌匀后，由智能供料输送机3的控制电路按照各机台反馈的实际用料需求量，及时将混合原料输送到每台注塑机13的料桶里，保证注塑机13连续生产。实现了原料和回收料的即时输送、即时混合和即时使用，既保证塑料原料特性不发生变化，又减少二级料的浪费

进一步的，所述原料仓1和搅拌机2的上端均固定安装有吸料机11，所述吸料机11与输送管10相连接，通过采用吸料机1111使输送管10内部产生负压，通过负压吸力将原料和回收料进行输送。

进一步的，所述粉碎料输送管8是依靠吸料机11产生的真空负压来传输原料，塑料颗粒通过管道里的负压输送，传输过程不接触金属材料，能避免环境、重金属等因素造成的材料的二次污染问题，提高塑料制品的合格率；同时，能避免向空气中排放塑料粉尘，能优化了注塑车间的工作环境，减少职业病危害。

工作原理：首先，注塑机13生产过程中产生的水口料6，通过机械手臂5的夹具夹取并送到机边粉碎机7里粉碎成颗粒状，通过粉碎料输送管8输送到回收仓，由比例阀12按照设定的比例将回收料输送到搅拌机2；同时，比例阀12还按比例将原料仓1里的原料输送到搅拌机2。搅拌机2将原料与回收料充分混合、拌匀后，由智能供料输送机3根据各注塑机13料筒4传感器反馈来得的实际用料量，将混合料通过输送管10输送到各个注塑机13的料筒4里，从而实现注塑机13原料供应给、水口料6回收利用自动化操作。该自动上料和二次回收系统投入使用后，实现无人化操作。

经过长期运行使用表明：该系统可及时回收水口料6并与新料按比例有机立即投入再生产，注塑制品可达到新料水准，既保证了制品质量，又没有浪费材料，提高了公司经济效益；设备采用环保不锈钢结构和环保塑胶管道输送，过程中材料不会被二次污染，也不会对生产环境造成污染，适合净化车间使用；由于水口料6是当即生产当即处理使用，杜绝了车间里、外大量的水口料6乱堆乱放现象，使注塑车间整洁，通道畅通，杜绝失火等安全隐患。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。