一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置的制作方法

本实用新型涉及一种翻转装置，特别涉及一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置。

背景技术：

捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，按结构形式可分为加压式捏炼机(翻转式密炼机)和开放式捏炼机，按工作原理及用途可分为橡塑混炼机和橡胶再生压片机。

现有的捏炼机下料时，借助液压翻转装置进行旋转倒料，但现有的液压翻转装置在使用时，存在着以下的缺陷：

1、采用液压缸传动，液压缸输出轴在伸出和收缩的过程中，达到行程端点时，一般速度较快，因此产生的噪声较大，且对液压缸的损耗较大；

2、液压缸在长期使用时，容易发生泄漏，泄露出的液压油难以及时发现，不仅造成污染，也会导致周边的装置发生损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置，以解决上述背景技术中提出的液压缸容易发生损坏、漏油不能及时检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置，包括机架底座，所述机架底座顶端的一侧固定安装有密炼室，所述机架底座顶端的另一侧固定安装有固定座，所述固定座上安装有液压缸，所述密炼室的一侧壁固定安装有翻转耳，所述液压缸的输出端与翻转耳传动连接，所述液压缸的端盖处固定连接有收集罩，所述机架底座顶端的中部设有缓冲机构，所述机架底座的中部设有监测机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括安装板和缓冲台，所述安装板的底端与机架底座顶端的中部固定连接，所述缓冲台底端与安装板顶端之间固定连接有多个压缩弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸输出轴的一侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有横向杆，所述横向杆的外壁固定连接有多个防滑凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的中部套设有减震环，所述减震环的顶端固定连接有蜂鸣器，所述减震环的底端固定连接有连接座，所述连接座的底端与机架底座的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述监测机构包括圆板和多个连接条，所述机架底座的中部开凿有柱形槽，所述圆板的侧壁通过多个连接条与柱形槽内壁的顶部固定连接，所述收集罩的底端固定连接有导管，所述导管的一端与柱形槽的顶端固定嵌接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆板顶端的中部固定嵌接有自复位式按压开关，所述蜂鸣器通过自复位式按压开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自复位式按压开关的顶部罩设有保护膜，所述保护膜的边侧与圆板的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱形槽的底端卡合连接有柱形塞，所述机架底座底端的中部开凿有矩形槽，所述柱形塞的底部置于矩形槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了缓冲机构，可以对液压缸的输出轴伸缩过程中，进行有效减速、缓冲，降低噪声和液压缸的损耗，提高翻转装置使用寿命和工作环境质量。

2、本实用新型设置了监测机构，可以时刻对液压缸端口处是否漏油进行检测，一旦发生漏油会自动触发蜂鸣器发生声音警报，提示操作者及时维护，同时多余漏出的液压油会储存在柱形槽中，可以后续集中导出，操作便捷，提高翻转装置工作的安全性和持续性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图；

图4为图1中c处的结构示意图；

图5为本实用新型缓冲台的结构示意图；

图6为本实用新型圆板部分的俯视图。

图中：1、机架底座；2、密炼室；3、固定座；4、液压缸；5、翻转耳；6、减震环；7、蜂鸣器；8、连接座；9、柱形槽；10、矩形槽；11、柱形塞；12、连接杆；13、横向杆；14、防滑凸起；15、安装板；16、缓冲台；17、压缩弹簧；18、连接条；19、圆板；20、自复位式按压开关；21、保护膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置的技术方案：

根据图1所示，包括机架底座1，机架底座1顶端的一侧固定安装有密炼室2，机架底座1顶端的另一侧固定安装有固定座3，固定座3上安装有液压缸4，密炼室2的一侧壁固定安装有翻转耳5，液压缸4的输出端与翻转耳5传动连接，液压缸4的端盖处固定连接有收集罩，当液压缸4的端盖处发生漏油时，收集罩可以将液压油收集起来，减少污染，机架底座1顶端的中部设有缓冲机构，机架底座1的中部设有监测机构。

其中，液压缸4的中部套设有减震环6，减震环6的顶端固定连接有蜂鸣器7，减震环6的底端固定连接有连接座8，连接座8的底端与机架底座1的顶端固定连接，蜂鸣器7被触发后，会发出声音警报，提示操作者及时维护。

另外，柱形槽9的底端卡合连接有柱形塞11，机架底座1底端的中部开凿有矩形槽10，柱形塞11的底部置于矩形槽10的内部，多余漏出的液压油会储存在柱形槽9中，拔开柱形塞11即可将液压油集中引出。

根据图2和图5所示，缓冲机构包括安装板15和缓冲台16，安装板15的底端与机架底座1顶端的中部固定连接，缓冲台16底端与安装板15顶端之间固定连接有多个压缩弹簧17，液压缸4输出轴的一侧壁固定连接有连接杆12，连接杆12的底端固定连接有横向杆13，横向杆13的外壁固定连接有多个防滑凸起14，当液压缸4的输出轴收缩时，横向杆13与缓冲台16发生接触，挤压压缩弹簧17，降低液压缸4输出端收缩速度，从而大大降低噪声和对液压缸4进行保护。

根据图4和图5所示，监测机构包括圆板19和多个连接条18，机架底座1的中部开凿有柱形槽9，圆板19的侧壁通过多个连接条18与柱形槽9内壁的顶部固定连接，收集罩的底端固定连接有导管，导管的一端与柱形槽9的顶端固定嵌接，圆板19顶端的中部固定嵌接有自复位式按压开关20，蜂鸣器7通过自复位式按压开关20与电源电性连接，自复位式按压开关20的顶部罩设有保护膜21，保护膜21的边侧与圆板19的顶端固定连接，时刻对液压缸4端口处是否漏油进行检测，一旦发生漏油会自动触发蜂鸣器7发生声音警报。

具体使用时，本实用新型一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置，保护套首先在密炼室2的内部加工，加工结束后需要下料时，控制液压缸4的输出端收缩，从而通过翻转耳5带动密炼室2的旋转，密炼室2内部的保护套被倒出，在液压缸4的输出轴收缩到行程末端时，横向杆13与缓冲台16接触，挤压压缩弹簧17收缩，对液压缸4输出轴进行减速，降低噪声，减震环6为弹性材料制成，对液压缸4进行限位和缓冲，当液压缸4长期使用中，一旦液压缸4的端盖处发生漏油后，液压油首先被收集罩收集，然后顺着导管进入到柱形槽9中，液压油首先落在圆板19顶部，液压油的重力会挤压自复位式按压开关20开启，从而蜂鸣器7发生声音警报，提醒操作者前来维护液压缸4，多余的液压油会继续流入到柱形槽9的底部，当需要集中导出时，拔出柱形塞11即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。