一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及(数控)技术领域，尤其涉及一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

1、现有技术的汽车高耐划伤格栅在生产时，会使用高光注塑成型模具进行高光注塑，现有高光注塑成型模具一般在模具内设置加热管道对模具内的温度进行调节控制，而现有高光注塑成型模具的管道一般为直管，而直管与模具内壁的接触面积较小需要加铺较多管道才能达到控制效果，而这大大增加了模具制造的成本。

2、现有技术半自动高光注塑机的成型模具在固定时会将上下模具进行嵌合，然后借助固定栓进行密封，而上下模具之间的边角较为平整，在模具嵌合时存在嵌合跑位的问题，进而导致注塑产品生产后出现倾斜的错位纹路，影响注塑产品的外表光洁度，为此，我们提出一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具，其通过设有连接管a、波浪形管a、连接管b和波浪形管b，模具a和模具b的加热腔内分别安装波浪形管a和波浪形管b，并且波浪形管a和波浪形管b与连接管a和连接管b互通，而连接管a和连接管b又分别导通直管a和直管b，调节注塑温度时，管头a和管头b输入冷却液或蒸汽，管头a经过直管a和连接管a输送到波浪形管a，而波浪形管a的管壁与模具a的接触面积较大，能够有效的对模具a进行调温，同理管头b经过直管b和连接管b输送到波浪形管b，而波浪形管b的管壁与模具b的接触面积较大，能够有效的对模具b进行调温，而波浪形管a和波浪形管b相对于多条铺设的直管，可以实现模具少量安装管道而产生高效导热的效果，解决了现有高光成型模具的导热管道生产成本高的问题，其通过设有固定块a、固定块b、菱形嵌合块和菱形槽，将模具a向模具b嵌合，使得模具a的固定块a朝向模具b的固定块b压去，然后固定块a下端的菱形嵌合块嵌入固定块b表面的菱形槽内，然后使用螺栓旋入固定块a和固定块b的螺纹槽内，借助菱形嵌合块与菱形槽嵌合对模具a和模具b进行限位固定，解决了现有高光成型模具的上下模具之间嵌合飘移问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具，包括模具a、模具b、管头a、直管a、管头b和直管b，所述模具a的加热腔内壁处固定连接有直管a，且直管a的一侧管口互通连接有模具a外壁的管头a，所述模具a的底端嵌合连接有模具b，且模具b的一侧嵌入有管头b，所述管头b与模具b加热腔内壁的直管b之间管道互通，所述直管a与波浪形管a之间互通连接有连接管a，且连接管a和波浪形管a固定连接于模具a的加热腔内壁处，所述直管b与波浪形管b之间管道互通有连接管b，且连接管b和波浪形管b固定连接于模具b的加热腔内壁处，所述模具a的两侧焊接有固定块a，且固定块a的下端固定连接有菱形嵌合块，所述菱形嵌合块嵌入固定块b顶端的菱形槽内，且固定块b焊接于模具b的顶端两侧，所述固定块a和固定块b的顶部外侧开设有螺纹槽，且螺纹槽内部螺纹连接有螺栓。

可选的，所述固定块a和固定块b的螺纹槽槽口处开设为无螺纹的槽壁。

可选的，所述波浪形管a之间管道互通有连接管a，所述波浪形管b之间管道互通有连接管b。

可选的，所述模具a的底端设置为凸块，所述模具b的顶端开设为凹槽。

可选的，所述管头a和管头b的接入口为双通管口。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有连接管a、波浪形管a、连接管b和波浪形管b，模具a和模具b的加热腔内分别安装波浪形管a和波浪形管b，并且波浪形管a和波浪形管b与连接管a和连接管b互通，而连接管a和连接管b又分别导通直管a和直管b，调节注塑温度时，管头a和管头b输入冷却液或蒸汽，管头a经过直管a和连接管a输送到波浪形管a，而波浪形管a的管壁与模具a的接触面积较大，能够有效的对模具a进行调温，同理管头b经过直管b和连接管b输送到波浪形管b，而波浪形管b的管壁与模具b的接触面积较大，能够有效的对模具b进行调温，而波浪形管a和波浪形管b相对于多条铺设的直管，可以实现模具少量安装管道而产生高效导热的效果，解决了现有高光成型模具的导热管道生产成本高的问题。

2、本实用新型通过设有固定块a、固定块b、菱形嵌合块和菱形槽，将模具a向模具b嵌合，使得模具a的固定块a朝向模具b的固定块b压去，然后固定块a下端的菱形嵌合块嵌入固定块b表面的菱形槽内，然后使用螺栓旋入固定块a和固定块b的螺纹槽内，借助菱形嵌合块与菱形槽嵌合对模具a和模具b进行限位固定，解决了现有高光成型模具的上下模具之间嵌合飘移问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具菱形嵌合块和菱形槽的结构示意图。

图中：1、模具a；2、模具b；3、管头a；4、直管a；5、管头b；6、直管b；7、连接管a；8、波浪形管a；9、连接管b；10、波浪形管b；11、固定块a；12、固定块b；13、菱形嵌合块；14、菱形槽；15、螺纹槽；16、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具，包括模具a1、模具b2、管头a3、直管a4、管头b5和直管b6，所述模具a1的加热腔内壁处固定连接有直管a4，且直管a4的一侧管口互通连接有模具a1外壁的管头a3，所述模具a1的底端嵌合连接有模具b2，且模具b2的一侧嵌入有管头b5，所述管头b5与模具b2加热腔内壁的直管b6之间管道互通，所述直管a4与波浪形管a8之间互通连接有连接管a7，且连接管a7和波浪形管a8固定连接于模具a1的加热腔内壁处，所述直管b6与波浪形管b10之间管道互通有连接管b9，且连接管b9和波浪形管b10固定连接于模具b2的加热腔内壁处，所述模具a1的两侧焊接有固定块a11，且固定块a11的下端固定连接有菱形嵌合块13，所述菱形嵌合块13嵌入固定块b12顶端的菱形槽14内，且固定块b12焊接于模具b2的顶端两侧，所述固定块a11和固定块b12的顶部外侧开设有螺纹槽15，且螺纹槽15内部螺纹连接有螺栓16。

示例的，模具a1和模具b2的加热腔内分别安装波浪形管a8和波浪形管b10，并且波浪形管a8和波浪形管b10与连接管a7和连接管b9互通，而连接管a7和连接管b9又分别导通直管a4和直管b6，调节注塑温度时，管头a3和管头b5输入冷却液或蒸汽，管头a3经过直管a4和连接管a7输送温度到波浪形管a8，而波浪形管a8的管壁与模具a1的接触面积较大，能够有效的对模具a1进行调温，同理管头b5经过直管b6和连接管b9输送调温介质到波浪形管b10，而波浪形管b10的管壁与模具b2的接触面积较大，能够有效的对模具b2进行调温，而波浪形管a8和波浪形管b10相对于多条铺设的直管，可以实现模具少量安装管道而产生高效导热的效果，将模具a1向模具b2嵌合，使得模具a1的固定块a11朝向模具b2的固定块b12压去，然后固定块a11下端的菱形嵌合块13嵌入固定块b12表面的菱形槽14内，然后使用螺栓16旋入固定块a11和固定块b12的螺纹槽15内，借助菱形嵌合块13与菱形槽14嵌合对模具a1和模具b2进行限位固定。

参考图1所示，所述固定块a11和固定块b12的螺纹槽15槽口处开设为无螺纹的槽壁。

示例的，螺纹槽15的槽口处开设为无螺纹的槽壁便于螺栓16的插入。

参考图1所示，所述波浪形管a8之间管道互通有连接管a7，所述波浪形管b10之间管道互通有连接管b9。

示例的，在波浪形管a8之间有连接管a7传递调温介质，同理波浪形管b10之间有连接管b9传递调温介质。

参考图1所示，所述模具a1的底端设置为凸块，所述模具b2的顶端开设为凹槽。

示例的，模具a1底端的凸块与模具b2顶端的凹槽嵌合，进而对模具a1和模具b2起到初步的限位效果。

参考图1所示，所述管头a3和管头b5的接入口为双通管口。

示例的，管头a3和管头b5的双通管口便于接通热源和冷源。

使用时，将模具a1向模具b2嵌合，使得模具a1的固定块a11朝向模具b2的固定块b12压去，然后固定块a11下端的菱形嵌合块13嵌入固定块b12表面的菱形槽14内，然后使用螺栓16旋入固定块a11和固定块b12的螺纹槽15内，借助菱形嵌合块13与菱形槽14嵌合对模具a1和模具b2进行限位固定，模具a1和模具b2的加热腔内分别安装波浪形管a8和波浪形管b10，并且波浪形管a8和波浪形管b10与连接管a7和连接管b9互通，而连接管a7和连接管b9又分别导通直管a4和直管b6，调节注塑温度时，管头a3和管头b5输入冷却液或蒸汽，管头a3经过直管a4和连接管a7输送温度到波浪形管a8，而波浪形管a8的管壁与模具a1的接触面积较大，能够有效的对模具a1进行调温，同理管头b5经过直管b6和连接管b9输送调温介质到波浪形管b10，而波浪形管b10的管壁与模具b2的接触面积较大，能够有效的对模具b2进行调温，而波浪形管a8和波浪形管b10相对于多条铺设的直管，可以实现模具少量安装管道而产生高效导热的效果，本实用新型对于高耐划伤格栅饰件高光注塑模具加热腔内的管道和模具外体进行改进创新，对于未改动的模具内部注塑结构和管头接入口，仍与原有的高耐划伤格栅饰件高光成型模具结构相同，而该高光成型模具是市面上现有的模具，其内部结构和工作原理对于专业技术领域的人员来说是已知的，因而本实用新型在此不作详细赘述。

需要说明的是，本实用新型为一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具，包括模具a1、模具b2、管头a3、直管a4、管头b5、直管b6、连接管a7、波浪形管a8、连接管b9、波浪形管b10、固定块a11、固定块b12、菱形嵌合块13、菱形槽14、螺纹槽15、螺栓16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。