一种便于安装的手模座的制作方法

本实用新型属于手套生产设备技术领域，涉及一种便于安装的手模座。

背景技术：

手模座是一次性薄膜手套生产线上使用的连接手模的连接装置，手模座一字排开，分别固定连接到生产线的传动链条上，链条传动机构带动手模座行进，在链条下方设置有支撑导轨，手模座在前行的过程中，在支撑导轨上形成转动，带动手模转动前行，手模先在胶池中滚动沾取胶液，然后再高速旋转，甩去多余积料，最后经成型、固化和脱模等工序，即制成一次性薄膜手套成品。目前大多数的手模座与传动机构的连接方式为通过销轴连接，此连接方式不易安装和拆卸，且在长期的工作状态下由污垢侵蚀，更加不易拆卸，使用寿命短，增强维修频率，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提出一种便于安装的手模座，解决了现有技术中不易安装和拆卸，费时费力的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于安装的手模座，其特征在于，包括

连接座，

套筒，所述套筒的一端设置在所述连接座上，

连接件，所述连接件设置在所述套筒上，所述连接件上设置有通孔，所述通孔为沿所述套筒的中心轴对称设置的两个，所述通孔的中心轴线与所述套筒的中心轴线垂直，

连接柱，所述连接柱为两个，分别滑动穿设在两个所述通孔内，

卡件，所述卡件设置在所述连接件上，用于对所述连接柱进行限位。

作为进一步的技术方案，所述卡件包括

限位槽，所述限位槽开设在所述连接件上，

弹簧，所述弹簧设置在所述限位槽内，

移动珠，所述弹簧带动所述移动珠在所述限位槽内滑动，

所述连接柱上设置有第一卡槽，所述移动珠随所述连接柱的滑动在所述第一卡槽内进出。

作为进一步的技术方案，还包括

轴承件，所述轴承件套设在所述套筒上，所述连接件固定在所述轴承件上，所述轴承件上设置有轴承室，

第一轴承，所述第一轴承设置在所述轴承室内，

第二轴承，所述第二轴承设置在所述轴承室内，

支撑环，所述支撑环设置在所述轴承室内，所述第一轴承、所述支撑环和所述第二轴承依次套设在所述连接部上。

作为进一步的技术方案，所述套筒包括

连接部，所述连接部为筒状，所述第一轴承、所述支撑环和所述第二轴承套设在所述连接部上，

导向部，所述导向部为筒状，所述导向部的一端与所述连接部连接，所述导向部的另一端设置在所述连接座上，所述导向部的直径大于所述连接部的直径。

作为进一步的技术方案，还包括

轴杆，所述轴杆贯穿设置在所述导向部和所述连接部内，

压簧，所述压簧设置在所述导向部内，且套设在所述轴杆上，所述压簧的一端用于提供所述轴杆向上的力，所述压簧的另一端与所述连接座接触，所述压簧呈压缩状态。

作为进一步的技术方案，所述连接件包括

连接板，所述连接板固定在所述轴承件上，

连接脚，所述连接脚为两个，两个所述连接脚以所述套筒的中心轴对称设置，且均设置在所述连接板上，两个所述通孔分别设置在两个所述连接脚上。

作为进一步的技术方案，还包括固定件，所述轴承件和所述连接件通过所述固定件设置在所述连接部上。

作为进一步的技术方案，还包括防尘盖，所述防尘盖设置在所述固定件与所述连接板之间。

作为进一步的技术方案，还包括弹垫，所述弹垫设置在所述固定件与所述防尘盖之间。

作为进一步的技术方案，还包括

限位板，所述限位板位于所述导向部内，且设置在所述轴杆上，

所述轴杆上设置有限位孔，所述限位孔设置在所述限位板远离所述压簧的一侧，

卡销，所述卡销穿设在所述限位孔内，

所述压簧的一端与所述限位板接触，所述压簧的另一端与所述连接座接触。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中传动机构带动手模座行进，使连接座带动套筒一同转动，实现手模的转动。在手模座与传动机构的连接过程中，向远离套筒中心轴线方向推动连接柱，使连接柱在通孔内滑动，插入到传动机构连接部位的孔上，此时卡件对连接柱的位置进行限定，从而实现手模座与传动机构的连接，省时省力，便于操作；当需要拆卸手模座时，向靠近套筒中心轴线方向推动连接柱，使连接柱在通孔内滑动，从而使连接柱的一端脱离传动机构连接部位的孔，实现手模座的拆卸。本实用新型中连接件、连接柱和卡件的设置，便于手模座的安装和拆卸，省时省力，节约材料。

2、本实用新型中，当向靠近套筒中心轴线方向推动连接柱将连接柱推到合适位置时，第一卡槽位于移动珠一侧，弹簧推动移动珠向靠近第一卡槽的方向滑动，使移动珠卡设在第一卡槽内，从而对连接柱进行限位，避免松动；当需要拆卸手模座时，向靠近套筒中心轴线方向推动连接柱，通孔内壁对移动珠进行挤压，使移动珠向靠近弹簧的方向沿限位槽滑动，从而取消对连接柱的限位，设计合理，实用性强。

3、本实用新型中轴承件包括轴承室，轴承室内设置有第一轴承、第二轴承和支撑环，轴承室的设置有利于对第一轴承、第二轴承和支撑环起到保护作用，增强使用寿命，同时，为第一轴承、第二轴承和支撑环提供安装空间，使结构紧凑合理，支撑环设置在第一轴承和第二轴承之间，增加整个轴承件的轴向长度，为第一轴承和第二轴承提供支撑，稳定性强，增强可靠性。

4、本实用新型中套筒包括均为筒状且相互连接的连接部和导向部，第一轴承、支撑环和第二轴承套设在连接部上，即轴承件套设在连接部上，导向部的直径大于连接部的直径，使轴承件卡在导向部与连接部的连接处，增加轴承座设置的稳定性和可靠性。

5、本实用新型中轴杆和压簧的设置用于更换手摸，在更换手摸的过程中，压动轴杆，使轴杆在套筒内向靠近连接座的方向移动，带动压簧向靠近连接座的方向移动，将卡接在连接座底部的手模推下，松开对轴杆的按压，使轴杆在套筒内向远离连接座的方向移动，带动压簧向远离连接座的方向移动，压簧复位，使手模定位。

6、本实用新型中连接件包括连接板和连接脚，连接板用于与轴承件的连接固定，连接脚用于连接柱的滑动安装，设计简便合理，节省材料，便于连接件与传动结构的连接。

7、本实用新型中固定件用于将轴承件和连接件设置在套筒上，有利于提高设置的稳定性和可靠性，提高整体设备运转的可靠性。固定件可以为螺母通过螺纹锁紧在套筒外壁上，此为常规手段，在此不做赘述。

8、本实用新型中固定件与连接板之间设置有防尘盖，避免杂质的进入和油污的侵入，增加整体的使用寿命，设计简单，实用性强。

9、本实用新型中固定件与防尘盖之间设置有弹垫，有利于避免固定件松动，增加工作的可靠性。

10、本实用新型中限位板的设置，有利于对压簧的一端进行限制，将压簧限制在限位板和连接座之间，使压簧随轴杆的下压而压缩，松开轴杆后给限位板向远离连接座方向的推力，使轴杆向远离连接座的方向运动，恢复原位，设计合理简单，实用性强。限位板通过将卡销穿入限位孔内限定位置，使限位板对压簧进行限定，便于安装和拆卸，省时省力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型连接状态结构示意图；

图2为本实用新型取下状态结构示意图；

图3为图1中a部分放大结构示意图；

图4为图2中b部分放大结构示意图；

图中：1-连接座，2-套筒，21-连接部，22-导向部，3-连接件，31-连接板，32-连接脚，4-通孔，5-连接柱，6-卡件，61-移动珠，62-弹簧，63-限位槽，7-第一卡槽，8-轴承件，9-轴承室，10-第一轴承，11-第二轴承，12-支撑环，13-轴杆，14-压簧，15-固定件，16-防尘盖，17-弹垫，18-限位板，19-限位孔，20-卡销，21-第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提出了一种便于安装的手模座，包括

连接座1，

套筒2，套筒2的一端设置在连接座1上，

连接件3，连接件3设置在套筒2上，连接件3上设置有通孔4，通孔4为沿套筒2的中心轴对称设置的两个，通孔4的中心轴线与套筒2的中心轴线垂直，

连接柱5，连接柱5为两个，分别滑动穿设在两个通孔4内，

卡件6，卡件6设置在连接件3上，用于对连接柱5进行限位。

本实施例中传动机构带动手模座行进，使连接座1带动套筒2一同转动，实现手模的转动。在手模座与传动机构的连接过程中，向远离套筒2中心轴线方向推动连接柱5，使连接柱5在通孔4内滑动，插入到传动机构连接部21位的孔上，此时卡件6对连接柱5的位置进行限定，从而实现手模座与传动机构的连接，省时省力，便于操作；当需要拆卸手模座时，向靠近套筒2中心轴线方向推动连接柱5，使连接柱5在通孔4内滑动，从而使连接柱5的一端脱离传动机构连接部21位的孔，实现手模座的拆卸。本实施例中连接件3、连接柱5和卡件6的设置，便于手模座的安装和拆卸，省时省力，节约材料。

进一步，卡件6包括

限位槽63，限位槽63开设在连接件3上，

弹簧62，弹簧62设置在限位槽63内，

移动珠61，弹簧62带动移动珠61在限位槽63内滑动，

连接柱5上设置有第一卡槽7，移动珠61随连接柱5的滑动在第一卡槽7内进出。

本实施例中，当向靠近套筒2中心轴线方向推动连接柱5将连接柱5推到合适位置时，第一卡槽7位于移动珠61一侧，弹簧62推动移动珠61向靠近第一卡槽7的方向滑动，使移动珠61卡设在第一卡槽7内，从而对连接柱5进行限位，避免松动；当需要拆卸手模座时，向靠近套筒2中心轴线方向推动连接柱5，通孔4内壁对移动珠61进行挤压，使移动珠61向靠近弹簧62的方向沿限位槽63滑动，从而取消对连接柱5的限位，设计合理，实用性强。

进一步，还包括

第二卡槽21，第二卡槽21设置在连接柱5上，且位于第一卡槽7远离套筒2的中心轴线的一侧，移动珠61随连接柱5的滑动在第二卡槽21内进出。

本实施例中，第二卡槽21的设置有利于对拆卸手模座后的连接柱5进行卡设，避免连接柱5滑落，设计合理，实用性强。

进一步，还包括

轴承件8，轴承件8套设在套筒2上，连接件3固定在轴承件8上，轴承件8上设置有轴承室9，

第一轴承10，第一轴承10设置在轴承室9内，

第二轴承11，第二轴承11设置在轴承室9内，

支撑环12，支撑环12设置在轴承室9内，第一轴承10、支撑环12和第二轴承11依次套设在套筒2上。

本实施例中轴承件8包括轴承室9，轴承室9内设置有第一轴承10、第二轴承11和支撑环12，轴承室9的设置有利于对第一轴承10、第二轴承11和支撑环12起到保护作用，增强使用寿命，同时，为第一轴承10、第二轴承11和支撑环12提供安装空间，使结构紧凑合理，支撑环12设置在第一轴承10和第二轴承11之间，增加整个轴承件8的轴向长度，为第一轴承10和第二轴承11提供支撑，稳定性强，增强可靠性。

进一步，套筒2包括

连接部21，连接部21为筒状，第一轴承10、支撑环12和第二轴承11套设在连接部21上，

导向部22，导向部22为筒状，导向部22的一端与连接部21连接，导向部22的另一端设置在连接座1上，导向部22的直径大于连接部21的直径。

本实施例中套筒2包括均为筒状且相互连接的连接部21和导向部22，第一轴承10、支撑环12和第二轴承11套设在连接部21上，即轴承件8套设在连接部21上，导向部22的直径大于连接部21的直径，使轴承件8卡在导向部22与连接部21的连接处，增加轴承座设置的稳定性和可靠性。

进一步，还包括

轴杆13，轴杆13贯穿设置在导向部22和连接部21内，

压簧14，压簧14设置在导向部22内，且套设在轴杆13上，压簧14的一端用于提供轴杆13向上的力，压簧14的另一端与连接座1接触，压簧14呈压缩状态。

本实施例中轴杆13和压簧14的设置用于更换手摸，在更换手摸的过程中，压动轴杆13，使轴杆13在套筒2内向靠近连接座1的方向移动，带动压簧14向靠近连接座1的方向移动，将卡接在连接座1底部的手模推下，松开对轴杆13的按压，使轴杆13在套筒2内向远离连接座1的方向移动，带动压簧14向远离连接座1的方向移动，压簧14复位，使手模定位。

进一步，连接件3包括

连接板31，连接板31固定在轴承件8上，

连接脚32，连接脚32为两个，两个连接脚32以套筒2的中心轴对称设置，且均设置在连接板31上，两个通孔4分别设置在两个连接脚32上。

本实施例中连接件3包括连接板31和连接脚32，连接板31用于与轴承件8的连接固定，连接脚32用于连接柱5的滑动安装，设计简便合理，节省材料，便于连接件3与传动结构的连接。

进一步，还包括固定件15，轴承件8和连接件3通过固定件15设置在连接部21上。

本实施例中固定件15用于将轴承件8和连接件3设置在套筒2上，有利于提高设置的稳定性和可靠性，提高整体设备运转的可靠性。固定件15可以为螺母通过螺纹锁紧在套筒2外壁上，此为常规手段，在此不做赘述。

进一步，还包括防尘盖16，防尘盖16设置在固定件15与连接板31之间。

本实施例中固定件15与连接板31之间设置有防尘盖16，避免杂质的进入和油污的侵入，增加整体的使用寿命，设计简单，实用性强。

进一步，还包括弹垫17，弹垫17设置在固定件15与防尘盖16之间。

本实施例中固定件15与防尘盖16之间设置有弹垫17，有利于避免固定件15松动，增加工作的可靠性。

进一步，还包括

限位板18，限位板18位于导向部22内，且设置在轴杆13上，

轴杆13上设置有限位孔19，限位孔19设置在限位板18远离压簧14的一侧，

卡销20，卡销20穿设在限位孔19内，

压簧14的一端与限位板18接触，压簧14的另一端与连接座1接触。

本实施例中限位板18的设置，有利于对压簧14的一端进行限制，将压簧14限制在限位板18和连接座1之间，使压簧14随轴杆13的下压而压缩，松开轴杆13后给限位板18向远离连接座1方向的推力，使轴杆13向远离连接座1的方向运动，恢复原位，设计合理简单，实用性强。限位板18通过将卡销20穿入限位孔19内限定位置，使限位板18对压簧14进行限定，便于安装和拆卸，省时省力。

以上仅为本实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实施例，凡在本实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。