一种易脱模的注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种易脱模的注塑模具。

背景技术：

现有的注塑模具结构较为复杂，功能性较低，往往一种模具只能生产一种形状的产品，另外现有的注塑模具脱模时非常的不方便，容易在脱模时对产品造成损坏，影响产品的质量。

申请号为【201820971181.6】的中国专利，其内容为：一种易脱模的注塑模具，包括底座，所述底座上方的两侧皆设置有支撑板，且支撑板内侧的底部皆安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端皆连接有推板，所述底座的上方设置有下模，且下模底部的两侧皆安装有滑块，所述底座的顶部设置有与第一滑块相互配合的第一滑槽。

对比文件中虽然能够方便对注塑模具脱模，但是，对比文件中需要工作人员手动将模块取下，在取下的过程中需要将整个机器停止运行，就会影响注塑模具加工的连续性，从而降低生产效率，所以，我们提出一种易脱模的注塑模具，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易脱模的注塑模具，包括加工台，所述加工台的上表面通过螺栓固定连接第一矩形块，所述第一矩形块的上表面通过螺栓固定连接第一气缸，所述第一气缸的输出端通过螺栓固定连接第二矩形块，所述第二矩形块的底部通过螺栓固定连接滑块，所述滑块滑动连接滑槽，所述加工台的上表面开设滑槽，所述第二矩形块的一侧面通过螺栓固定连接铰链，所述铰链的另一端通过螺栓固定连接矩形板，所述矩形板的顶部通过螺栓固定连接竖板，所述竖板的侧面通过螺栓固定连接第二气缸的输出端，所述第二气缸通过螺栓固定连接第二矩形块的上表面，所述矩形板的侧面通过螺栓固定连接模具板，所述矩形板的另一侧面内部嵌接第一磁铁，所述第二矩形块侧面内部嵌接第二磁铁。

优选的，所述第一磁铁和第二磁铁的磁极相反，所述第一磁铁和第二磁铁的设置为对应的位置。

优选的，所述滑槽设置在加工台的内部，所述滑槽设置为两个，所述滑槽分别设置在加工台上表面及第二矩形块底部的位置，所述滑块的高度和滑槽的深度均设置为3cm。

优选的，所述第一气缸和第二气缸均电性连接plc控制器，所述plc控制器通过螺栓固定连接在第一矩形块的上表面。

优选的，所述矩形板转动连接第二矩形块，所述矩形板的高度小于第二矩形块高度2cm,所述矩形板的顶部与第二矩形块的顶部平齐。

本实用新型的技术效果和优点：该一种易脱模的注塑模具，通过在加工台的上表面设置第一气缸，能够方便将第二矩形块的移动，方便对模具板注塑，通过在第二矩形块的侧面转动连接矩形板，能够方便矩形板的转动，从而将模块倾斜掉落，便于脱模，通过在第二矩形块的上表面设置第二气缸，能够方便推动矩形板的转动和回正，便于脱模和上模，通过设置plc控制器，能够保证生产的连续性，从而提高工作效率，该装置能够方便对模块的卸料，能够连续性生产，降低工人劳动强度，提高工作效率，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滑槽位置结构示意图。

图中：1、加工台；2、第一矩形块；3、第一气缸；4、第二矩形块；5、滑块；6、滑槽；7、铰链；8、矩形板；9、竖板；10、第二气缸；11、plc控制器；12、模具板；13、第一磁铁；14、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种易脱模的注塑模具，包括加工台1，所述加工台1的上表面通过螺栓固定连接第一矩形块2，具体使用时，连接外界电源，然后通过外界的送料机将原料注塑到模具板12上，同时通过第一气缸3推动第二矩形块4移动，使模具板12与送料机上的注塑出口贴合，便可向模具板12内注塑原料，工作人员可根据实际产生的产品，更换模具板12，模具板12仅通过螺栓与矩形板8固定连接，所以更换，安装方便，模具板12注塑原料完成后，通过plc控制器11，使第一气缸3带动第二矩形块4向后移动，使矩形板8的侧面加工台1的侧面平齐，能够将模具板12置于加工台1的一侧，然后通过plc控制器11，使第二气缸10推动竖板9，竖板9移动带动矩形板8的一端移动，矩形板8的另一端通过铰链7的作用转动，便能将模具板12倾斜，待模具板12倾斜至一定的角度时，模块就会在自重的作用下，向下掉落，然后再通过plc控制器11，使模具板12恢复原来位置，便可继续加工，注塑后的模块是直接放置在模具板12上，与模具板12并无连接方式，所以能够直接掉落。

通过对模具板12倾斜，将模块从模具板上脱模，能够方便，快捷，通过plc控制器11，控制第一气缸3和第二气缸10，能够自动操作，减少人力，通过在矩形板8的侧面及第二矩形块4的侧面分别设置第一磁铁13和第二磁铁14，能够对矩形板8的固定，便于对模具板12注塑，防止模具板12晃动。

具体的，在加工台1的上表面设置第一气缸3，能够方便将第二矩形块4的移动，方便对模具板12注塑，通过在第二矩形块4的侧面转动连接矩形板8，能够方便矩形板8的转动，从而将模块倾斜掉落，便于脱模，通过在第二矩形块4的上表面设置第二气缸10，能够方便推动矩形板8的转动和回正，便于脱模和上模，通过设置plc控制器11，能够保证生产的连续性，从而提高工作效率，该装置能够方便对模块的卸料，能够连续性生产，降低工人劳动强度，提高工作效率，操作方便，简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种易脱模的注塑模具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面通过螺栓固定连接第一矩形块（2），所述第一矩形块（2）的上表面通过螺栓固定连接第一气缸（3），所述第一气缸（3）的输出端通过螺栓固定连接第二矩形块（4），所述第二矩形块（4）的底部通过螺栓固定连接滑块（5），所述滑块（5）滑动连接滑槽（6），所述加工台（1）的上表面开设滑槽（6），所述第二矩形块（4）的一侧面通过螺栓固定连接铰链（7），所述铰链（7）的另一端通过螺栓固定连接矩形板（8），所述矩形板（8）的顶部通过螺栓固定连接竖板（9），所述竖板（9）的侧面通过螺栓固定连接第二气缸（10）的输出端，所述第二气缸（10）通过螺栓固定连接第二矩形块（4）的上表面，所述矩形板（8）的侧面通过螺栓固定连接模具板（12），所述矩形板（8）的另一侧面内部嵌接第一磁铁（13），所述第二矩形块（4）侧面内部嵌接第二磁铁（14）。

2.根据权利要求1所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一磁铁（13）和第二磁铁（14）的磁极相反，所述第一磁铁（13）和第二磁铁（14）的设置为对应的位置。

3.根据权利要求1所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述滑槽（6）设置在加工台（1）的内部，所述滑槽（6）设置为两个，所述滑槽（6）分别设置在加工台（1）上表面及第二矩形块（4）底部的位置，所述滑块（5）的高度和滑槽（6）的深度均设置为3cm。

4.根据权利要求1所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一气缸（3）和第二气缸（10）均电性连接plc控制器（11），所述plc控制器（11）通过螺栓固定连接在第一矩形块（2）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述矩形板（8）转动连接第二矩形块（4），所述矩形板（8）的高度小于第二矩形块（4）高度2cm,所述矩形板（8）的顶部与第二矩形块（4）的顶部平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种易脱模的注塑模具，包括加工台，所述加工台的上表面通过螺栓固定连接第一矩形块，所述第一矩形块的上表面通过螺栓固定连接第一气缸，所述第一气缸的输出端通过螺栓固定第二矩形块，所述第二矩形块的底部通过螺栓固定连接滑块，所述滑块滑动连接滑槽，所述加工台的上表面开设滑槽，所述第二矩形块的一侧面通过螺栓固定连接铰链，所述铰链的另一端通过螺栓固定连接矩形板，所述矩形板的顶部通过螺栓固定连接竖板，所述竖板的侧面通过螺栓固定连接第二气缸的输出端，所述第二气缸通过螺栓固定连接第二矩形块的上表面。该装置能够方便对模块的卸料，能够连续性生产，降低工人劳动强度，提高工作效率。

技术研发人员：孙雪颜;丁希杰
受保护的技术使用者：青岛双益塑料制品有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.09.29