一种二板合模式注塑机的锁模结构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种二板合模式注塑机的锁模结构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

二板式注塑机所用的锁模机构一般包括动模板、定模板和连接在动模板和定模板之间并供动模板在其上移动的拉杆。二板式注塑机的锁模机构的作用原理是通过移模油缸带动动模板运动，当模具贴合后再由四个锁模油缸拉动动模板压紧模具，锁模油缸的拉力直接克服锁模机构弹性变形而产生锁模力。

在当前的二板式注塑机锁模机构中，拉杆的作用主要是起到连接定模板和动模板，并在注塑成形时提供锁模机构所需要的拉力。同时在模板开启时，拉杆引导动模板的运动，而动模板的定位孔可以用来支撑拉杆，保证拉杆的位置精度。

现有的二板式注塑机锁模机构中，若客户有定制要求，则必须根据客户的定制要求重新加工拉杆。然后将标准拉杆拆卸下来，再将重新加工好的拉杆装配在锁模机构上。无论是拉杆的加工还是拆卸和装配，都相当费时费力，直接影响到整个二板式注塑机的生产效率，从而导致生产周期变长，生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种二板合模式注塑机的锁模结构，它可以实现至少一定程度提高了作业的效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种二板合模式注塑机的锁模结构，包括拉杆，所述拉杆末端同轴设有第一凸出部，所述第一凸出部上同轴设有延伸至拉杆内的、盲孔形式的定位孔，所述定位孔内滑配插合有外径小于拉杆外径的定位柱，所述定位柱朝向拉杆外侧一端同轴设有与第一凸出部对应的第二凸出部，所述第二凸出部远离定位柱一端同轴设有外径与拉杆外径一致的加长拉杆，所述第一凸出部、第二凸出部上共同螺纹套装有连接套。

进一步地，所述连接套轴向两端分别设有螺纹套装在第一凸出部、第二凸出部上的、螺纹旋向相反的第一螺孔、第二螺孔。

进一步地，所述连接套在第一螺孔、第二螺孔之间设有环形的避空槽。

进一步地，所述定位柱周面上设有凸块，对应的所述定位孔内设有供凸块滑配卡合的卡槽。

进一步地，所述加长拉杆远离第二凸出部一端设有盲孔形式的注油孔，其周面上还设有多个连通所述注油孔的油孔。

本实用新型的有益效果：通过定位柱插合在定位孔内，并由连接套将第一凸出部与第二凸出部螺纹连接，使得加长拉杆与拉杆进行连接，进而增加了现有技术中锁模机构上的拉杆长度，满足大行程合模需求，同时不需拆卸原有的拉杆，进而至少一定程度上提高了作业的效率；连接套上的第一螺孔、第二螺孔的螺纹旋向相反，使得连接套转动时，第一凸出部、第二凸出部能够同步旋合在连接套内，既提高了安装效率，亦使得连接套具有防松性能，第一凸出部、第二凸出部能够较为稳固地安装在连接套上；通过凸块、卡槽的配合，使加长拉杆不会产生自行转动，提高加长拉杆的防松性能；设置注油孔、油孔，外部的注油设备将润滑油由注油孔输送至油孔内，使注塑机上的锁模机构在加长拉杆上滑动时，能够得到一定程度上的润滑，提高加长拉杆的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型中连接套的立体结构示意图；

图4为图3中立体结构剖视示意图；

附图标记说明如下：

1-拉杆，2-卡槽，3-定位孔，4-第一凸出部，5-连接套，6-第二螺孔，7-定位柱，8-凸块，9-第二凸出部，10-油孔，11-加长拉杆，12-注油孔，13-第一螺孔，14-避空槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种二板合模式注塑机的锁模结构，包括安装在注塑机锁模机构上的拉杆1，所述拉杆1末端同轴设有第一凸出部4，所述第一凸出部4上同轴设有延伸至拉杆1内的、盲孔形式的定位孔3，所述定位孔3内滑配插合有外径小于拉杆1外径的定位柱7，所述定位柱7周面上设有凸块8，对应的所述定位孔3内设有供凸块8滑配卡合的卡槽2，所述定位柱7朝向拉杆1外侧一端同轴设有与第一凸出部4对应的第二凸出部9，所述第二凸出部9远离定位柱7一端同轴设有外径与拉杆11外径一致的加长拉杆11，所所述加长拉杆11远离第二凸出部9一端设有盲孔形式的注油孔12，其周面上还设有多个连通所述注油孔12的油孔10，述第一凸出部4、第二凸出部9上共同螺纹套装有连接套5，进一步地，所述连接套5轴向两端分别设有螺纹套装在第一凸出部4、第二凸出部9上的、螺纹旋向相反的第一螺孔13、第二螺孔6，所述连接套5在第一螺孔13、第二螺孔6之间设有环形的避空槽14。

本实用新型在使用时：将定位柱插合在定位孔内，且使凸块与卡槽插合，再转动连接套，由于连接套上第一螺孔、第二螺孔的螺纹旋向相反，此时第一凸出部、第二凸出部分别与第一螺孔、第二螺孔螺纹旋合，通过螺纹旋合驱动力，使第一凸出部与第二凸出部端面相抵，此时通过连接套与第一凸出部、第二凸出部的螺纹配合，使拉杆与加长拉杆稳固连接在一起，同时通过定位柱与定位孔的配合，提高了加长拉杆的抗弯曲性以及刚性，这样注塑机上的锁模机构通过在加长拉杆上滑动，至少一定程度上满足注塑机的大合模行程需求，同时外部注油设备在锁模机构与加长拉杆配合时，将润滑油注入注油孔内，并由注油孔输送至油孔上，进而对锁模机构进行润滑。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种二板合模式注塑机的锁模结构，包括拉杆(1)，其特征在于，所述拉杆(1)末端同轴设有第一凸出部(4)，所述第一凸出部(4)上同轴设有延伸至拉杆(1)内的、盲孔形式的定位孔(3)，所述定位孔(3)内滑配插合有外径小于拉杆(1)外径的定位柱(7)，所述定位柱(7)朝向拉杆(1)外侧一端同轴设有与第一凸出部(4)对应的第二凸出部(9)，所述第二凸出部(9)远离定位柱(7)一端同轴设有外径与拉杆(11)外径一致的加长拉杆(11)，所述第一凸出部(4)、第二凸出部(9)上共同螺纹套装有连接套(5)。

2.根据权利要求1所述的一种二板合模式注塑机的锁模结构，其特征在于，所述连接套(5)轴向两端分别设有螺纹套装在第一凸出部(4)、第二凸出部(9)上的、螺纹旋向相反的第一螺孔(13)、第二螺孔(6)。

3.根据权利要求2所述的一种二板合模式注塑机的锁模结构，其特征在于，所述连接套(5)在第一螺孔(13)、第二螺孔(6)之间设有环形的避空槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种二板合模式注塑机的锁模结构，其特征在于，所述定位柱(7)周面上设有凸块(8)，对应的所述定位孔(3)内设有供凸块(8)滑配卡合的卡槽(2)。

5.根据权利要求1所述的一种二板合模式注塑机的锁模结构，其特征在于，所述加长拉杆(11)远离第二凸出部(9)一端设有盲孔形式的注油孔(12)，其周面上还设有多个连通所述注油孔(12)的油孔(10)。

技术总结
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种二板合模式注塑机的锁模结构，包括拉杆、第一凸出部、定位孔、定位柱、第二凸出部、加长拉杆、连接套。本实用新型的有益效果：通过定位柱插合在定位孔内，并由连接套将第一凸出部与第二凸出部螺纹连接，使得加长拉杆与拉杆进行连接，进而增加了现有技术中锁模机构上的拉杆长度，满足大行程合模需求；连接套上的第一螺孔、第二螺孔的螺纹旋向相反，使得连接套转动时，第一凸出部、第二凸出部能够同步旋合在连接套内，既提高了安装效率，亦使得连接套具有防松性能，第一凸出部、第二凸出部能够较为稳固地安装在连接套上。

技术研发人员：苏兰生
受保护的技术使用者：无锡兰丹机械有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.09.18